CN214022767U - 一种提高进料安全性的卷板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及卷板机的领域，尤其是涉及一种提高进料安全性的卷板机，包括机架以及辊压组件，所述辊压组件包括上辊以及两个下辊，上辊以及两个下辊均与机架转动配合；所述辊压组件正对板料进料方向的一侧设置有进料组件，所述进料组件包括进料架以及传送带，传送带套设在进料架上，且传送带背离自身进料起始端的一端靠近辊压组件；在小型卷材的生产过程中，传送带可以代替操作人员完成板料向辊压组件的直接进料动作，且在板料的进料过程中，操作人员距离辊压组件较远，此时操作人员的衣服头发卷入辊压组件的概率较低，进而达到了提高板料进料过程中操作人员安全性的效果。

Description

一种提高进料安全性的卷板机

技术领域

本申请涉及卷板机的领域，尤其是涉及一种提高进料安全性的卷板机。

背景技术

卷板机是一种使用频率较高的加工设备，该设备在工作过程中通过液压力以及机械力等外力的作用使辊压组件运动，从而使辊压组件夹持的板料被压弯成形，在工业化生产中，将卷板机向着更加安全以及高效的方向维护改造至关重要。

常见的一种卷板机为对称式三辊卷板机，该对称式三辊卷板机包括机架以及对板料进行卷制的辊压组件，辊压组件包括上辊以及两个下辊，上辊以及两个下辊均与机架转动连接；两个下辊在同一水平面上并列排布，且两个下辊之间存在间隙，上辊与两个下辊的延伸方向平行，且上辊位于两个下辊间隙的正上方；在小型卷材的生产过程中，操作人员直接将规格平整的板料水平插入两个下辊的正上方，此时升降系统带动上辊竖直向下运动以与两个下辊共同压紧板料，随后由电机带动两个下辊分别做旋转运动，两个下辊的旋转轴线分别沿自身延伸方向的中心线，此时上辊以及两个下辊共同为板料的卷制提供了扭矩以完成由板料到卷材的生产。

针对上述中的相关技术，申请人认为由于操作人员直接手持板料插入至两个下辊的正上方完成进料，操作人员的衣服头发较易卷入辊压组件内，进而导致板料进料过程中操作人员安全性较低。

实用新型内容

为了减低操作人员的衣服头发卷入辊压组件的概率，进而提高板料进料过程中操作人员的安全性，本申请提供一种提高进料安全性的卷板机。

本申请提供的一种提高进料安全性的卷板机采用如下的技术方案：

一种提高进料安全性的卷板机，包括机架以及辊压组件，所述辊压组件包括上辊以及两个下辊，上辊以及两个下辊均与机架转动配合，两个下辊在同一水平面上并列排布，且两个下辊之间存在间隙，上辊与两个下辊的延伸方向平行，且上辊位于两个下辊间隙的正上方；所述辊压组件正对板料进料方向的一侧设置有进料组件；所述进料组件包括进料架以及传送带，传送带套设在进料架上，且传送带的上表面延伸方向平行于进料方向，传送带的上表面水平高度与两个下辊的外壁顶部最高端齐平，且传送带背离自身进料起始端的一端靠近辊压组件，进料架相互正对的内壁之间设置有用于分隔传送带上部空间的挡板；所述挡板的延伸方向平行于进料方向，挡板平行于进料方向的两侧壁贯穿有支撑杆且支撑杆与挡板为可拆卸连接，支撑杆的两端分别穿过进料架相互正对的侧壁，且支撑杆与进料架为滑动配合，支撑杆的滑动方向垂直于进料方向。

通过采用上述技术方案，当需要对不同种宽度规格的板料进行卷制时，操作人员可以通过支撑杆与进料架的滑动配合对挡板的位置进行调节，以改变挡板与进料架不同侧壁之间的距离，进而适应板料规格尺寸的变化；在小型卷材的生产过程中，操作人员将板料摆正放置在传送带的进料起始端，传送带可以代替操作人员完成板料向辊压组件的直接进料动作，板料在传送带上运动的过程中，挡板以及进料架的侧壁对板料的运动起到了一定的限位效果；在整个板料的进料过程中，操作人员距离辊压组件较远，此时操作人员的衣服头发卷入辊压组件的概率降低，进而达到了提高板料进料过程中操作人员安全性的效果。

可选的，所述进料架相对的侧壁开设有通孔，支撑杆贯穿通孔，且支撑杆与通孔为滑动配合，支撑杆相对于通孔的滑动方向沿支撑杆自身的延伸方向；支撑杆侧壁开设有卡槽，卡槽的延伸方向沿支撑杆的延伸方向，通孔内壁正对于卡槽的位置固定连接有卡块，卡块与卡槽为滑动配合，且卡块相对于卡块的滑动方向沿支撑杆自身延伸方向。

通过采用上述技术方案，当支撑杆处于工作状态时，卡块与卡槽的配合有助于减少支撑杆相对于进料架的旋转，因此该项设计达到了有助于增加支撑杆工作稳定性的效果。

可选的，所述相互正对的相邻进料架上表面均螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端伸入进料架内部，且锁紧螺栓的底端抵紧自身所靠近的支撑杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，当进料组件处于工作状态时，锁紧螺栓的抵紧能够使支撑杆与进料架接触的更加紧密，有助于减少支撑杆相对于进料架滑动的情况发生，因此该项设计达到了进一步增加支撑杆工作稳定性的效果。

可选的，所述挡板平行于进料方向的侧壁开设有限位槽，限位槽贯穿挡板相对背对的侧壁，且支撑杆穿过限位槽，支撑杆与限位槽为滑动配合，且支撑杆相对于限位槽的滑动方向沿支撑杆自身延伸方向；挡板上表面螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底端抵紧支撑杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，当板料的规格尺寸发生变化时，操作人员直接通过支撑杆与挡板之间的滑动配合即可对挡板与进料架之间的距离进行调整，当将挡板移动到合适位置时，紧固螺栓的抵紧能够使支撑杆与挡板的接触更加紧密，有助于减少挡板相对于支撑杆滑动或旋转的情况的发生，因此该项设计达到了增加挡板工作稳定性的效果。

可选的，所述挡板下表面与传送带上表面之间存在间隙，该间隙小于板料的厚度。

通过采用上述技术方案，在传送带运行的过程中，该项设计有助于减少挡板与传送带之间的磨损，同时该间隙的存在较小的影响了挡板对于板料的限位，综上所述该项设计达到了在尽量不影响对板料限位的情况下减少了传送带损耗的效果。

可选的，所述限位槽在挡板侧壁开口处的长度延伸方向垂直于传送带上表面，且支撑杆与限位槽可以沿垂直于传送带上表面的方向相对滑动，紧固螺栓的延伸方向同样垂直于传送带上表面。

通过采用上述技术方案，当传送带上放置不同厚度规格的板料时，可以通过支撑杆与限位槽的相对运动来调节挡板下表面与传送带上表面之间的距离，因此该项设计达到了有助于便捷调节挡板与传送带之间距离的效果。

可选的，所述支撑杆的两端分别可拆卸连接有弹性材质的防护套。

通过采用上述技术方案，当操作人员在进料架周围行走时，可能会触碰到伸出进料架外壁的支撑杆，此时具有弹性的防护套能够缓冲操作人员对支撑杆的冲击力，同时防护套有助于减轻支撑杆带给操作人员的伤害，综上该项设计达到了提高支撑杆工作稳定性以及增加操作人员安全性的效果

可选的，所述进料架相互正对的内壁以及挡板相互背对的侧壁均固定贴合有耐磨垫。

通过采用上述技术方案，当操作人员将板料放置于传送带上时，板料的侧壁可能会与进料架的内壁以及挡板的侧壁直接碰撞进而使板料产生一定程度的损伤，耐磨垫可以减少板料与挡板、板料与进料架的直接接触，进而达到了有助于提高卷制而成的产品质量的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置一种提高进料安全性的卷板机，包括机架以及辊压组件，所述辊压组件正对板料进料方向的一侧设置有进料组件，所述辊压组件包括上辊以及两个下辊，所述进料组件包括进料架以及传送带；在整个板料的进料过程中，操作人员距离辊压组件较远，此时操作人员的衣服头发卷入辊压组件的概率降低，进而达到了提高板料进料过程中操作人员安全性的效果；

2.通过在支撑杆的两端分别可拆卸连接有弹性材质的防护套，达到了提高支撑杆工作稳定性以及增加操作人员安全性的效果

3.通过在进料架相互正对的内壁以及挡板相互背对的侧壁均固定贴合有耐磨垫，达到了有助于提高卷制而成的产品质量的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是旨在展现支撑杆与挡板的局部示意图。

图3是旨在展现支撑杆与防护套的爆炸图。

附图标记说明：1、机架；2、辊压组件；21、上辊；22、下辊；3、进料组件；31、进料架；311、通孔；312、卡块；313、锁紧螺栓；32、传送带；4、挡板；41、支撑杆；411、卡槽；42、限位槽；43、紧固螺栓；5、防护套；51、凹槽；6、耐磨垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高进料安全性的卷板机。

参照图1，一种提高进料安全性的卷板机包括机架1以及对板料进行卷制的辊压组件2，辊压组件2正对板料进料方向的一侧设置有用于进料的进料组件3；在卷材的生产过程中，操作人员将板料放置于进料组件3的进料起始端，进料组件3能够将板料运送至辊压组件2内以完成板料的进料，随后辊压组件2对板料施加作用力以使板料卷制成为卷材。

参照图1，辊压组件2包括上辊21以及两个下辊22，上辊21以及两个下辊22均转动连接于机架1相互正对的内壁；两个下辊22在同一水平面上并列排布，且两个下辊22之间存在间隙，上辊21与两个下辊22的延伸方向平行，且上辊21位于两个下辊22间隙的正上方；在卷材的生产过程中，板料会由进料组件3进入两个下辊22的正上方，此时启动辊压组件2，升降系统会带动上辊21竖直向下运动以与两个下辊22共同压紧板料，随后由电机带动两个下辊22分别做旋转运动，两个下辊22的旋转轴线分别沿自身延伸方向的中心线，此时上辊21以及两个下辊22共同对板料施加作用力以使板料逐渐与传送带32脱离，随后上辊21与两个下辊22共同为板料的卷制提供扭矩以完成由板料到卷材的生产。

参照图1，进料组件3包括传送带32以及放置于地面上的进料架31，进料架31垂直于进料方向的侧壁与自身所靠近的机架1侧壁相接触，进料架31的两侧壁竖直设置且相互正对，进料架31的长度延伸方向沿进料方向且传送带32套设在进料架31上；传送带32的上表面水平设置，且传送带32的上表面前进方向即为板料的进料方向，传送带32上表面的水平高度与两个下辊22外壁的顶部最高点齐平以有助于板料的进料；当需要进行板料的进料工作时，操作人员首先将板料放置在传送带32上表面远离辊压组件2的位置，此时传送带32会带动板料向靠近辊压组件2的方向移动，当板料的下表面与下辊22的外壁顶端相接触时，启动辊压组件2对板料施加作用力，辊压组件2对板料的作用力远大于板料与传送带32上表面之间的摩擦力，因此此时板料主要受辊压组件2的控制，传送带32的进料工作完成。

参照图1，进料架31相互正对的内壁之间设置有竖直设置的挡板4，且挡板4与进料架31之间为可拆卸连接，挡板4的长度延伸方向沿进料方向，且挡板4的长度与传送带32上表面沿进料方向延伸的长度一致，挡板4的下表面与传送带32的上表面之间存在间隙，且该间隙小于放置于传送带32上的板料的竖直厚度；当需要进行板料的进料工作时，操作人员可以根据工作需求，在符合生产标准的情况下同时在挡板4两侧的传送带32表面放置规格相同的两块板料，两块板料关于挡板4中心镜面对称，此时传送带32即可以同时进行两块板料的进料，由于挡板4的存在，两块板料在传送带32上运动的过程中不易相互接触；在放置板料时，操作人员能够将挡板4的侧壁以及进料架31的内壁作为参考以对板料进行摆正，随后在传送带32的运动过程中，挡板4以及进料架31的内壁能够实时的对板料进行限位。

参照图1，进料架31相互正对的内壁固定贴合有耐磨垫6，在本实施例中，该耐磨垫6的材质为橡胶；位于机架1上的耐磨垫6竖直设置，该耐磨垫6的延伸方向沿进料方向，且该耐磨垫6的长度与进料架31沿进料方向的长度一致，该耐磨垫6的下表面与传送带32的上表面齐平，且该耐磨垫6的上表面与进料架31内壁高出传送带32部分的水平中心线齐平；挡板4沿进料方向延伸的两侧壁同样固定贴合有耐磨垫6，位于挡板4上的耐磨垫6竖直设置，且该耐磨垫6的延伸方向沿进料方向，该耐磨垫6的长度与挡板4沿进料方向的长度一致，且该耐磨垫6的下表面与挡板4的下表面齐平，该耐磨垫6的上表面与挡板4的水平中心线齐平；在操作人员放置板料的过程中，耐磨垫6能够减少板料与挡板4或者进料架31的直接碰撞进而减少板料进料过程中的噪音以及减少板料的损坏。

参照图1和图2，挡板4与进料架31之间水平设置有用于对挡板4的位置进行调节的支撑杆41，且支撑杆41的延伸方向垂直于进料方向，支撑杆41的水平高度不变，且支撑杆41与传送带32之间的间距不会对板料的进料造成较大的影响；挡板4沿进料方向延伸的侧壁水平开设有限位槽42，限位槽42贯穿挡板4，且限位槽42的开设方向垂直于进料方向；限位槽42的上顶面以及下底面均为弧形面，且该弧形面的曲率半径与支撑杆41的曲率半径一致以有助于支撑杆41与限位槽42的上顶面或下底面契合的更加紧密，限位槽42的下底面最低点与挡板4上的耐磨垫6上表面齐平，且限位槽42的上顶面位于靠近挡板4上表面的位置；连接限位槽42上顶面以及下底面的侧壁竖直设置，且限位槽42上顶面的最高点与下底面的最低点的连线重合于挡板4的竖直中心线以有助于挡板4保持平衡。

参照图1和图2，支撑杆41穿过限位槽42，且支撑杆41与限位槽42为滑动连接；当传送带32上的板料厚度规格发生变化时，需要调节挡板4的高度，此时操作人员对挡板4施加作用力以使支撑杆41相对于限位槽42在竖直方向滑动；当需要对两块不同宽度规格的板料进行同时进料时，操作人员需要对挡板4施加沿支撑杆41延伸方向的作用力以使挡板4两侧的传送带32上表面空间发生变化，此时挡板4相对于限位槽42的滑动方向沿支撑杆41的延伸方向，当挡板4的位置调节完成后，操作人员在符合生产标准的情况下将两块板料分别放置于挡板4的两侧以使传送带32开始进行进料工作。

参照图1和图2，挡板4上表面的中心位置螺纹连接有紧固螺栓43，紧固螺栓43竖直设置，且紧固螺栓43的底端由挡板4上表面进入限位槽42中，紧固螺栓43的底端与支撑杆41的圆周侧壁相抵接以有助于支撑杆41在工作状态下与挡板4保持相对稳定的状态；当需要对挡板4进行竖直方向的移动时，操作人员首先将紧固螺栓43拧松，随后对操作人员对挡板4施加竖直方向的力以移动挡板4；在将挡板4调低的过程中，可以在限位槽42的下底面与支撑杆41之间放置垫片以辅助挡板4高度的调节，在挡板4调高的过程中将限位槽42下底面与支撑杆41之间的垫片减少即可，当挡板4移动到指定的高度时，操作人员拧紧紧固螺栓43即可完成挡板4在指定高度上的紧固。

参照图1和图3，进料架31相互正对的侧壁均水平开设有通孔311，两个通孔311相互正对，且两个通孔311的开设方向垂直于进料方向，两个通孔311内壁最低点的水平高度均高于自身所靠近的耐磨垫6上表面高度，支撑杆41的两端分别穿过两个通孔311并伸出相邻进料架31相互背对的侧壁，支撑杆41与通孔311为滑动连接，且支撑杆41相对于通孔311的滑动方向沿支撑杆41自身的延伸方向；相互正对的进料架31上表面正对于通孔311的位置均螺纹连接有锁紧螺栓313，锁紧螺栓313竖直设置，且每个锁紧螺栓313的底端与自身所靠近的支撑杆41圆周侧壁相接触；在安装挡板4的过程中，需要将支撑杆41的一端依次穿过进料架31的通孔311、挡板4上的限位槽42以及相邻进料架31上的通孔311，随后操作人员对挡板4的位置进行调节，在调节完毕之后，操作人员可以将锁紧螺栓313拧紧以完成支撑杆41相对于进料架31的定位；当板料的宽度规格接近传送带32的宽度时，操作人员可以将支撑杆41以及挡板4从进料组件3上摘下以减少对板料的限制，此时进料架31相对的内壁可以对板料的运动进行限位。

参照图1和图3，支撑杆41伸出相邻进料架31相互背对的侧壁的两端均套设有防护套5，防护套5为弹性材质，且每个防护套5朝向支撑杆41的一面均开设有凹槽51，在自然状态下凹槽51的内壁尺寸略小于支撑杆41的圆周侧壁尺寸；当支撑杆41与挡板4的组装完成后，需要进行防护套5的安装，由于防护套5为弹性材质，因此凹槽51在受到作用力的情况下会扩大，此时可以将支撑杆41的两端分别插入凹槽51内，组装完成的防护套5为拉伸状态，此时防护套5会紧密的包裹在支撑杆41的端部；在支撑杆41工作的过程中，防护套5能够减少操作人员与支撑杆41棱角的直接接触以保护操作人员，同时防护套5能够减轻操作人员对支撑杆41的直接冲击以增加支撑杆41的稳定性。

参照图1和图3，支撑杆41的外壁开设有卡槽411，卡槽411的延伸方向沿支撑杆41的延伸方向，且卡槽411的延伸长度与支撑杆41的延伸长度一致，当支撑杆41处于安装状态时，卡槽411在支撑杆41外壁的开口朝向辊压组件2的一侧，两个通孔311内壁正对于卡槽411的位置均固定连接有卡块312，卡块312水平设置且卡块312的延伸方向垂直于进料方向，卡块312的延伸长度与通孔311在水平方向的延伸长度一致且卡块312与卡槽411为滑动连接，卡块312相对于卡槽411的滑动方向平行于支撑杆41自身的延伸方向；在支撑杆41的组装过程中，操作人员需要将卡槽411对准卡块312以使支撑杆41顺利的插入通孔311中；在支撑杆41的工作过程中，卡块312与卡槽411的配合有助于减少支撑杆41外壁相对于通孔311内壁的旋转。

本申请实施例一种提高进料安全性的卷板机的实施原理为：在进行板料的进料之前，操作人员需要对进料组件3、挡板4以及支撑杆41的相对位置进行调节以适应板料的规格尺寸；在板料的进料过程中，需要将板料放置于传送带32的进料起始端，此时在传送带32的带动下板料逐渐向靠近辊压组件2的方向移动，当板料的下表面与下辊22的外壁顶端相接触时，启动辊压组件2以对板料施加压力，此时竖直向下运动的上辊21与旋转状态的两个下辊22共同压紧板料，上辊21以及两个下辊22共同将对板料施加作用力以使板料逐渐与传送带32脱离，随后上辊21与两个下辊22共同为板料的卷制提供扭矩以完成由板料到卷材的生产，在板料的进料过程中，操作人员距离辊压组件2较远，此时操作人员的衣服头发卷入辊压组件2的概率降低，因此板料进料过程中操作人员的安全性显著提升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高进料安全性的卷板机，包括机架(1)以及辊压组件(2)，所述辊压组件(2)包括上辊(21)以及两个下辊(22)，上辊(21)以及两个下辊(22)均与机架(1)转动配合，两个下辊(22)在同一水平面上并列排布，且两个下辊(22)之间存在间隙，上辊(21)与两个下辊(22)的延伸方向平行，且上辊(21)位于两个下辊(22)间隙的正上方；其特征在于：所述辊压组件(2)正对板料进料方向的一侧设置有进料组件(3)；

所述进料组件(3)包括进料架(31)以及传送带(32)，传送带(32)套设在进料架(31)上，且传送带(32)的上表面延伸方向平行于进料方向，传送带(32)的上表面水平高度与两个下辊(22)的外壁顶部最高端齐平，且传送带(32)背离自身进料起始端的一端靠近辊压组件(2)，进料架(31)相互正对的内壁之间设置有用于分隔传送带(32)上部空间的挡板(4)；

所述挡板(4)的延伸方向平行于进料方向，挡板(4)平行于进料方向的两侧壁贯穿有支撑杆(41)且支撑杆(41)与挡板(4)为可拆卸连接，支撑杆(41)的两端分别穿过进料架(31)相互正对的侧壁，且支撑杆(41)与进料架(31)为滑动配合，支撑杆(41)的滑动方向垂直于进料方向。

2.根据权利要求1所述的一种提高进料安全性的卷板机，其特征在于：所述进料架(31)相对的侧壁开设有通孔(311)，支撑杆(41)贯穿通孔(311)，且支撑杆(41)与通孔(311)为滑动配合，支撑杆(41)相对于通孔(311)的滑动方向沿支撑杆(41)自身的延伸方向；支撑杆(41)侧壁开设有卡槽(411)，卡槽(411)的延伸方向沿支撑杆(41)的延伸方向，通孔(311)内壁正对于卡槽(411)的位置固定连接有卡块(312)，卡块(312)与卡槽(411)为滑动配合，且卡块(312)相对于卡块(312)的滑动方向沿支撑杆(41)自身延伸方向。

3.根据权利要求2所述的一种提高进料安全性的卷板机，其特征在于：所述相互正对的相邻进料架(31)上表面均螺纹连接有锁紧螺栓(313)，锁紧螺栓(313)的底端伸入进料架(31)内部，且锁紧螺栓(313)的底端抵紧自身所靠近的支撑杆(41)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种提高进料安全性的卷板机，其特征在于：所述挡板(4)平行于进料方向的侧壁开设有限位槽(42)，限位槽(42)贯穿挡板(4)相对背对的侧壁，且支撑杆(41)穿过限位槽(42)，支撑杆(41)与限位槽(42)为滑动配合，且支撑杆(41)相对于限位槽(42)的滑动方向沿支撑杆(41)自身延伸方向；挡板(4)上表面螺纹连接有紧固螺栓(43)，紧固螺栓(43)的底端抵紧支撑杆(41)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种提高进料安全性的卷板机，其特征在于：所述挡板(4)下表面与传送带(32)上表面之间存在间隙，该间隙小于板料的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种提高进料安全性的卷板机，其特征在于：所述限位槽(42)在挡板(4)侧壁开口处的长度延伸方向垂直于传送带(32)上表面，且支撑杆(41)与限位槽(42)可以沿垂直于传送带(32)上表面的方向相对滑动，紧固螺栓(43)的延伸方向同样垂直于传送带(32)上表面。

7.根据权利要求1所述的一种提高进料安全性的卷板机，其特征在于：所述支撑杆(41)的两端分别可拆卸连接有弹性材质的防护套(5)。

8.根据权利要求1所述的一种提高进料安全性的卷板机，其特征在于：所述进料架(31)相互正对的内壁以及挡板(4)相互背对的侧壁均固定贴合有耐磨垫(6)。

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