CN214022930U - 一种板式换热器用金属板片冲孔辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属板片加工技术领域,且公开了一种板式换热器用金属板片冲孔辅助装置,包括底座,所述底座为U形,底座横向板的顶部开设有移动槽,移动槽的内部转动连接有螺纹杆,移动槽的内部滑动连接有定位板,底座内部的下表面开设有冲孔槽,底座左侧竖直板的顶部固定连接有固定架。该板式换热器用金属板片冲孔辅助装置,通过固定架对金属板片进行固定,使工人可以更加顺利的对金属板片进行冲孔,同时减少工人与设备的直接接触,使工人的工作环境更加的安全,在一定程度上减少人工对金属板片进行固定冲孔时,金属板片发生滑动,使工人的身体受到伤害的情况发生,进而使工人的人身安全保障得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板片加工技术领域,具体为一种板式换热器用金属板片冲孔辅助装置。
背景技术
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器,各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换,板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备,它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点,在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上,而在板式换热器用金属板片在进行加工时,需要对其进行冲孔;而目前的一些换热器用金属板片进行冲孔时,使工人们手动对其进行定位固定;但是工人们在手动对换热器用金属板片进行手动定位固定冲孔时,由于设备冲孔时的冲击力较大,进而易使换热器用金属板片发生滑动,进而使换热器用金属板片的冲孔位置发生偏移,使换热器用金属板片的冲孔质量下降,进而易造成换热器用金属板片冲孔报废,使板材的报废率提高,同时工人与设备的直接接触,易使工人的人身安全受到威胁。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种板式换热器用金属板片冲孔辅助装置,具备使工人可以更加顺利的对金属板片进行冲孔,同时减少工人与设备的直接接触,使工人的工作环境更加的安全等优点,解决了工人们在手动对换热器用金属板片进行手动定位固定冲孔时,由于设备冲孔时的冲击力较大,进而易使换热器用金属板片发生滑动,进而使换热器用金属板片的冲孔位置发生偏移,使换热器用金属板片的冲孔质量下降,进而易造成换热器用金属板片冲孔报废,使板材的报废率提高,同时工人与设备的直接接触,易使工人的人身安全受到威胁的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种板式换热器用金属板片冲孔辅助装置,包括底座,所述底座为U形,底座横向板的顶部开设有移动槽,移动槽的内部转动连接有螺纹杆,移动槽的内部滑动连接有定位板,底座内部的下表面开设有冲孔槽,底座左侧竖直板的顶部固定连接有固定架,底座右侧竖直杆的顶部开设有卡槽,固定架纵向杆的底部设置有定位固定装置。
优选的,所述螺纹杆的表面与定位板的内部螺纹连接,螺纹杆的后端依次贯穿定位板与移动槽的内部,并延伸至底座的外部。
优选的,所述定位固定装置包括固定杆,固定杆的顶部与固定架纵向杆的底部固定连接,固定杆的右侧开设有固定槽,固定槽的竖直截面为T字形,固定槽竖直槽内部的前后表面设置有斜面,卡槽内部的左表面开设有滑槽,卡槽内部的下表面开设有滑动槽,滑动槽的竖直截面为十字形,滑动槽的内部滑动连接有移动杆,移动杆为同样为十字形,移动杆的前后两侧均固定连接有限位块,限位块的内部为中空结构,限位块的内部转动连接有转动杆,第一弹簧的前后两侧均固定连接有第一弹簧,移动杆的后侧固定连接有动力杆,移动杆的后侧固定连接有第二弹簧。
优选的,所述固定槽的内部贯穿固定杆的内部并延伸至固定杆的外部,滑动槽的内部与滑槽的内部相通,移动杆的表面与滑槽的内部滑动连接,移动杆的表面与固定槽的内部滑动连接。
优选的,所述第一弹簧的前端与转动杆的后侧固定连接,动力杆的右端贯穿滑动槽的内部并延伸至底座的外部,动力杆的表面与底座右侧竖直杆的内部滑动连接。
优选的,所述第二弹簧的右端与滑动槽的内壁固定连接,第二弹簧活动套接在动力杆上。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种板式换热器用金属板片冲孔辅助装置,具备以下有益效果:
1、该板式换热器用金属板片冲孔辅助装置,通过固定架对金属板片进行固定,使工人可以更加便捷的使用装置,同时使金属板片在进行冲孔时得到固定,在一定程度上减少金属板片在进行冲孔时,发生滑动的情况,进而使金属板片的冲孔质量得到一定程度的提升,使工人可以更加顺利的对金属板片进行冲孔,同时减少工人与设备的直接接触,使工人的工作环境更加的安全,在一定程度上减少人工对金属板片进行固定冲孔时,金属板片发生滑动,使工人的身体受到伤害的情况发生,进而使工人的人身安全保障得到提升。
2、该板式换热器用金属板片冲孔辅助装置,通过使螺纹杆进行转动,进而使定位板在移动槽的内部进行前后移动,进而使金属板片得位置可以得到限制,使工人在对金属板片进行冲孔时,可以更加便捷的对金属板片的冲孔位置进行定位,在一定程度上使工人对金属板片的冲孔速度得到提升,使工人的时间利用率得到提升,进而使工人在有限的时间内,可以进行更多的工作。
3、该板式换热器用金属板片冲孔辅助装置,通过底座为U形,进而使底座的两侧竖直板可以对金属板片进行限位,使金属板片在进行放置时,可以保持竖直,进而在一定程度上使金属板片的冲孔更加的方便顺利,同时在一定程度上可以使金属板片的冲孔质量得到一定的提升,使金属板片的冲孔合格率得到一定程度的提升,进而使工人对金属板片的冲孔更加的便捷。
附图说明
图1为本实用新型一种板式换热器用金属板片冲孔辅助装置结构示意图;
图2为本实用新型固定杆的左视平面结构示意图;
图3为本实用新型卡槽的剖视结构示意图。
图中:1底座、2固定架、3冲孔槽、4定位板、5螺纹杆、6移动槽、7卡槽、8转动杆、9第一弹簧、10移动杆、11滑动槽、12固定槽、13固定杆、14滑槽、15第二弹簧、16动力杆、17限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种板式换热器用金属板片冲孔辅助装置,包括底座1,底座1为U形,底座1的内部可以放置金属板片,通过底座1为U形,进而使底座1的两侧竖直板可以对金属板片进行限位,使金属板片在进行放置时,可以保持竖直,进而在一定程度上使金属板片的冲孔更加的方便顺利,同时在一定程度上可以使金属板片的冲孔质量得到一定的提升,使金属板片的冲孔合格率得到一定程度的提升,进而使工人对金属板片的冲孔更加的便捷,底座1横向板的顶部开设有移动槽6,移动槽6的内部转动连接有螺纹杆5,螺纹杆5可以在移动槽6的内部进行转动,移动槽6的内部滑动连接有定位板4,定位板4可以在移动槽6的内部进行移动,螺纹杆5的表面与定位板4的内部螺纹连接,螺纹杆5的后端依次贯穿定位板4与移动槽6的内部,并延伸至底座1的外部,定位板4可以在螺纹杆5的表面进行移动,通过螺纹杆5的转动可以使定位板4在移动槽6的内部进行前后移动,底座1内部的下表面开设有冲孔槽3,冲孔槽3的内部可以放置冲孔模具,底座1左侧竖直板的顶部固定连接有固定架2,固定架2可以在底座1的顶部进行转动,底座1右侧竖直杆的顶部开设有卡槽7,固定架2纵向杆的底部设置有定位固定装置;
使螺纹杆5进行转动,进而使定位板4在移动槽6的内部进行前后移动,进而使金属板片的位置可以得到限制,使工人在对金属板片进行冲孔时,可以更加便捷的对金属板片的冲孔位置进行定位,在一定程度上使工人对金属板片的冲孔速度得到提升,使工人的时间利用率得到提升,进而使工人在有限的时间内,可以进行更多的工作;
定位固定装置包括固定杆13,固定杆13的顶部与固定架2纵向杆的底部固定连接,固定杆13的右侧开设有固定槽12,固定槽12的内部贯穿固定杆13的内部并延伸至固定杆13的外部,固定槽12的竖直截面为T字形,固定槽12竖直槽内部的前后表面设置有斜面,卡槽7内部的左表面开设有滑槽14,卡槽7内部的下表面开设有滑动槽11,滑动槽11的竖直截面为十字形,滑动槽11的内部与滑槽14的内部相通,滑动槽11的内部滑动连接有移动杆10,移动杆10为同样为十字形,移动杆10可以在滑动槽11的内部进行左右移动,同时通过移动杆10与滑动槽11均为十字形,使移动杆10在滑动槽11的内部进行左右移动时,不易发生倾斜,移动杆10的表面与滑槽14的内部滑动连接,移动杆10可以在滑槽14的内部进行左右移动,移动杆10的表面与固定槽12的内部滑动连接,移动杆10可以滑入与滑出固定槽12的内部,移动杆10的前后两侧均固定连接有限位块17,限位块17的内部为中空结构,两个限位块17上设置有相同的结构,限位块17的内部转动连接有转动杆8,转动杆8可以在限位块17的内部进行转动,同时通过限位块17可以使转动杆8转动的极限位置受到限制,第一弹簧9的前后两侧均固定连接有第一弹簧9,第一弹簧9的前端与转动杆8的后侧固定连接,移动杆10的后侧固定连接有动力杆16,动力杆16的右端贯穿滑动槽11的内部并延伸至底座1的外部,动力杆16的表面与底座1右侧竖直杆的内部滑动连接,动力杆16可以在底座1右侧竖直杆的内部进行左右移动,移动杆10的后侧固定连接有第二弹簧15,第二弹簧15的右端与滑动槽11的内壁固定连接,第二弹簧15活动套接在动力杆16上,通过移动杆10的左右移动,可以使第二弹簧15进行拉伸与压缩;
使固定架2向右进行转动,固定杆13滑入卡槽7的内部,同时由于固定槽12竖直槽的限制与固定槽12竖直槽内部前后表面设置的斜面,使移动杆10在滑入固定槽12的内部时,两个转动杆8进行相对靠近转动,第一弹簧9进行压缩,当移动杆10进行固定槽12横向槽的内部时,第一弹簧9复位使两个转动杆8进行远离运动,同时由于限位块17对转动杆8的极限转动位置的限制,进而实现固定杆13的固定,使固定架2对金属板片进行固定,使动力杆16向左进行移动,第二弹簧15进行拉伸移动杆10滑出固定槽12的内部并滑入滑槽14的内部,进而实现对固定杆13的固定解除,使工人可以更加便捷的使用装置,同时使金属板片在进行冲孔时得到固定,在一定程度上减少金属板片在进行冲孔时,发生滑动的情况,进而使金属板片的冲孔质量得到一定程度的提升,使工人可以更加顺利的对金属板片进行冲孔,同时减少工人与设备的直接接触,使工人的工作环境更加的安全,在一定程度上减少人工对金属板片进行固定冲孔时,金属板片发生滑动,使工人的身体受到伤害的情况发生,进而使工人的人身安全保障得到提升。
工作原理:
该板式换热器用金属板片冲孔辅助装置在使用时,通过使螺纹杆5进行转动,进而使定位板4在移动槽6的内部进行前后移动,进而使金属板片得位置可以得到限制,使工人在对金属板片进行冲孔时,可以更加便捷的对金属板片的冲孔位置进行定位,将金属板片放置在底座1的内部,使固定架2向右进行转动,固定杆13滑入卡槽7的内部,同时由于固定槽12竖直槽的限制与固定槽12竖直槽内部前后表面设置的斜面,使移动杆10在滑入固定槽12的内部时,两个转动杆8进行相对靠近转动,第一弹簧9进行压缩,当移动杆10进入固定槽12横向槽的内部时,第一弹簧9复位使两个转动杆8进行远离运动,同时由于限位块17对转动杆8的极限转动位置的限制,进而实现固定杆13的固定,使固定架2对金属板片进行固定,使动力杆16向左进行移动,第二弹簧15进行拉伸移动杆10滑出固定槽12的内部并滑入滑槽14的内部,进而实现对固定杆13的固定解除,使工人可以更加便捷的使用装置,同时使金属板片在进行冲孔时得到固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种板式换热器用金属板片冲孔辅助装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)为U形,底座(1)横向板的顶部开设有移动槽(6),移动槽(6)的内部转动连接有螺纹杆(5),移动槽(6)的内部滑动连接有定位板(4),底座(1)内部的下表面开设有冲孔槽(3),底座(1)左侧竖直板的顶部固定连接有固定架(2),底座(1)右侧竖直杆的顶部开设有卡槽(7),固定架(2)纵向杆的底部设置有定位固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种板式换热器用金属板片冲孔辅助装置,其特征在于:所述螺纹杆(5)的表面与定位板(4)的内部螺纹连接,螺纹杆(5)的后端依次贯穿定位板(4)与移动槽(6)的内部,并延伸至底座(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种板式换热器用金属板片冲孔辅助装置,其特征在于:所述定位固定装置包括固定杆(13),固定杆(13)的顶部与固定架(2)纵向杆的底部固定连接,固定杆(13)的右侧开设有固定槽(12),固定槽(12)的竖直截面为T字形,固定槽(12)竖直槽内部的前后表面设置有斜面,卡槽(7)内部的左表面开设有滑槽(14),卡槽(7)内部的下表面开设有滑动槽(11),滑动槽(11)的竖直截面为十字形,滑动槽(11)的内部滑动连接有移动杆(10),移动杆(10)为同样为十字形,移动杆(10)的前后两侧均固定连接有限位块(17),限位块(17)的内部为中空结构,限位块(17)的内部转动连接有转动杆(8),第一弹簧(9)的前后两侧均固定连接有第一弹簧(9),移动杆(10)的后侧固定连接有动力杆(16),移动杆(10)的后侧固定连接有第二弹簧(15)。
4.根据权利要求3所述的一种板式换热器用金属板片冲孔辅助装置,其特征在于:所述固定槽(12)的内部贯穿固定杆(13)的内部并延伸至固定杆(13)的外部,滑动槽(11)的内部与滑槽(14)的内部相通,移动杆(10)的表面与滑槽(14)的内部滑动连接,移动杆(10)的表面与固定槽(12)的内部滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种板式换热器用金属板片冲孔辅助装置,其特征在于:所述第一弹簧(9)的前端与转动杆(8)的后侧固定连接,动力杆(16)的右端贯穿滑动槽(11)的内部并延伸至底座(1)的外部,动力杆(16)的表面与底座(1)右侧竖直杆的内部滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种板式换热器用金属板片冲孔辅助装置,其特征在于:所述第二弹簧(15)的右端与滑动槽(11)的内壁固定连接,第二弹簧(15)活动套接在动力杆(16)上。
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