CN214022751U - 一种板材折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种板材折弯装置，包括：顶模具、底模具、第一折弯块、第二折弯块、油缸和机架，油缸与机架固定连接，底模具与机架固定连接，油缸与顶模具驱动连接，顶模具背向油缸的一面开设有顶滑槽，顶滑槽相对的两侧壁开设有顶滑孔，第一折弯块滑动设置于顶滑槽内，第一折弯块相对的两侧凸出设置有第一滑杆，每一第一滑杆滑动设置于一顶滑孔内，每一第一滑杆上设置有第一螺纹，第一滑杆上螺接有一第一螺母，且第一螺母抵接于顶滑槽的外侧壁，第二折弯块滑动设置于顶滑槽内，第二折弯块相对的两侧凸出设置有第二滑杆，每一第二滑杆滑动设置于一顶滑孔内，每一第二滑杆上设置有第二螺纹，第二滑杆上螺接有一第二螺母，且第二螺母抵接于顶滑槽的外侧壁。

Description

一种板材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材折弯装置。

背景技术

目前，板材在加工时往往需要在两边同时进行折弯，但是一般的加工模具无法调节折弯之间的距离。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种板材折弯装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种板材折弯装置，包括：顶模具、底模具、第一折弯块、第二折弯块、油缸和机架，所述油缸与所述机架固定连接，所述底模具与所述机架固定连接，所述油缸与所述顶模具，所述顶模具背向所述油缸的一面开设有顶滑槽，所述顶滑槽相对的两侧壁开设有顶滑孔，所述第一折弯块滑动设置于所述顶滑槽内，所述第一折弯块相对的两侧凸出设置有第一滑杆，每一所述第一滑杆滑动设置于一所述顶滑孔内，每一所述第一滑杆上设置有第一螺纹，所述第一滑杆上螺接有一所述第一螺母，且所述第一螺母抵接于所述顶滑槽的外侧壁，所述第二折弯块滑动设置于所述顶滑槽内，所述第二折弯块相对的两侧凸出设置有第二滑杆，每一所述第二滑杆滑动设置于一所述顶滑孔内，每一所述第二滑杆上设置有第二螺纹，所述第二滑杆上螺接有一所述第二螺母，且所述第二螺母抵接于所述顶滑槽的外侧壁，所述顶模具活动抵接于所述底模具。

在一个实施例中，所述底模具包括第一滑具、第二滑具、第一固定螺钉、第二固定螺钉、固定板和垫块，所述固定板与所述机架固定连接，所述固定板朝向所述顶模具的一面开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔的侧壁设置有第一固定螺纹，所述第二固定孔的侧壁设置有第二固定螺纹，所述第一滑具抵接于所述固定板朝向所述顶模具的一面，所述第一滑具开设有第一底滑孔，所述第一固定螺钉穿设于所述第一底滑孔，且螺接于所述第一固定孔内，且所述第一固定螺钉抵接于所述第一滑具，所述第二滑具抵接于所述固定板朝向所述顶模具的一面，所述第二滑具开设有第二底滑孔，所述第二固定螺钉穿设于所述第二底滑孔，且螺接于所述第二固定孔内，且所述第二固定螺钉抵接于所述第二滑具，所述垫块抵接于所述固定板朝向所述顶模具的一面，所述垫块的一侧与所述第一滑具抵接，另一侧与所述第二滑具抵接。

在一个实施例中，所述第一滑具朝向所述顶模具的一面开设有第一螺槽，所述第一螺槽与所述第一底滑孔连通，且所述第一螺槽的宽度大于所述第一固定螺钉的宽度，所述第一固定螺钉的宽度大于所述第一底滑孔的宽度。

在一个实施例中，所述第二滑具朝向所述顶模具的一面开设有第二螺槽，所述第二螺槽与所述第二底滑孔连通，且所述第二螺槽的宽度大于所述第二底滑孔的宽度。

在一个实施例中，还包括第一固定框，所述第一固定框的框口呈矩形，所述顶滑槽的外侧壁开设有固定槽，所述固定槽与所述顶滑孔连通，且所述固定槽的宽度大于所述顶滑孔的宽度，所述第一固定框设置于所述固定槽中，且所述第一固定框的一端抵接所述固定槽的一侧壁，另一端抵接所述固定槽的另一侧壁，所述第一滑杆包括第一矩形部和第一外圆形部，所述第一外圆形部的横截面呈圆形，所述第一矩形部的横截面呈矩形，所述第一螺纹设置于所述第一外圆形部，所述第一矩形部位于所述第一固定框的框口，且所述第一矩形部的各边与所述第一固定框的各边一一对齐，所述第一螺纹设置于所述第一外圆形部，所述第一螺母螺接于所述第一外圆形部。

在一个实施例中，所述第一固定框的厚度小于或等于所述固定槽的深度。

在一个实施例中，所述第一滑杆还包括第一内圆形部，所述第一内圆形部的横截面呈圆形，所述第一内圆形部上设置有第一杆外螺纹，所述第一折弯块相对的两侧开设有第一杆孔，所述第一杆孔的侧壁设置有第一杆内螺纹，所述第一内圆形部螺接于所述第一杆孔。

在一个实施例中，所述第一矩形部的横截面上对角线的距离小于所述顶滑孔的宽度。

在一个实施例中，还包括第二固定框，所述第二固定框的框口呈矩形，所述第二固定框设置于所述固定槽中，且所述第二固定框的一端抵接所述固定槽的一侧壁，另一端抵接所述固定槽的另一侧壁，所述第二滑杆包括第二矩形部和第二外圆形部，所述第二矩形部的横截面呈矩形，所述第二螺纹设置于所述第二外圆形部，所述第二矩形部位于所述第二固定框的框口，且所述第二矩形部的各边与所述第二固定框的各边一一对齐，所述第二螺纹设置于所述第二外圆形部，所述第二螺母螺接于所述第二外圆形部。

在一个实施例中，所述第二固定框的厚度小于或等于所述固定槽的深度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种板材折弯装置，通过调节第一螺母和第二螺母的位置，改变第一折弯块和第二折弯块之间的距离，松开第一螺母或第二螺母，移动第一折弯块或第二折弯块，使得第一折弯块和第二折弯块相互靠近或远离，然后扭紧第一螺母或第二螺母，从而调节第一折弯块和第二折弯块之间的距离，改变在板材上两边折弯的距离。

附图说明

图1为一个实施例的一种板材折弯装置的结构示意图；

图2为一个实施例的一种板材折弯装置的顶模具的剖面结构示意图；

图3为一个实施例的一种板材折弯装置的底模具的剖面结构示意图。

附图中，10、板材折弯装置；100、顶模具；110、顶滑槽；111、顶滑孔；120、固定槽；130、第一固定框；200、底模具；210、第一滑具；211、第一底滑孔；212、第一螺槽；220、第二滑具；230、第一固定螺钉；240、第二固定螺钉；250、固定板；251、第一固定孔；252、通气腔；260、垫块；261、垫孔；300、第一折弯块；310、第一滑杆；311、第一外圆形部；312、第一矩形部；313、第一内圆形部；320、第一杆孔；330、第一螺母；400、第二折弯块；410、第二滑杆；430、第二螺母；500、油缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2所示，在一个实施例中，一种板材折弯装置，包括：顶模具100、底模具200、第一折弯块300、第二折弯块400、油缸500和机架(图未示)，所述油缸500与所述机架固定连接，所述底模具200与所述机架固定连接，所述油缸500与所述顶模具100驱动连接，所述顶模具100背向所述油缸500的一面开设有顶滑槽110，所述顶滑槽110相对的两侧壁开设有顶滑孔111，所述第一折弯块300滑动设置于所述顶滑槽110内，所述第一折弯块300相对的两侧凸出设置有第一滑杆310，每一所述第一滑杆310滑动设置于一所述顶滑孔111内，每一所述第一滑杆310上设置有第一螺纹，所述第一滑杆310上螺接有一所述第一螺母330，且所述第一螺母330抵接于所述顶滑槽110的外侧壁，所述第二折弯块400滑动设置于所述顶滑槽110内，所述第二折弯块400相对的两侧凸出设置有第二滑杆410，每一所述第二滑杆410滑动设置于一所述顶滑孔111内，每一所述第二滑杆410上设置有第二螺纹，所述第二滑杆410上螺接有一所述第二螺母430，且所述第二螺母430抵接于所述顶滑槽110的外侧壁，所述顶模具100活动抵接于所述底模具200。

通过调节第一螺母330和第二螺母430的位置，改变第一折弯块300和第二折弯块400之间的距离，松开第一螺母330或第二螺母430，移动第一折弯块300或第二折弯块400，使得第一折弯块300和第二折弯块400相互靠近或远离，然后扭紧第一螺母330或第二螺母430，从而调节第一折弯块300和第二折弯块400之间的距离，改变在板材上两边折弯的距离。需要理解的是，本实施例仅调节顶模具100上第一折弯块300和第二折弯块400的距离，底模具200可根据实际需要进行设计而不进行调节；同时底模具200可采用现有技术中的模具，例如在相对于第一折弯块300和第二折弯块400的位置分别开设相应的折弯凹槽，使得第一折弯块300和第二折弯块400活动插设在折弯凹槽，也可以是将整个底模具200设置成U型，使得底模具200插设在第一折弯块300和第二折弯块400之间，使得板材两侧折弯。为了更清楚展示本申请的主要结构，不展示机架，如何将各部件固定在机架也属于现有技术，本申请不进行限定。

为了底模具200也能够根据顶模具100进行调节，如图1和图3所示，一个实施例中，所述底模具200包括第一滑具210、第二滑具220、第一固定螺钉230、第二固定螺钉240、固定板250和垫块260，所述固定板250与所述机架固定连接，所述固定板250朝向所述顶模具100的一面开设有第一固定孔251和第二固定孔，所述第一固定孔251的侧壁设置有第一固定螺纹，所述第二固定孔的侧壁设置有第二固定螺纹，所述第一滑具210抵接于所述固定板250朝向所述顶模具100的一面，所述第一滑具210开设有第一底滑孔211，所述第一固定螺钉230穿设于所述第一底滑孔211，且螺接于所述第一固定孔251内，且所述第一固定螺钉230抵接于所述第一滑具210，所述第二滑具220抵接于所述固定板250朝向所述顶模具100的一面，所述第二滑具220开设有第二底滑孔，所述第二固定螺钉240穿设于所述第二底滑孔，且螺接于所述第二固定孔内，且所述第二固定螺钉240抵接于所述第二滑具220，所述垫块260抵接于所述固定板250朝向所述顶模具100的一面，所述垫块260的一侧与所述第一滑具210抵接，另一侧与所述第二滑具220抵接。在固定板250上移动第一滑具210和第二滑具220，根据第一折弯块300和第二折弯块400分别调节第一滑具210和第二滑具220的位置，当调节完毕扭紧第一固定螺钉230和第二固定螺钉240固定第一滑具210和第二滑具220的位置，使得第一折弯块300和第二折弯块400分别冲向第一滑具210和第二滑具220时，在板材的两侧分别形成相应的折弯形状。而本实施例垫块260用于填补第一滑具210和第二滑具220之间的间隙，使得折弯后的板材更加平整。为了使得垫块260更好地适应第一滑具210和第二滑具220之间间隙的变化，在一个实施例中，所述垫块260为橡胶块。当第一滑具210和第二滑具220间距离变化时，可分别剪裁出相应的橡胶块填充在第一滑具210和第二滑具220之间。在一个实施例中，所述第一滑具210呈L型，包括第一竖板和第一横板，所述第一竖板和所述第一横板垂直，所述第一横板滑动设置于所述固定板250，所述第一竖板抵接于所述机架，所述第一底滑孔211开设于所述第一横板。在一个实施例中，所述第二滑具220呈L型，包括第二竖板和第二横板，所述第二竖板和所述第二横板垂直，所述第二横板滑动设置于所述固定板250，所述第二竖板抵接于所述机架，所述第二底滑孔开设于所述第二横板。

为了使得板材更加平整，如图3所示，一个实施例中，所述第一滑具210朝向所述顶模具100的一面开设有第一螺槽212，所述第一螺槽212与所述第一底滑孔211连通，且所述第一螺槽212的宽度大于所述第一固定螺钉230的宽度，所述第一固定螺钉230的宽度大于所述第一底滑孔211的宽度。通过将第一固定螺钉230的螺头拧紧第一螺槽212内，避免第一固定螺钉230凸出于第一滑具210的表面，导致顶模具100将板材压在第一固定螺钉230的螺头上。

一个实施例中，所述第二滑具220朝向所述顶模具100的一面开设有第二螺槽，所述第二螺槽与所述第二底滑孔连通，且所述第二螺槽的宽度大于所述第二底滑孔的宽度。

为了避免第一折弯块300晃动，如图2所示，一个实施例中，还包括第一固定框130，所述第一固定框130的框口呈矩形，所述顶滑槽110的外侧壁开设有固定槽120，所述固定槽120与所述顶滑孔111连通，且所述固定槽120的宽度大于所述顶滑孔111的宽度，所述第一固定框130设置于所述固定槽120中，且所述第一固定框130的一端抵接所述固定槽120的一侧壁，另一端抵接所述固定槽120的另一侧壁，所述第一滑杆310包括第一矩形部312和第一外圆形部311，所述第一外圆形部311的横截面呈圆形，所述第一矩形部312的横截面呈矩形，所述第一螺纹设置于所述第一外圆形部311，所述第一矩形部312位于所述第一固定框130的框口，且所述第一矩形部312的各边与所述第一固定框130的各边一一对齐，所述第一螺纹设置于所述第一外圆形部311，所述第一螺母330螺接于所述第一外圆形部311。通过将位于第一固定框130内的第一滑杆310设置成矩形，通过第一固定框130的矩形框口限制住第一滑杆310的转动，从而限制第一折弯块300的晃动。而第一固定框130刚好卡在固定槽120，使得第一固定框130不能转动，使得第一固定框130可以限制住第一滑杆310。

为了避免第一固定框130的厚度过大将第一螺母330顶出，导致第一螺母330不能抵压在顶模具100上，如图2所示，一个实施例中，所述第一固定框130的厚度小于或等于所述固定槽120的深度。

为了便于将第一滑杆310安装在第一折弯块300上，如图2所示，一个实施例中，所述第一滑杆310还包括第一内圆形部313，所述第一内圆形部313的横截面呈圆形，所述第一内圆形部313上设置有第一杆外螺纹，所述第一折弯块300相对的两侧开设有第一杆孔320，所述第一杆孔320的侧壁设置有第一杆内螺纹，所述第一内圆形部313螺接于所述第一杆孔320。安装第一滑杆310时，将第一内圆形部313螺接进第一杆孔320，从而将第一滑杆310固定在第一折弯块300上。需要理解的是，可以通过调节第一圆形部螺接进入第一杆孔320的深度，使得第一矩形部312依旧可以穿过第一固定框130的矩形框口。

为了使得第一滑杆310更顺畅的转动，如图2所示，一个实施例中，所述第一矩形部312的横截面上对角线的距离小于所述顶滑孔111的宽度。由于第一矩形部312上对角线的长度最大，为了避免顶滑孔111卡住第一矩形部312的对角，所以将顶滑孔111的宽度加大，使得第一矩形部312可以360度的转动。

一个实施例中，还包括第二固定框，所述第二固定框的框口呈矩形，所述第二固定框设置于所述固定槽120中，且所述第二固定框的一端抵接所述固定槽120的一侧壁，另一端抵接所述固定槽120的另一侧壁，所述第二滑杆410包括第二矩形部和第二外圆形部，所述第二矩形部的横截面呈矩形，所述第二螺纹设置于所述第二外圆形部，所述第二矩形部位于所述第二固定框的框口，且所述第二矩形部的各边与所述第二固定框的各边一一对齐，所述第二螺纹设置于所述第二外圆形部，所述第二螺母430螺接于所述第二外圆形部。

一个实施例中，所述第二固定框的厚度小于或等于所述固定槽120的深度。

如图1所示，一个实施例中，所述垫块260开设有垫孔261，所述固定板250上开设有通气腔252，所述通气腔252的侧壁开设有若干通气孔，所述通气孔与所述垫孔261连通。由于顶模具100向固定板250冲压时，顶模具100和固定板250之间的空气被压出，压强小，板材或者上模具不易抽出，通过在垫块260和固定板250上分别开设垫孔261和通气腔252，使得空气可以在垫孔261和通气腔252流通，减小气压差，使得板材更方便取出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材折弯装置，其特征在于，包括：顶模具、底模具、第一折弯块、第二折弯块、油缸和机架，所述油缸与所述机架固定连接，所述底模具与所述机架固定连接，所述油缸与所述顶模具驱动连接，所述顶模具背向所述油缸的一面开设有顶滑槽，所述顶滑槽相对的两侧壁开设有顶滑孔，所述第一折弯块滑动设置于所述顶滑槽内，所述第一折弯块相对的两侧凸出设置有第一滑杆，每一所述第一滑杆滑动设置于一所述顶滑孔内，每一所述第一滑杆上设置有第一螺纹，所述第一滑杆上螺接有一第一螺母，且所述第一螺母抵接于所述顶滑槽的外侧壁，所述第二折弯块滑动设置于所述顶滑槽内，所述第二折弯块相对的两侧凸出设置有第二滑杆，每一所述第二滑杆滑动设置于一所述顶滑孔内，每一所述第二滑杆上设置有第二螺纹，所述第二滑杆上螺接有一第二螺母，且所述第二螺母抵接于所述顶滑槽的外侧壁，所述顶模具活动抵接于所述底模具。

2.如权利要求1所述的一种板材折弯装置，其特征在于，所述底模具包括第一滑具、第二滑具、第一固定螺钉、第二固定螺钉、固定板和垫块，所述固定板与所述机架固定连接，所述固定板朝向所述顶模具的一面开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔的侧壁设置有第一固定螺纹，所述第二固定孔的侧壁设置有第二固定螺纹，所述第一滑具抵接于所述固定板朝向所述顶模具的一面，所述第一滑具开设有第一底滑孔，所述第一固定螺钉穿设于所述第一底滑孔，且螺接于所述第一固定孔内，且所述第一固定螺钉抵接于所述第一滑具，所述第二滑具抵接于所述固定板朝向所述顶模具的一面，所述第二滑具开设有第二底滑孔，所述第二固定螺钉穿设于所述第二底滑孔，且螺接于所述第二固定孔内，且所述第二固定螺钉抵接于所述第二滑具，所述垫块抵接于所述固定板朝向所述顶模具的一面，所述垫块的一侧与所述第一滑具抵接，另一侧与所述第二滑具抵接。

3.如权利要求2所述的一种板材折弯装置，其特征在于，所述第一滑具朝向所述顶模具的一面开设有第一螺槽，所述第一螺槽与所述第一底滑孔连通，且所述第一螺槽的宽度大于所述第一固定螺钉的宽度，所述第一固定螺钉的宽度大于所述第一底滑孔的宽度。

4.如权利要求2所述的一种板材折弯装置，其特征在于，所述第二滑具朝向所述顶模具的一面开设有第二螺槽，所述第二螺槽与所述第二底滑孔连通，且所述第二螺槽的宽度大于所述第二底滑孔的宽度。

5.如权利要求1所述的一种板材折弯装置，其特征在于，还包括第一固定框，所述第一固定框的框口呈矩形，所述顶滑槽的外侧壁开设有固定槽，所述固定槽与所述顶滑孔连通，且所述固定槽的宽度大于所述顶滑孔的宽度，所述第一固定框设置于所述固定槽中，且所述第一固定框的一端抵接所述固定槽的一侧壁，另一端抵接所述固定槽的另一侧壁，所述第一滑杆包括第一矩形部和第一外圆形部，所述第一外圆形部的横截面呈圆形，所述第一矩形部的横截面呈矩形，所述第一矩形部位于所述第一固定框的框口，且所述第一矩形部的各边与所述第一固定框的各边一一对齐，所述第一螺纹设置于所述第一外圆形部，所述第一螺母螺接于所述第一外圆形部。

6.如权利要求5所述的一种板材折弯装置，其特征在于，所述第一固定框的厚度小于或等于所述固定槽的深度。

7.如权利要求5所述的一种板材折弯装置，其特征在于，所述第一滑杆还包括第一内圆形部，所述第一内圆形部的横截面呈圆形，所述第一内圆形部上设置有第一杆外螺纹，所述第一折弯块相对的两侧开设有第一杆孔，所述第一杆孔的侧壁设置有第一杆内螺纹，所述第一内圆形部螺接于所述第一杆孔。

8.如权利要求5所述的一种板材折弯装置，其特征在于，所述第一矩形部的横截面上对角线的距离小于所述顶滑孔的宽度。

9.如权利要求5所述的一种板材折弯装置，其特征在于，还包括第二固定框，所述第二固定框的框口呈矩形，所述第二固定框设置于所述固定槽中，且所述第二固定框的一端抵接所述固定槽的一侧壁，另一端抵接所述固定槽的另一侧壁，所述第二滑杆包括第二矩形部和第二外圆形部，所述第二矩形部的横截面呈矩形，所述第二螺纹设置于所述第二外圆形部，所述第二矩形部位于所述第二固定框的框口，且所述第二矩形部的各边与所述第二固定框的各边一一对齐，所述第二螺母螺接于所述第二外圆形部。

10.如权利要求9所述的一种板材折弯装置，其特征在于，所述第二固定框的厚度小于或等于所述固定槽的深度。

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