CN214023316U - 一种铆接牢固的铆钉铆压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金模具领域，具体涉及一种铆接牢固的铆钉铆压模具，由下至上依次包括底座、下模和上模；所述下模固定连接于底座上，所述下模上开设有铆钉定位槽，所述铆钉定位槽的内壁上开设有多个滑槽腔，所述铆钉定位槽的内壁上通过第一弹簧弹性连接有压块，所述压块靠近滑槽腔的一侧呈弧形。本实用新型的有益效果在于：铆接过程中，压块能够对铆钉发生形变的底端进行聚拢挤压，避免其发生开裂，提高良品率，同时提高铆接后的牢固性；显示器内置固定件通过支撑杆进行支撑，因此铆钉呈吊挂的状态，同时由于压块在未发生聚拢时，能够对铆钉起到导向和限位的作用，因此能够确保铆钉在铆压过程中不会发生倾斜。

Description

一种铆接牢固的铆钉铆压模具

技术领域

本实用新型涉及五金模具领域，具体涉及一种铆接牢固的铆钉铆压模具。

背景技术

显示器内置固定件属于五金件的一种，显示器内置固定件在生产时，需要将部分五金结构的支架或是将两个五金板件之间通过铆钉铆接的方式相互固定。

然而在实际的生产过程中，铆钉在被铆压后，其底端有由于形变量过大而发生开裂的情况，这就会导致铆接失效，影响生产过程中的良品率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高显示器内置固定件经过铆钉铆压后良品率的铆接牢固的铆钉铆压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的其中一种技术方案为：一种铆接牢固的铆钉铆压模具，由下至上依次包括底座、下模和上模；

所述下模固定连接于底座上，所述下模上开设有铆钉定位槽，所述铆钉定位槽的内壁上开设有多个滑槽腔，所述铆钉定位槽的内壁上通过第一弹簧弹性连接有压块，所述压块靠近滑槽腔的一侧呈弧形；

所述下模上还开设有与滑槽腔数量一致的通孔，所述通孔位于铆钉定位槽周围，所述通孔与滑槽腔连通；

所述通孔内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆底端通过第二弹簧弹性连接于底座上，所述支撑杆上设有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽腔内，所述滑块靠近压块的一端延伸至铆钉定位槽内并与压块接触。

具体的，所述底座顶部设有导向柱，所述上模上开设有与导向柱对应的导向孔，所述导向柱滑动连接于导向孔内，所述导向柱外部套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与底座固定连接，另一端与上模固定连接。

具体的，所述滑槽腔的底端设有凸块。

具体的，所述凸块呈半球状。

具体的，所述压块靠近滑槽腔的一侧开设有导向槽，所述滑块靠近压块的一端位于导向槽内。

本实用新型的有益效果在于：铆接过程中，压块能够对铆钉发生形变的底端进行聚拢挤压，避免其发生开裂，提高良品率，同时提高铆接后的牢固性；显示器内置固定件通过支撑杆进行支撑，因此铆钉呈吊挂的状态，同时由于压块在未发生聚拢时，能够对铆钉起到导向和限位的作用，因此能够确保铆钉在铆压过程中不会发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式铆接牢固的铆钉铆压模具的内部结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式铆接牢固的铆钉铆压模具的外部结构示意图；

标号说明：

1、底座；11、导向柱；2、下模；21、铆钉定位槽；22、滑槽腔；23、压块；231、导向槽；24、通孔；25、支撑杆；251、滑块；26、凸块；3、上模；31、导向孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

参照附图1至2，本实用新型的一种铆接牢固的铆钉铆压模具，由下至上依次包括底座1、下模2和上模3；

所述下模2固定连接于底座1上，所述下模2上开设有铆钉定位槽21，所述铆钉定位槽21的内壁上开设有多个滑槽腔22，所述铆钉定位槽21的内壁上通过第一弹簧弹性连接有压块23，所述压块23靠近滑槽腔22的一侧呈弧形；

所述下模2上还开设有与滑槽腔22数量一致的通孔24，所述通孔24位于铆钉定位槽21周围，所述通孔24与滑槽腔22连通；

所述通孔24内滑动连接有支撑杆25，所述支撑杆25底端通过第二弹簧弹性连接于底座1上，所述支撑杆25上设有滑块251，所述滑块251滑动连接于滑槽腔22内，所述滑块251靠近压块23的一端延伸至铆钉定位槽21内并与压块23接触。

本实用新型的工作原理为：将显示器内置固定件放置在底座1上的支撑杆25上，并通过支撑杆25进行定位，确保显示器内置固定件不会发生位移，同时将铆钉放置在显示器内置固定件上的铆钉孔内，且铆钉底端对准铆钉定位槽21。

铆压时，上模3下移，将整个显示器内置固定件以及铆钉下压，下压过程中，铆钉会发生形变，同时支撑杆25被压入通孔24内，支撑杆25被下压移动的过程中，支撑杆25上的滑块251会同步移动，同时由于滑块251与压块23接触，因此滑块251下移使会推动压块23沿水平方向移动，此时压块23会对铆钉发生形变的底端进行水平方向的挤压，从而使铆钉发生形变的底端聚拢，避免其由于自由形变而发生开裂，同时也能够提高铆钉铆接后的牢固性。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：铆接过程中，压块能够对铆钉发生形变的底端进行聚拢挤压，避免其发生开裂，提高良品率，同时提高铆接后的牢固性；显示器内置固定件通过支撑杆进行支撑，因此铆钉呈吊挂的状态，同时由于压块在未发生聚拢时，能够对铆钉起到导向和限位的作用，因此能够确保铆钉在铆压过程中不会发生倾斜。

进一步的，所述底座1顶部设有导向柱11，所述上模3上开设有与导向柱11对应的导向孔31，所述导向柱11滑动连接于导向孔31内，所述导向柱11外部套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与底座1固定连接，另一端与上模3固定连接。

由上述描述可知，导向柱能够保证上模与下模之间仅能够沿导向柱的轴线方向运动，当冲压完毕后，第三弹簧回弹从而能够使上模和下模之间快速进行分离。

进一步的，所述滑槽腔22的底端设有凸块26。

由上述描述可知，凸块能够确保铆钉底端首先发生向外扩张的形变。

进一步的，所述凸块26呈半球状。

进一步的，所述压块23靠近滑槽腔22的一侧开设有导向槽231，所述滑块251靠近压块23的一端位于导向槽231内。

由上述描述可知，导向槽能够对滑块进行限位和导向。

实施例一

一种铆接牢固的铆钉铆压模具，由下至上依次包括底座1、下模2和上模3；

所述下模2固定连接于底座1上，所述下模2上开设有铆钉定位槽21，所述铆钉定位槽21的内壁上开设有多个滑槽腔22，所述铆钉定位槽21的内壁上通过第一弹簧弹性连接有压块23，所述压块23靠近滑槽腔22的一侧呈弧形，所述滑槽腔22的底端设有凸块26，所述凸块26呈半球状；

所述下模2上还开设有与滑槽腔22数量一致的通孔24，所述通孔24位于铆钉定位槽21周围，所述通孔24与滑槽腔22连通；

所述通孔24内滑动连接有支撑杆25，所述支撑杆25底端通过第二弹簧弹性连接于底座1上，所述支撑杆25上设有滑块251，所述滑块251滑动连接于滑槽腔22内，所述滑块251靠近压块23的一端延伸至铆钉定位槽21内并与压块23接触，所述压块23靠近滑槽腔22的一侧开设有导向槽231，所述滑块251靠近压块23的一端位于导向槽231内；

所述底座1顶部设有导向柱11，所述上模3上开设有与导向柱11对应的导向孔31，所述导向柱11滑动连接于导向孔31内，所述导向柱11外部套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与底座1固定连接，另一端与上模3固定连接。

综上所述，本实用新型提供的有益效果在于：铆接过程中，压块能够对铆钉发生形变的底端进行聚拢挤压，避免其发生开裂，提高良品率，同时提高铆接后的牢固性；显示器内置固定件通过支撑杆进行支撑，因此铆钉呈吊挂的状态，同时由于压块在未发生聚拢时，能够对铆钉起到导向和限位的作用，因此能够确保铆钉在铆压过程中不会发生倾斜。导向柱能够保证上模与下模之间仅能够沿导向柱的轴线方向运动，当冲压完毕后，第三弹簧回弹从而能够使上模和下模之间快速进行分离。凸块能够确保铆钉底端首先发生向外扩张的形变。导向槽能够对滑块进行限位和导向。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种铆接牢固的铆钉铆压模具，其特征在于，由下至上依次包括底座、下模和上模；

所述下模固定连接于底座上，所述下模上开设有铆钉定位槽，所述铆钉定位槽的内壁上开设有多个滑槽腔，所述铆钉定位槽的内壁上通过第一弹簧弹性连接有压块，所述压块靠近滑槽腔的一侧呈弧形；

所述下模上还开设有与滑槽腔数量一致的通孔，所述通孔位于铆钉定位槽周围，所述通孔与滑槽腔连通；

所述通孔内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆底端通过第二弹簧弹性连接于底座上，所述支撑杆上设有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽腔内，所述滑块靠近压块的一端延伸至铆钉定位槽内并与压块接触。

2.根据权利要求1所述铆接牢固的铆钉铆压模具，其特征在于，所述底座顶部设有导向柱，所述上模上开设有与导向柱对应的导向孔，所述导向柱滑动连接于导向孔内，所述导向柱外部套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与底座固定连接，另一端与上模固定连接。

3.根据权利要求1所述铆接牢固的铆钉铆压模具，其特征在于，所述滑槽腔的底端设有凸块。

4.根据权利要求3所述铆接牢固的铆钉铆压模具，其特征在于，所述凸块呈半球状。

5.根据权利要求1所述铆接牢固的铆钉铆压模具，其特征在于，所述压块靠近滑槽腔的一侧开设有导向槽，所述滑块靠近压块的一端位于导向槽内。

Images