CN214023729U - 煤矿锚索截割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤矿锚索截割装置，包括底座四角位置均焊接有支撑腿的加工台，所述加工台的顶部外壁焊接有两个安装板，且其中一个安装板的一侧外壁焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，且丝杆上套接有螺纹套，所述螺纹套的底部外壁焊接有截割机，所述加工台的顶部外壁焊接有第一卡线板和气缸，且气缸的输出端焊接有固定杆，所述固定杆远离气缸的一端焊接有第二卡线板，且第一卡线板和第二卡线板上均开设有等距离分布的半圆形卡线槽。本实用新型丝杆转动，在限位滑槽和限位块的限位作用下，丝杆转动带动螺纹套移动，从而螺纹套移动带动截割机水平方向上移动，这样可以一次性切割多根锚索绳本体，切割效率高。

Description

煤矿锚索截割装置

技术领域

本实用新型涉及截割装置技术领域，尤其涉及煤矿锚索截割装置。

背景技术

煤矿生产中，随着井下巷道断面的逐步增大、采煤深度的逐步加深加之地质条件变化复杂，导致巷道冒顶逐步增多，其中采用预应力锚索支护巷道对巷道冒顶的控制起到了较大作用。锚索具有长度大、柔性灵活、承载能力高、运输方便和早期承载等优点，已经成为煤矿巷道支护的主要方式。不同的工程项目往往需要不同长度的锚索，而锚索通常整捆购置，因此需要根据要求的长度对锚索进行截割处理。

但是现有的截割装置一般都是人工手动对锚索绳进行夹持并拿着切割刀进行截割，这样操作起来费时费力，夹持效果不稳定，并且一次只能切取一根，切割效率低，具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的煤矿锚索截割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

煤矿锚索截割装置，包括底座四角位置均焊接有支撑腿的加工台，所述加工台的顶部外壁焊接有两个安装板，且其中一个安装板的一侧外壁焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，且丝杆上套接有螺纹套，所述螺纹套的底部外壁焊接有截割机，所述加工台的顶部外壁焊接有第一卡线板和气缸，且气缸的输出端焊接有固定杆，所述固定杆远离气缸的一端焊接有第二卡线板，且第一卡线板和第二卡线板上均开设有等距离分布的半圆形卡线槽，所述第一卡线板和第二卡线板为对称分布，所述加工台的底部内壁通过螺栓固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上套接有第一皮带轮，所述加工台上插接有等距离分布的传动柱，且多个传动柱上均套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与多个第二皮带轮形成传动配合，多个所述传动柱和驱动电机的输出轴上均套接有放线辊，且多个放线辊上均绕接有锚索绳本体，两个所述安装板相互靠近的一侧外壁焊接有同一个限位板，且限位板的底部开设有限位滑槽。

优选的，所述气缸与第二卡线板位于同一平面上，且截割机与第二卡线板位于不同平面上。

优选的，所述截割机包括安装壳、电机和切割盘，电机焊接在安装壳的一边外壁上，且切割盘套接在电机的输出轴上。

优选的，所述螺纹套的顶部外壁焊接有限位块，且限位块的顶部外壁与限位滑槽的顶部内壁滑动连接。

优选的，所述丝杆通过两个轴承分别与两个安装板的内壁连接，多个传动柱均通过两个轴承分别与加工台的顶部内壁和底部内壁连接，且驱动电机的输出轴通过轴承与加工台的顶部内壁连接。

优选的，所述伺服电机通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、通过伺服电机、丝杆、螺纹套和截割机的配合使用，伺服电机带动丝杆转动，在限位滑槽和限位块的限位作用下，丝杆转动带动螺纹套移动，从而螺纹套移动带动截割机水平方向上移动，这样一来可以一次性切割多根锚索绳本体，切割效率高；

2、通过气缸、第一卡线板、第二卡线板、驱动电机、第一皮带轮和第二皮带轮的配合使用，首先驱动电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动多个第二皮带轮同时转动，从而多个放线辊同时进行放线，然后气缸带动第二卡线板下移，从而第二卡线板将放置在第一卡线板上的多根锚索绳本体进行压紧固定，这样一来操作起来省时省力，夹持效果好，且操作起来安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的煤矿锚索截割装置中加工台的正面正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的煤矿锚索截割装置中加工台的背面正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的煤矿锚索截割装置中第一卡线板和第二卡线板的立体结构示意图。

图中：1加工台、2安装板、3伺服电机、4丝杆、5螺纹套、6截割机、7第一卡线板、8气缸、9固定杆、10第二卡线板、11半圆形卡线槽、12驱动电机、13第一皮带轮、14第二皮带轮、15传动柱、16放线辊、17锚索绳本体、18限位板、19限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，煤矿锚索截割装置，包括底座四角位置均焊接有支撑腿的加工台1，加工台1的顶部外壁焊接有两个安装板2，且其中一个安装板2的一侧外壁焊接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴通过联轴器连接有丝杆4，且丝杆4上套接有螺纹套5，螺纹套5的底部外壁焊接有截割机6，截割机6包括安装壳、电机和切割盘，电机焊接在安装壳的一边外壁上，且切割盘套接在电机的输出轴上，通过伺服电机3、丝杆4、螺纹套5和截割机6的配合使用，伺服电机3带动丝杆4转动，在限位滑槽19和限位块的限位作用下，丝杆4转动带动螺纹套5移动，从而螺纹套5移动带动截割机6水平方向上移动，这样一来可以一次性切割多根锚索绳本体17，切割效率高；

加工台1的顶部外壁焊接有第一卡线板7和气缸8，且气缸8的输出端焊接有固定杆9，固定杆9远离气缸8的一端焊接有第二卡线板10，且第一卡线板7和第二卡线板10上均开设有等距离分布的半圆形卡线槽11，第一卡线板7和第二卡线板10为对称分布，气缸8与第二卡线板10位于同一平面上，且截割机6与第二卡线板10位于不同平面上，加工台1的底部内壁通过螺栓固定安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴上套接有第一皮带轮13，加工台1上插接有等距离分布的传动柱15，且多个传动柱15上均套接有第二皮带轮14，第一皮带轮13通过皮带与多个第二皮带轮14形成传动配合，多个传动柱15和驱动电机12的输出轴上均套接有放线辊16，且多个放线辊16上均绕接有锚索绳本体17，两个安装板2相互靠近的一侧外壁焊接有同一个限位板18，且限位板18的底部开设有限位滑槽19，螺纹套5的顶部外壁焊接有限位块，且限位块的顶部外壁与限位滑槽19的顶部内壁滑动连接，丝杆4通过两个轴承分别与两个安装板2的内壁连接，多个传动柱15均通过两个轴承分别与加工台1的顶部内壁和底部内壁连接，且驱动电机12的输出轴通过轴承与加工台1的顶部内壁连接，伺服电机3通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，通过气缸8、第一卡线板7、第二卡线板10、驱动电机12、第一皮带轮13和第二皮带轮14的配合使用，首先驱动电机12带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13转动带动多个第二皮带轮14同时转动，从而多个放线辊16同时进行放线，然后气缸8带动第二卡线板10下移，从而第二卡线板10将放置在第一卡线板7上的多根锚索绳本体17进行压紧固定，这样一来操作起来省时省力，夹持效果好，且操作起来安全。

工作原理：在使用该截割装置时，首先启动驱动电机12带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13转动带动多个第二皮带轮14同时转动，从而多个放线辊16同时进行放线，多根锚索绳本体17被放置在第一卡线板7的半圆形卡线槽11上，此时可以关闭驱动电机12，打开气缸8，此时第二卡线板10下移，第二卡线板10将放置在第一卡线板7上的多根锚索绳本体17进行压紧固定，这样一来操作起来省时省力，夹持效果好，且操作起来安全，然后关闭气缸8，启动伺服电机3，此时丝杆4转动，在限位滑槽19和限位块的限位作用下，丝杆4转动带动螺纹套5移动，从而螺纹套5移动带动截割机6水平方向上移动，这样一来可以一次性切割多根锚索绳本体17，切割效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.煤矿锚索截割装置，包括底座四角位置均焊接有支撑腿的加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部外壁焊接有两个安装板（2），且其中一个安装板（2）的一侧外壁焊接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴通过联轴器连接有丝杆（4），且丝杆（4）上套接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的底部外壁焊接有截割机（6），所述加工台（1）的顶部外壁焊接有第一卡线板（7）和气缸（8），且气缸（8）的输出端焊接有固定杆（9），所述固定杆（9）远离气缸（8）的一端焊接有第二卡线板（10），且第一卡线板（7）和第二卡线板（10）上均开设有等距离分布的半圆形卡线槽（11），所述第一卡线板（7）和第二卡线板（10）为对称分布，所述加工台（1）的底部内壁通过螺栓固定安装有驱动电机（12），且驱动电机（12）的输出轴上套接有第一皮带轮（13），所述加工台（1）上插接有等距离分布的传动柱（15），且多个传动柱（15）上均套接有第二皮带轮（14），所述第一皮带轮（13）通过皮带与多个第二皮带轮（14）形成传动配合，多个所述传动柱（15）和驱动电机（12）的输出轴上均套接有放线辊（16），且多个放线辊（16）上均绕接有锚索绳本体（17），两个所述安装板（2）相互靠近的一侧外壁焊接有同一个限位板（18），且限位板（18）的底部开设有限位滑槽（19）。

2.根据权利要求1所述的煤矿锚索截割装置，其特征在于，所述气缸（8）与第二卡线板（10）位于同一平面上，且截割机（6）与第二卡线板（10）位于不同平面上。

3.根据权利要求1所述的煤矿锚索截割装置，其特征在于，所述截割机（6）包括安装壳、电机和切割盘，电机焊接在安装壳的一边外壁上，且切割盘套接在电机的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的煤矿锚索截割装置，其特征在于，所述螺纹套（5）的顶部外壁焊接有限位块，且限位块的顶部外壁与限位滑槽（19）的顶部内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的煤矿锚索截割装置，其特征在于，所述丝杆（4）通过两个轴承分别与两个安装板（2）的内壁连接，多个传动柱（15）均通过两个轴承分别与加工台（1）的顶部内壁和底部内壁连接，且驱动电机（12）的输出轴通过轴承与加工台（1）的顶部内壁连接。

6.根据权利要求1所述的煤矿锚索截割装置，其特征在于，所述伺服电机（3）通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。

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