CN214023380U - 一种键合金丝加工用连铸炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种键合金丝加工用连铸炉，包括炉壳和加热胆，所述加热胆和炉壳之间设置有加热管，所述加热管与高频加热控制箱连接，可以对炉胆内部进行加热，所述加热胆的底部设置有出丝口，所述出丝口的底部设置有导丝嘴，可以加强键合金丝导出成型的质量，本实用新型设置有喷淋箱，所述喷淋箱通过水泵连接有喷淋主管，所述喷淋主管上设置有喷淋支管和喷头，可以通过喷头对键合金线喷洒冷却液，使得键合金线迅速冷却成型，本实用新型设置有第一导线轮，可以将键合金线通过第一导线轮的引导穿过通线孔，通过导线块上的擦拭块擦拭，将键合金丝上携带的冷却液去除，保证键合金丝的洁净性，之后通过第二导线轮的引导，在卷线轴上卷线成型，便捷方便。

Description

一种键合金丝加工用连铸炉

技术领域

本实用新型涉及连铸炉技术领域，具体是一种键合金丝加工用连铸炉。

背景技术

键合金丝是集成电路中用作连接线的金丝，又称球焊金丝或引线金丝，金含量≥99.99％，微量添加元素总和<0.01％，有γ型、C型和FA型等三种，后两种用于高速键合，键合金丝连铸炉是对键合金丝成型生产必不可少的设备，能够达到软化混合的效果，现有的键合金丝连铸炉在使用时出丝的导向性差，且冷却散热效果不好差，容易造成键合金丝成型卷收时出现相互粘结现象，另外，冷却后键合金丝表面会残留有冷却液体，容易影响键合金丝的洁净性，影响卷绕成型的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种键合金丝加工用连铸炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种键合金丝加工用连铸炉，包括设备箱，所述设备箱顶端设置有炉壳，所述炉壳内设置有加热胆，所述加热胆和炉壳之间设置有加热管，所述炉壳的一侧设置有高频加热控制箱，所述加热管与高频加热控制箱之间电性连接，所述加热胆的底部设置有出丝口，所述出丝口向下延伸至设备箱，且底端设置有导丝嘴，所述设备箱内设置有喷淋箱，所述导丝嘴位于喷淋箱内，所述喷淋箱的侧壁上设置有喷淋主管，所述喷淋主管上设置有喷淋支管，所述喷淋支管上设置有喷头，所述喷头朝向导丝嘴，所述喷淋箱上设置有水泵，所述水泵的输出端与喷淋主管连接，所述喷淋箱的侧壁上设置有通线孔，所述喷淋箱内转动连接有第一导线轮，所述第一导线轮与导丝嘴和通线孔相匹配，所述通线孔的右侧上下对称设置有两个导线块，两个所述导线块的相对面均设置有擦拭块，所述擦拭块的右侧设置有第二导线轮，所述第二导线轮的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴上设置有卷线轴，所述卷线轴与第二导线轮相匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述出丝口设置有三个，且均匀分布在所述加热胆的底端，所述导丝嘴、第一导线轮、通线孔、第二道线轮和卷线轴均设置有三个，且分别与三个所述出丝口相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：三个所述卷线轴均匀分布在转动轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉壳顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于加热胆内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头设置有多个，且均匀分布在输水支管上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉壳上设置有加料口，所述加料口的底端与加热胆连接，所述加料口的顶端设置有防护盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述设备箱的正面设置有箱门。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型设置有炉壳和加热胆，所述加热胆和炉壳之间设置有加热管，所述加热管与高频加热控制箱连接，可以对加热胆内部进行加热，所述加热胆的底部设置有出丝口，所述出丝口的底部设置有导丝嘴，可以加强键合金丝的导出成型的质量，所述设备箱内设置有喷淋箱，所述导丝嘴位于喷淋箱内，所述喷淋箱通过水泵连接有喷淋主管，所述喷淋主管上设置有喷淋支管，所述喷淋支管上设置有喷头，可以通过喷头将冷却液对着导丝嘴导出的键合金线进行喷洒冷却，使得键合金线在导丝嘴导出后迅速冷却成型，本实用新型设置有第一导线轮，可以将键合金线通过第一导线轮的引导穿过通线孔，之后穿过导线块，所述导线块上设置有擦拭块，可以对键合金丝上携带的冷却液进行擦拭，保证键合金丝的洁净性，之后通过第二导线轮的引导，在卷线轴上卷线成型，便捷方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种键合金丝加工用连铸炉的整体结构正视剖面图；

图2为本实用新型中电机与卷线轴之间连接结构示意图；

图3为本实用新型中设备箱的正视图。

图中：1、设备箱；2、炉壳；3、加热胆；4、加热管；5、高频加热控制箱；6、出丝口；7、导丝嘴；8、喷淋箱；9、喷淋主管；10、喷淋支管；11、喷头；12、水泵；13、通线孔；14、第一导线轮；15、导线块；16、擦拭块；17、第二导线轮；18、第一电机；19、转动轴；20、卷线轴；21、第二电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶；24、进料口；25、防护盖；26、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：

一种键合金丝加工用连铸炉，包括设备箱1，所述设备箱1顶端设置有炉壳2，所述炉壳2内设置有加热胆3，所述加热胆3和炉壳2之间设置有加热管4，所述炉壳2的一侧设置有高频加热控制箱5，所述加热管4与高频加热控制箱5之间电性连接，所述加热胆3的底部设置有出丝口6，所述出丝口6向下延伸至设备箱1，且底端设置有导丝嘴7，所述设备箱1内设置有喷淋箱8，所述导丝嘴7位于喷淋箱8内，所述喷淋箱8的侧壁上设置有喷淋主管9，所述喷淋主管9上设置有喷淋支管10，所述喷淋支管10上设置有喷头11，所述喷头11朝向导丝嘴7，所述喷淋箱8上设置有水泵12，所述水泵12的输出端与喷淋主管9连接，所述喷淋箱8的侧壁上设置有通线孔13，所述喷淋箱8内转动连接有第一导线轮14，所述第一导线轮14与导丝嘴7和通线孔13相匹配，所述通线孔13的右侧上下对称设置有两个导线块15，两个所述导线块15的相对面均设置有擦拭块16，所述擦拭块16的右侧设置有第二导线轮17，所述第二导线轮17的右侧设置有第一电机18，所述第一电机18的输出端设置有转动轴19，所述转动轴19上设置有卷线轴20，所述卷线轴20与第二导线轮17相匹配。

在本实用新型实施例中：所述出丝口6设置有三个，且均匀分布在所述加热胆3的底端，所述导丝嘴7、第一导线轮14、通线孔13、第二导线轮17和卷线轴20均设置有三个，且分别与三个所述出丝口6相对应，通过三个出丝口6的设置，可以提升生产效率，节约设备成本。

在本实用新型实施例中：三个所述卷线轴20均匀分布在转动轴19上，增强卷线过程的稳定性。

在本实用新型实施例中：所述炉壳2顶部设置有第二电机21，所述第二电机21的输出端设置有搅拌轴22，所述搅拌轴22位于加热胆3内，所述搅拌轴22上设置有搅拌叶23，通过搅拌叶23对加热胆3内进行搅拌，使得原料受热更均匀，熔化速度更快。

在本实用新型实施例中：所述喷头11设置有多个，且均匀分布在喷淋支管10上，提高键合金丝的冷却效果。

在本实用新型实施例中：所述炉壳2上设置有进料口24，所述进料口24的底端与加热胆3连接，所述进料口24的顶端设置有防护盖25，方便将待加工原料放入加热胆3内，防护盖25的设置可以防止热气外散，同时防止杂物落入加热胆3内。

在本实用新型实施例中：所述设备箱1的正面设置有箱门26，可以对设备箱1内的设备进行防护，同时便于设备箱1的开启。

本实用新型的工作原理是：

使用时，打开防护盖25，将原料通过进料口24放入加热胆3内，通过高频加热控制箱5控制加热管4对加热胆3进行加热，从而使得位于加热胆3内的原料熔化，此过程中可以启动第二电机21，通过第二电机21带动搅拌轴22转动，通过搅拌轴22上的搅拌叶23对加热胆3内部的原料进行搅拌，加快原料的熔化速度，使得加热胆3内的原料熔化更加均匀，之后，熔化的原料会经出丝口6进入导丝嘴7内，并从导丝嘴7内流出，启动水泵12，水泵12将喷淋箱8内的冷却液进行抽取，并通过喷淋主管9输送到喷淋支管10，从喷淋支管10经喷头11喷出对经导丝嘴7出来的材料进行冷却降温形成键合金丝，之后，成型的键合金丝绕过第一导线轮14，并从通线孔13穿出喷淋箱8来到导线块15，并从两个所述导线块15之间的擦拭块16中间穿过，将键合金丝上携带的冷却液擦拭干净，之后绕过第二导线轮17，缠绕在卷线轴20上，启动第一电机18，所述第一电机18带动转动轴19转动，通过转动轴19带动卷线轴20转动对键合金线卷绕成型，本实用新型设置有三个出丝口6，可以加快生产效率，节约设备成本，本实用新型在设备箱1上设置有箱门26，方便将设备箱1打开，对内部设备进行操作，同时起到防护作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种键合金丝加工用连铸炉，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)顶端设置有炉壳(2)，所述炉壳(2)内设置有加热胆(3)，所述加热胆(3)和炉壳(2)之间设置有加热管(4)，所述炉壳(2)的一侧设置有高频加热控制箱(5)，所述加热管(4)与高频加热控制箱(5)之间电性连接，所述加热胆(3)的底部设置有出丝口(6)，所述出丝口(6)向下延伸至设备箱(1)，且底端设置有导丝嘴(7)，所述设备箱(1)内设置有喷淋箱(8)，所述导丝嘴(7)位于喷淋箱(8)内，所述喷淋箱(8)的侧壁上设置有喷淋主管(9)，所述喷淋主管(9)上设置有喷淋支管(10)，所述喷淋支管(10)上设置有喷头(11)，所述喷头(11)朝向导丝嘴(7)，所述喷淋箱(8)上设置有水泵(12)，所述水泵(12)的输出端与喷淋主管(9)连接，所述喷淋箱(8)的侧壁上设置有通线孔(13)，所述喷淋箱(8)内转动连接有第一导线轮(14)，所述第一导线轮(14)与导丝嘴(7)和通线孔(13)相匹配，所述通线孔(13)的右侧上下对称设置有两个导线块(15)，两个所述导线块(15)的相对面均设置有擦拭块(16)，所述擦拭块(16)的右侧设置有第二导线轮(17)，所述第二导线轮(17)的右侧设置有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端设置有转动轴(19)，所述转动轴(19)上设置有卷线轴(20)，所述卷线轴(20)与第二导线轮(17)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种键合金丝加工用连铸炉，其特征在于：所述出丝口(6)设置有三个，且均匀分布在所述加热胆(3)的底端，所述导丝嘴(7)、第一导线轮(14)、通线孔(13)、第二导线轮(17)和卷线轴(20)均设置有三个，且分别与三个所述出丝口(6)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种键合金丝加工用连铸炉，其特征在于：三个所述卷线轴(20)均匀分布在转动轴(19)上。

4.根据权利要求1所述的一种键合金丝加工用连铸炉，其特征在于：所述炉壳(2)顶部设置有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端设置有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)位于加热胆(3)内，所述搅拌轴(22)上设置有搅拌叶(23)。

5.根据权利要求1所述的一种键合金丝加工用连铸炉，其特征在于：所述喷头(11)设置有多个，且均匀分布在喷淋支管(10)上。

6.根据权利要求1所述的一种键合金丝加工用连铸炉，其特征在于：所述炉壳(2)上设置有进料口(24)，所述进料口(24)的底端与加热胆(3)连接，所述进料口(24)的顶端设置有防护盖(25)。

7.根据权利要求1所述的一种键合金丝加工用连铸炉，其特征在于：所述设备箱(1)的正面设置有箱门(26)。

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