CN117920957A - 一种键合金丝连铸炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种键合金丝连铸炉，涉及连铸炉相关技术领域，解决了在对连铸炉加工后的键合金丝进行冷却和收卷时，冷却液滴落至装置内，导致工作环境杂乱，且装置成本、震动和噪音过大，影响正常加工生产的问题。该键合金丝连铸炉，包括设备架、连铸炉、冷却箱、中频加热控制箱、加热铸造组件、一体化铸造机构和液体回收箱，所述设备架的内部设置为中空，且内部的一侧安装有冷却箱；在本发明中，对键合金丝进行加热软化的部分热量，可对冷却后的键合金丝进行清理，减少工作环境杂乱问题的发生，并且，提升冷却效果和进行收卷的作业，由一组伺服电机驱动，成本、噪音和震动更低，提升键合金丝在进行生产加工时的稳定性。

Description

一种键合金丝连铸炉

技术领域

本发明涉及连铸炉相关技术领域，具体为一种键合金丝连铸炉。

背景技术

键合金丝是集成电路中用作连接线的合金丝，又称球焊金丝或引线金丝，主要分为有γ型、C型和FA型等三种，其中，后两种用于高速键合，其中，在对键合金丝进行生产加工成型时，需要连铸炉对其进行加热加工处理，实现对键合金丝的软化混合效果。

现有公开号为CN109482833A的中国专利申请，其公开了一种键合金丝连铸炉，所述连铸炉底端设置有机箱，所述机箱前端面左右两端均设置有开关门，并且开关门外端均与机箱进行水平转动连接，所述开关门前端面内端均设置有开关把手，所述机箱左右两端中部均设置有排气口，所述机箱顶端面左边与安装座进行垂直螺栓连接，所述安装座顶端与炉体通过焊锡进行垂直焊接，所述炉体顶端设置有炉盖，并且炉盖左端与炉体进行转动连接，所述炉盖顶端中部与进料接口通过焊锡进行垂直焊接，所述炉盖顶端面左端中部与排气管通过焊锡进行垂直焊接；该发明，通过在机箱内的定滑轮之间设置有辅助冷却机构，在使用时能够通过水泵将蓄水箱内的冷却液抽入上壳盖和下壳盖内的吸水海绵块内从而对键合金丝进行进一步冷却成型，并且冷却后还能够通过除水机构通过电动马达进行驱动，从而通过传动机构带动滑杆左右反复滑动，从而能够带动滑杆上的擦拭块对键合金丝表面所粘附的冷却液进行擦除，解决了现有的键合金丝连铸炉在使用时冷却散热效果较差，容易造成键合金丝成型卷收时出现相互粘结现象。

然而，该键合金丝连铸炉在具体使用时存在以下缺陷：

1、现有的键合金丝连铸炉在对键合金丝进行生产加工时，需要在加热软化后，进行冷却定型，此时，一般是通过冷却液浸泡的方式，实现快速化的冷却，但是传统的冷却液在对键合金丝进行冷却时，冷却液容易粘连在键合金丝的表面，并掉落至装置的内部，较为浪费，同时，在后续对冷却定型后的键合金丝进行收卷时，会导致加工生产的环境较为杂乱，影响正常加工生产的进行；

2、现有的键合金丝连铸炉在完成对键合金丝的软化和冷却后，为了方便后续的储存以及精密加工，需要对完成加热软化的键合金丝进行收卷，但是传统对键合金丝进行加工的方式，为了提升加工生产的效率，一般采用自动化的方式进行操作，此时，需要配备额外的驱动件（电机等）进行驱动，成本较大，并且，多组驱动件的运作，会导致装置整体运作时的震动和噪音大，影响收卷时键合金丝的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种键合金丝连铸炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种键合金丝连铸炉，包括设备架、连铸炉、冷却箱、中频加热控制箱、加热铸造组件、一体化铸造机构和液体回收箱，所述设备架的内部设置为中空，且内部的一侧安装有冷却箱，所述冷却箱的上方安装在连铸炉，所述连铸炉通过支撑台安装在设备架的顶部，所述连铸炉的侧面设置有中频加热控制箱，所述中频加热控制箱的侧面安装有延伸至连铸炉内部的加热铸造组件，所述加热铸造组件的底部延伸至设备架的内部，且位于所述冷却箱的侧面，所述冷却箱的侧面设置有安装在设备架内部的液体回收箱；

其中，所述连铸炉的底部通过导丝器和冷却箱相连接，所述冷却箱的侧面安装有导丝筒，所述冷却箱的内部设置有延伸至外侧的一体化铸造机构，所述一体化铸造机构安装在设备架的侧面，且延伸至所述设备架的顶部，所述一体化铸造机构对键合金丝进行加工，所述一体化铸造机构包括有：

铸造冷却组件，所述铸造冷却组件设置在所述冷却箱的内部，且延伸至所述冷却箱的外部，所述铸造冷却组件对冷却箱内部冷却液进行搅拌，并加速对键合金丝的冷却作业；

铸造收卷组件，所述铸造收卷组件安装在所述铸造冷却组件的侧面，且延伸至所述设备架的顶部，所述铸造收卷组件位于液体回收箱顶部的侧面，且远离所述连铸炉设置，所述铸造收卷组件对冷却完成后键合金丝进行收卷。

作为本发明的优选方案，所述设备架位于液体回收箱上方的一侧开设有导丝腔，所述导丝腔的侧面安装有导丝张紧组件，所述导丝张紧组件位于冷却箱的侧面，且设置在所述液体回收箱的顶部，所述导丝张紧组件包括有：

直流电机，所述直流电机安装在安装体的顶部，所述安装体安装在设备架的内壁处，所述直流电机的输出端连接有往复丝杆；

其中，所述往复丝杆转动连接在所述安装体的内部；

升降块，所述升降块通过滚珠连接在所述往复丝杆的外侧，且与所述安装体滑动连接，所述升降块的侧面安装有张紧控制辊，所述张紧控制辊设置在设备架的内侧，且对键合金丝进行导丝处理。

作为本发明的优选方案，所述直流电机、安装体、往复丝杆和升降块均设置有两组，所述安装体内壁的左右两侧向内侧突出，且构成导向凸起；

其中，所述导向凸起和升降块滑动连接。

作为本发明的优选方案，所述冷却箱的内部安装有三组导向轴，三组所述导向轴呈三角形设置，且位于所述导丝筒的侧面，所述导向轴设置在铸造冷却组件的顶部。

作为本发明的优选方案，所述加热铸造组件包括有：

螺旋加热管，所述螺旋加热管安装在所述连铸炉的内部，且与所述中频加热控制箱相连接，所述螺旋加热管对连铸炉内部键合金丝进行加热铸造；

气泵，所述气泵安装在所述连铸炉的顶部，且通过管道延伸至所述连铸炉的内部，所述气泵的出气口处连接有气体管道；

气体收集器，所述气体收集器安装在支座的顶部，且和所述气体管道相连通，所述支座安装在所述设备架的顶部，且位于所述导丝腔的侧面；

加热喷嘴，所述加热喷嘴通过管道和气体收集器相连通，且位于所述设备架的内顶部，所述加热喷嘴对冷却后键合金丝表面液体进行清理。

作为本发明的优选方案，所述加热喷嘴呈阵列设置有若干，所述加热喷嘴位于导丝筒的侧面，且设置在所述液体回收箱的顶部。

作为本发明的优选方案，所述铸造冷却组件包括有：

电机座，所述电机座安装在所述设备架顶部的一侧，所述电机座的侧面支撑有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接在设备架的侧面，且延伸至所述设备架的内部；

第一传动带，所述第一传动带通过内侧安装的同步轮连接在所述驱动轴的外侧，所述第一传动带的内侧通过同步轮还连接有转动轴，所述转动轴远离所述驱动轴设置；

第一齿轮，所述第一齿轮安装在所述转动轴的外侧，且转动连接在所述设备架的外侧，所述第一齿轮的侧面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在所述设备架的外侧；

搅拌辊，所述搅拌辊安装在所述第二齿轮的内部中心处，且延伸至所述冷却箱的内部，所述搅拌辊对冷却箱内部冷却液进行搅拌。

作为本发明的优选方案，所述驱动轴的底部安装有连接辊，所述连接辊转动连接在导丝腔的底部，且对键合金丝进行导向，所述驱动轴的外侧还安装有铸造收卷组件；

其中，所述第二齿轮设置有两组，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧安装有稳固座，所述稳固座安装在设备架的外侧，且侧面活动连接有所述第一传动带。

作为本发明的优选方案，所述铸造收卷组件包括有：

第二传动带，所述第二传动带通过内侧的同步轮连接在所述驱动轴的外侧，且位于所述第一传动带的侧面，所述第二传动带的内侧通过同步轮还连接有从动轴；

收卷支架，所述收卷支架安装在所述设备架的顶部，且位于所述导丝腔的侧面，所述收卷支架内部的一侧安装有导丝轮，所述导丝轮对键合金丝进行导向，所述收卷支架的一侧转动连接有从动轴；

定位盘，所述定位盘安装在所述从动轴的侧面，所述定位盘通过内部的气缸夹具安装有导丝收卷筒，且该导丝收卷筒对键合金丝进行加工；

液压气缸，所述液压气缸安装在所述收卷支架的内侧，且远离所述从动轴设置，所述液压气缸的输出端转动连接有挤压盘；

其中，所述挤压盘通过内部的气缸夹具安装有导丝收卷筒。

作为本发明的优选方案，所述挤压盘的底部向外侧突出，且构成滑动凸起，所述滑动凸起滑动连接在导向架的内部，所述导向架安装在收卷支架的顶部。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、该键合金丝连铸炉，在对生产加工的键合金丝进行加热软化时，可将键合金丝放置在连铸炉的内部，并通过连铸炉内部螺旋设置的螺旋加热管，完成对键合金丝的充分加热软化，同时，进行加热软化的部分热量（位于连铸炉内顶部的多余部分），可通过气泵的抽取，通过气体管道移动至气体收集器的内部，并通过气体收集器底部连通的加热喷嘴，对冷却定型后的键合金丝进行表面冷却液的清理操作，减少在对键合金丝进行加工时，其表面粘连的冷却液，无法及时去除，而导致装置作业的环境过于杂乱，影响正常生产加工的进行；

2、该键合金丝连铸炉，在对加热软化并混合后（在连铸炉的内部）的键合金丝进行冷却时，位于冷却箱内部的冷却液，可通过伺服电机带动其输出端驱动轴旋转、驱动轴带动其外侧通过同步轮连接的第一传动带旋转、第一传动带带动其内侧通过同步轮连接的转动轴旋转、转动轴带动其外侧第一齿轮旋转、第一齿轮带动其左右啮合的第二齿轮旋转以及第二齿轮带动底部搅拌辊进行旋转的方式，使得冷却箱内部的冷却液发生流动，提升对键合金丝进行冷却的效果，并且，在驱动轴进行旋转时，会同步带动其外侧通过同步轮（另一组）安装的第二传动带、第二传动带内侧通过同步轮连接的从动轴以及从动轴侧面安装的定位盘和导丝收卷筒进行转动，在提升冷却效果的同时，同步进行自动化的键合金丝收卷操作，成本、噪音和震动更低（仅由一组伺服电机驱动），提升对键合金丝进行加工的稳定性；

3、该键合金丝连铸炉，在对键合金丝进行加工时，可通过直流电机带动其输出端往复丝杆旋转以及往复丝杆带动其外侧通过滚珠连接的升降块和张紧控制辊进行升降移动的方式，调节张紧控制辊外侧键合金丝的位置高度，以及键合金丝连和连接辊之间的角度大小，进而实现在对键合金丝进行加工时，控制键合金丝的张紧力大小，避免在自动化收卷时，该键合金丝发生断裂的风险，提升在对键合金丝进行加工时的安全性；

4、该键合金丝连铸炉，在对位于冷却箱内部的键合金丝进行冷却时，位于冷箱内部的键合金丝，可分别经过三组导向轴，并通过导丝筒贯穿至冷却箱的外侧，此时，三组呈三角形设置的导向轴，使得位于冷却箱以及冷却液内部的键合金丝部分，长度更长，进行冷却的时间更长，进一步提升对键合金丝进行冷却定型的效果和效率。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

此外，术语“安装”“设置”“设有”“连接”“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明整体侧视的结构示意图；

图3是本发明整体俯视的结构示意图；

图4是本发明整体正视的结构示意图；

图5是本发明整体剖视的结构示意图；

图6是本发明剖视后侧视的结构示意图；

图7是本发明连铸炉和加热铸造组件连接剖视的结构示意图；

图8是本发明一体化铸造机构的结构示意图；

图9是本发明铸造冷却组件的结构示意图；

图10是本发明伺服电机和定位盘连接的结构示意图；

图11是本发明铸造收卷组件的示意图；

图12是本发明导丝张紧组件的结构示意图；

图13是图12中所示的A区的放大示意图；

图中：

10、设备架；101、导丝腔；

20、连铸炉；20i、支撑台；20a、导丝器；

30、冷却箱；30i、导丝筒；301、导向轴；

40、中频加热控制箱；

50、加热铸造组件；501、螺旋加热管；502、气泵；503、气体管道；504、气体收集器；505、支座；506、加热喷嘴；

60、一体化铸造机构；

70、液体回收箱；

80、铸造冷却组件；801、电机座；802、伺服电机；803、驱动轴；803i、连接辊；804、第一传动带；805、转动轴；806、第一齿轮；807、第二齿轮；807i、稳固座；808、搅拌辊；

90、铸造收卷组件；901、第二传动带；902、从动轴；903、收卷支架；904、导丝轮；905、定位盘；906、气缸夹具；907、液压气缸；908、挤压盘；908a、滑动凸起；908b、导向架；

100、导丝张紧组件；1001、直流电机；1002、安装体；1002i、导向凸起；1003、往复丝杆；1004、升降块；1005、张紧控制辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图13，一种键合金丝连铸炉，包括设备架10、连铸炉20、冷却箱30、中频加热控制箱40、加热铸造组件50、一体化铸造机构60和液体回收箱70，设备架10的内部设置为中空，且内部的一侧安装有冷却箱30，冷却箱30的上方安装在连铸炉20，连铸炉20通过支撑台20i安装在设备架10的顶部，连铸炉20的侧面设置有中频加热控制箱40，中频加热控制箱40的侧面安装有延伸至连铸炉20内部的加热铸造组件50，加热铸造组件50的底部延伸至设备架10的内部，且位于冷却箱30的侧面，冷却箱30的侧面设置有安装在设备架10内部的液体回收箱70；其中，连铸炉20的底部通过导丝器20a和冷却箱30相连接，冷却箱30的侧面安装有导丝筒30i，冷却箱30的内部设置有延伸至外侧的一体化铸造机构60，一体化铸造机构60安装在设备架10的侧面，且延伸至设备架10的顶部，一体化铸造机构60对键合金丝进行加工，一体化铸造机构60包括有铸造冷却组件80，铸造冷却组件80设置在冷却箱30的内部，且延伸至冷却箱30的外部，铸造冷却组件80对冷却箱30内部冷却液进行搅拌，并加速对键合金丝的冷却作业；铸造收卷组件90，铸造收卷组件90安装在铸造冷却组件80的侧面，且延伸至设备架10的顶部，铸造收卷组件90位于液体回收箱70顶部的侧面，且远离连铸炉20设置，铸造收卷组件90对冷却完成后键合金丝进行收卷。

上述工作原理：在对键合金丝进行生产加工时，将键合金丝放置在连铸炉20的内部（通过连铸炉20顶部的的顶盖），之后，在对键合金丝进行软化时，位于连铸炉20内部的键合金丝，可通过中频加热控制箱40控制加热铸造组件50，完成加热软化处理，同时，完成加热软化后的键合金丝，会通过底部的导丝器20a，移动至冷却箱30的内部，通过冷却箱30内部的冷却液进行冷却，并且，冷却的键合金丝，可移动至铸造收卷组件90的内部，在进行收卷时，加热铸造组件50可通过控制台的控制，吸取多余的热量，对完成冷却的键合金丝进行加热烘干处理，避免键合金丝表面粘连冷却液的概率，影响工作装置的作业环境，并且，在对键合金丝进行冷却时，铸造冷却组件80可带动冷却箱30内部的冷却液进行流动，加速对键合金丝进行冷却的效果，并且，铸造冷却组件80在运作时，可同步带动铸造收卷组件90进行运作，同时进行对完成冷却后键合金丝的收卷操作，方便后续的加工或者储存，而且，上述操作，无需额外配备驱动件（电机等），使得装置在运作时，成本、震动和造影影响低，提升对键合金丝进行加工时的稳定性。

具体参考图12和图13，设备架10位于液体回收箱70上方的一侧开设有导丝腔101，导丝腔101的侧面安装有导丝张紧组件100，导丝张紧组件100位于冷却箱30的侧面，且设置在液体回收箱70的顶部，导丝张紧组件100包括有直流电机1001，直流电机1001安装在安装体1002的顶部，安装体1002安装在设备架10的内壁处，直流电机1001的输出端连接有往复丝杆1003；其中，往复丝杆1003转动连接在安装体1002的内部；升降块1004，升降块1004通过滚珠连接在往复丝杆1003的外侧，且与安装体1002滑动连接，升降块1004的侧面安装有张紧控制辊1005，张紧控制辊1005设置在设备架10的内侧，且对键合金丝进行导丝处理。

本实施例中，直流电机1001、安装体1002、往复丝杆1003和升降块1004均设置有两组，可通过直流电机1001的运作，带动张紧控制辊1005进行升降移动，调节在对键合金丝进行加工时张紧力，避免键合金丝发生断裂的现象。

同时，本实施例中，安装体1002内壁的左右两侧向内侧突出，且构成导向凸起1002i；其中，导向凸起1002i和升降块1004滑动连接，可通过导向凸起1002i的设计，使得升降块1004在进行升降移动时，更加稳定。

本发明的键合金丝连铸炉，在对键合金丝进行加工时，可通过直流电机1001带动其输出端往复丝杆1003进行旋转的方式，带动往复丝杆1003外侧通过滚珠连接的升降块1004进行升降移动，此时，升降块1004的升降移动，会使得其内侧安装的张紧控制辊1005进行升降移动，调节张紧控制辊1005对键合金丝的张紧力。

具体参考图6，冷却箱30的内部安装有三组导向轴301，三组导向轴301呈三角形设置，且位于导丝筒30i的侧面，导向轴301设置在铸造冷却组件80的顶部。

上述方案中，导向轴301的设计，可对键合金丝进行缠绕，扩大键合金丝在冷却箱30内部进行活动的时间，提升对键合金丝进行冷却的效果。

具体参考图7，加热铸造组件50包括有螺旋加热管501，螺旋加热管501安装在连铸炉20的内部，且与中频加热控制箱40相连接，螺旋加热管501对连铸炉20内部键合金丝进行加热铸造；气泵502，气泵502安装在连铸炉20的顶部，且通过管道延伸至连铸炉20的内部，气泵502的出气口处连接有气体管道503；气体收集器504，气体收集器504安装在支座505的顶部，且和气体管道503相连通，支座505安装在设备架10的顶部，且位于导丝腔101的侧面；加热喷嘴506，加热喷嘴506通过管道和气体收集器504相连通，且位于设备架10的内顶部，加热喷嘴506对冷却后键合金丝表面液体进行清理。

本实施例中，加热喷嘴506呈阵列设置有若干，加热喷嘴506位于导丝筒30i的侧面，且设置在液体回收箱70的顶部，可通过加热喷嘴506的设计，对收卷状态下的键合金丝，进行加热处理，减少键合金丝表面冷却液粘连在其表面的概率。

本发明的键合金丝连铸炉，在对键合金丝进行加热软化时，位于连铸炉20内部的螺旋加热管501，可通过中频加热控制箱40的控制，进行加热处理，实现软化，软化后的键合金丝，可通过底部安装的导丝器20a，导入冷却箱30的内部，其中，加热过程中的部分热气，会通过气泵502的抽取，移动至气体管道503的内部，并通过气体管道503，储存至气体收集器504的内部，之后，通过气体收集器504内部系统，使得这部分气体可通过加热喷嘴506喷射至收卷的键合金丝表面，自动实现对键合金丝表面冷却液的清理操作。

具体参考图9和图10，铸造冷却组件80包括有电机座801，电机座801安装在设备架10顶部的一侧，电机座801的侧面支撑有伺服电机802，伺服电机802的输出端连接有驱动轴803，驱动轴803转动连接在设备架10的侧面，且延伸至设备架10的内部；第一传动带804，第一传动带804通过内侧安装的同步轮连接在驱动轴803的外侧，第一传动带804的内侧通过同步轮还连接有转动轴805，转动轴805远离驱动轴803设置；第一齿轮806，第一齿轮806安装在转动轴805的外侧，且转动连接在设备架10的外侧，第一齿轮806的侧面啮合连接有第二齿轮807，第二齿轮807转动连接在设备架10的外侧；搅拌辊808，搅拌辊808安装在第二齿轮807的内部中心处，且延伸至冷却箱30的内部，搅拌辊808对冷却箱30内部冷却液进行搅拌。

本实施例中，驱动轴803的底部安装有连接辊803i，连接辊803i转动连接在导丝腔101的底部，且对键合金丝进行导向，驱动轴803的外侧还安装有铸造收卷组件90，可通过连接辊803i的设计，对收卷状态下的键合金丝进行导向，减少键合金丝发生缠绕或者打结的现象。

同时，本实施例中，第二齿轮807设置有两组，第一齿轮806和第二齿轮807的外侧安装有稳固座807i，稳固座807i安装在设备架10的外侧，且侧面活动连接有第一传动带804，可通过稳固座807i的设计，对第一齿轮806和第二齿轮807的旋转、第一传动带804的运作活动，进行支撑。

本发明的键合金丝连铸炉，在对位于冷却箱30内部的键合金丝进行冷却时，可通过伺服电机802带动其输出端驱动轴803进行旋转的方式，带动驱动轴803外侧通过同步轮连接的第一传动带804进行活动，而第一传动带804的活动，又会带动其内侧通过同步轮连接的转动轴805进行旋转，进而带动转动轴805外侧安装的第一齿轮806进行旋转，此时，第一齿轮806的旋转，会带动其左右两侧啮合连接的两组第二齿轮807进行旋转，使得第二齿轮807底部安装的搅拌辊808进行旋转，对冷却箱30内部的冷却液进行搅拌，使得其流动，提升对键合金丝进行冷却的效率。

具体参考图10和图11，铸造收卷组件90包括有第二传动带901，第二传动带901通过内侧的同步轮连接在驱动轴803的外侧，且位于第一传动带804的侧面，第二传动带901的内侧通过同步轮还连接有从动轴902；收卷支架903，收卷支架903安装在设备架10的顶部，且位于导丝腔101的侧面，收卷支架903内部的一侧安装有导丝轮904，导丝轮904对键合金丝进行导向，收卷支架903的一侧转动连接有从动轴902；定位盘905，定位盘905安装在从动轴902的侧面，定位盘905通过内部的气缸夹具906安装有导丝收卷筒，且该导丝收卷筒对键合金丝进行加工；液压气缸907，液压气缸907安装在收卷支架903的内侧，且远离从动轴902设置，液压气缸907的输出端转动连接有挤压盘908。

本实施例中，挤压盘908通过内部的气缸夹具906安装有导丝收卷筒，可通过气缸夹具906的设计，对导丝收卷筒进行安装定位，保证收卷时的效果。

同时，本实施例中，挤压盘908的底部向外侧突出，且构成滑动凸起908a，滑动凸起908a滑动连接在导向架908b的内部，导向架908b安装在收卷支架903的顶部，可通过滑动凸起908a在导向架908b内部进行滑动设计，对挤压盘908移动的方向进行限位，提升对导丝收卷筒进行定位时的精准度。

本发明的键合金丝连铸炉，当驱动轴803在进行旋转时，会带动其外侧通过同步轮连接的第二传动带901进行活动，进而带动第二传动带901内侧通过同步轮连接的从动轴902进行旋转，而从动轴902的旋转，会带动其底部安装的定位盘905进行旋转，进而带动定位盘905内侧通过气缸夹具906安装固定的导丝收卷筒进行旋转，对键合金丝进行自动的收卷操作，其中，在对导丝收卷筒进行安装时，其一端安装至定位盘905的内部，另一端安装至挤压盘908的内部，而挤压盘908的位置，可通过液压气缸907带动其输出端挤压盘908进行移动的方式，将导丝收卷筒安装在挤压盘908和定位盘905之间，并且，由于液压气缸907输出端和挤压盘908转动连接，当挤压盘908在进行旋转时，不会对液压气缸907造成损伤。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种键合金丝连铸炉，其特征在于：包括设备架（10）、连铸炉（20）、冷却箱（30）、中频加热控制箱（40）、加热铸造组件（50）、一体化铸造机构（60）和液体回收箱（70），所述设备架（10）的内部设置为中空，且内部的一侧安装有冷却箱（30），所述冷却箱（30）的上方安装在连铸炉（20），所述连铸炉（20）通过支撑台（20i）安装在设备架（10）的顶部，所述连铸炉（20）的侧面设置有中频加热控制箱（40），所述中频加热控制箱（40）的侧面安装有延伸至连铸炉（20）内部的加热铸造组件（50），所述加热铸造组件（50）的底部延伸至设备架（10）的内部，且位于所述冷却箱（30）的侧面，所述冷却箱（30）的侧面设置有安装在设备架（10）内部的液体回收箱（70）；

其中，所述连铸炉（20）的底部通过导丝器（20a）和冷却箱（30）相连接，所述冷却箱（30）的侧面安装有导丝筒（30i），所述冷却箱（30）的内部设置有延伸至外侧的一体化铸造机构（60），所述一体化铸造机构（60）安装在设备架（10）的侧面，且延伸至所述设备架（10）的顶部，所述一体化铸造机构（60）对键合金丝进行加工，所述一体化铸造机构（60）包括有：

铸造冷却组件（80），所述铸造冷却组件（80）设置在所述冷却箱（30）的内部，且延伸至所述冷却箱（30）的外部，所述铸造冷却组件（80）对冷却箱（30）内部冷却液进行搅拌，并加速对键合金丝的冷却作业；

铸造收卷组件（90），所述铸造收卷组件（90）安装在所述铸造冷却组件（80）的侧面，且延伸至所述设备架（10）的顶部，所述铸造收卷组件（90）位于液体回收箱（70）顶部的侧面，且远离所述连铸炉（20）设置，所述铸造收卷组件（90）对冷却完成后键合金丝进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种键合金丝连铸炉，其特征在于：所述设备架（10）位于液体回收箱（70）上方的一侧开设有导丝腔（101），所述导丝腔（101）的侧面安装有导丝张紧组件（100），所述导丝张紧组件（100）位于冷却箱（30）的侧面，且设置在所述液体回收箱（70）的顶部，所述导丝张紧组件（100）包括有：

直流电机（1001），所述直流电机（1001）安装在安装体（1002）的顶部，所述安装体（1002）安装在设备架（10）的内壁处，所述直流电机（1001）的输出端连接有往复丝杆（1003）；

其中，所述往复丝杆（1003）转动连接在所述安装体（1002）的内部；

升降块（1004），所述升降块（1004）通过滚珠连接在所述往复丝杆（1003）的外侧，且与所述安装体（1002）滑动连接，所述升降块（1004）的侧面安装有张紧控制辊（1005），所述张紧控制辊（1005）设置在设备架（10）的内侧，且对键合金丝进行导丝处理。

3.根据权利要求2所述的一种键合金丝连铸炉，其特征在于：所述直流电机（1001）、安装体（1002）、往复丝杆（1003）和升降块（1004）均设置有两组，所述安装体（1002）内壁的左右两侧向内侧突出，且构成导向凸起（1002i）；

其中，所述导向凸起（1002i）和升降块（1004）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种键合金丝连铸炉，其特征在于：所述冷却箱（30）的内部安装有三组导向轴（301），三组所述导向轴（301）呈三角形设置，且位于所述导丝筒（30i）的侧面，所述导向轴（301）设置在铸造冷却组件（80）的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种键合金丝连铸炉，其特征在于：所述加热铸造组件（50）包括有：

螺旋加热管（501），所述螺旋加热管（501）安装在所述连铸炉（20）的内部，且与所述中频加热控制箱（40）相连接，所述螺旋加热管（501）对连铸炉（20）内部键合金丝进行加热铸造；

气泵（502），所述气泵（502）安装在所述连铸炉（20）的顶部，且通过管道延伸至所述连铸炉（20）的内部，所述气泵（502）的出气口处连接有气体管道（503）；

气体收集器（504），所述气体收集器（504）安装在支座（505）的顶部，且和所述气体管道（503）相连通，所述支座（505）安装在所述设备架（10）的顶部，且位于所述导丝腔（101）的侧面；

加热喷嘴（506），所述加热喷嘴（506）通过管道和气体收集器（504）相连通，且位于所述设备架（10）的内顶部，所述加热喷嘴（506）对冷却后键合金丝表面液体进行清理。

6.根据权利要求5所述的一种键合金丝连铸炉，其特征在于：所述加热喷嘴（506）呈阵列设置有若干，所述加热喷嘴（506）位于导丝筒（30i）的侧面，且设置在所述液体回收箱（70）的顶部。

7.根据权利要求2所述的一种键合金丝连铸炉，其特征在于：所述铸造冷却组件（80）包括有：

电机座（801），所述电机座（801）安装在所述设备架（10）顶部的一侧，所述电机座（801）的侧面支撑有伺服电机（802），所述伺服电机（802）的输出端连接有驱动轴（803），所述驱动轴（803）转动连接在设备架（10）的侧面，且延伸至所述设备架（10）的内部；

第一传动带（804），所述第一传动带（804）通过内侧安装的同步轮连接在所述驱动轴（803）的外侧，所述第一传动带（804）的内侧通过同步轮还连接有转动轴（805），所述转动轴（805）远离所述驱动轴（803）设置；

第一齿轮（806），所述第一齿轮（806）安装在所述转动轴（805）的外侧，且转动连接在所述设备架（10）的外侧，所述第一齿轮（806）的侧面啮合连接有第二齿轮（807），所述第二齿轮（807）转动连接在所述设备架（10）的外侧；

搅拌辊（808），所述搅拌辊（808）安装在所述第二齿轮（807）的内部中心处，且延伸至所述冷却箱（30）的内部，所述搅拌辊（808）对冷却箱（30）内部冷却液进行搅拌。

8.根据权利要求7所述的一种键合金丝连铸炉，其特征在于：所述驱动轴（803）的底部安装有连接辊（803i），所述连接辊（803i）转动连接在导丝腔（101）的底部，且对键合金丝进行导向，所述驱动轴（803）的外侧还安装有铸造收卷组件（90）；

其中，所述第二齿轮（807）设置有两组，所述第一齿轮（806）和第二齿轮（807）的外侧安装有稳固座（807i），所述稳固座（807i）安装在设备架（10）的外侧，且侧面活动连接有所述第一传动带（804）。

9.根据权利要求7所述的一种键合金丝连铸炉，其特征在于：所述铸造收卷组件（90）包括有：

第二传动带（901），所述第二传动带（901）通过内侧的同步轮连接在所述驱动轴（803）的外侧，且位于所述第一传动带（804）的侧面，所述第二传动带（901）的内侧通过同步轮还连接有从动轴（902）；

收卷支架（903），所述收卷支架（903）安装在所述设备架（10）的顶部，且位于所述导丝腔（101）的侧面，所述收卷支架（903）内部的一侧安装有导丝轮（904），所述导丝轮（904）对键合金丝进行导向，所述收卷支架（903）的一侧转动连接有从动轴（902）；

定位盘（905），所述定位盘（905）安装在所述从动轴（902）的侧面，所述定位盘（905）通过内部的气缸夹具（906）安装有导丝收卷筒，且该导丝收卷筒对键合金丝进行加工；

液压气缸（907），所述液压气缸（907）安装在所述收卷支架（903）的内侧，且远离所述从动轴（902）设置，所述液压气缸（907）的输出端转动连接有挤压盘（908）；

其中，所述挤压盘（908）通过内部的气缸夹具（906）安装有导丝收卷筒。

10.根据权利要求9所述的一种键合金丝连铸炉，其特征在于：所述挤压盘（908）的底部向外侧突出，且构成滑动凸起（908a），所述滑动凸起（908a）滑动连接在导向架（908b）的内部，所述导向架（908b）安装在收卷支架（903）的顶部。