CN212551371U - 一种成型模具及冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种成型模具及冲压成型装置，涉及冲压成型技术领域。该成型模具包括下模座、凹模板、卸料板和自适应螺钉。卸料板位于凹模板上方，凹模板位于下模座的上方，下模座与凹模板通过自适应螺钉连接。下模座上开设有与凹模板的型腔对应的通槽。冲压成型装置包括气缸和上述的成型模具，气缸被配置为推动卸料板以使卸料板与凹模板压合。该成型模具的下模座和凹模板通过自适应螺钉配合，自适应螺钉能够在压合时调节下模座与凹模板之间的间隙，进而使卸料板、凹模板与材料贴合。该冲压成型装置的模具与冲压材料贴合情况好，冲压成型效果好。

Description

一种成型模具及冲压成型装置

技术领域

本申请涉及冲压成型技术领域，具体而言，涉及一种成型模具及冲压成型装置。

背景技术

在成型模具中，凹模板与卸料板一同对铝塑膜进行压合，对模具的水平度要求高，当水平度存在偏差时，铝塑膜受力不均匀，影响铝塑膜成型效果。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种成型模具，其旨在改善相关技术中对模具水平度要求较高的问题。

本申请实施例提供了一种成型模具，该成型模具包括下模座、凹模板、卸料板和自适应螺钉。卸料板位于凹模板上方。凹模板位于下模座的上方，下模座与凹模板通过自适应螺钉连接。下模座上开设有与凹模板的凹模型腔对应的通槽。该成型模具的凹模板和下模座通过自适应螺钉间隙活动配合，自适应螺钉能够在压合时调节下模座与凹模板之间的间隙，进而使卸料板、凹模板与冲压材料贴合。该成型模具对于卸料板和凹模板的水平度的要求较低，当水平度存在偏差时，自适应螺钉能够调节下模座与凹模板之间的间隙，进而使卸料板、凹模板与冲压材料贴合，保证成型冲压材料的效果和压紧力。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，自适应螺钉包括拧紧部、限位部和调节部，调节部连接拧紧部和限位部。拧紧部与凹模板固定连接，调节部可移动地穿设于下模座，限位部能够抵持下模座以防止调节部脱出下模座。将调节部可移动地穿设于下模座，当调节部移动时，下模座与凹模板之间的间隙大小发生变化，使得卸料板、凹模板和冲压材料贴合。拧紧部和限位部分别作用于凹模板和下模座，实现凹模板和下模座的连接。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，拧紧部与凹模板螺纹连接。将拧紧部与凹模板设置为螺纹连接，连接稳定性高，拆卸方便。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，调节部为光轴。将调节部设置为光轴，便于调节部相对于下模座移动。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，拧紧部的直径小于调节部的直径，调节部的直径小于限位部的直径。通过将拧紧部的直径设置为小于调节部的直径，使得调节部的一端抵持在凹模板上，便于确认自适应螺钉是否安装到位。将调节部的直径设置为小于限位部的直径，便于限位部抵持下模座，限制调节部脱离下模座。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，下模座的远离凹模板的一侧开设有凹槽，凹槽的底壁上开设有通孔。限位部可活动地容纳于凹槽，调节部穿设于通孔。在下模座上开设用于容纳限位部的凹槽，将限位部容纳于凹槽内，避免了限位部外露影响其他模板的安装。在凹槽的底壁上开设通孔，用于穿设调节部。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，凹槽的深度大于通孔的长度。将凹槽的深度设置为大于通孔的长度，增大了自适应螺钉可调节的间隙的大小。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，成型模具包括上模座。上模座固定连接于卸料板远离凹模板的一侧，上模座远离卸料板的一侧设置有用于连接气缸的连接块。在卸料板的上方设置上模座，便于实现对卸料板的下压。在上模座上设置连接块，便于连接气缸。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，自适应螺钉安装于凹模型腔四周。将自适应螺钉安装于凹模型腔的四周，便于自适应螺钉调节下模座与凹模板之间的间隙。

本申请实施例还提供了一种冲压成型装置，该冲压成型装置包括气缸和上述任一项中的成型模具，气缸被配置为推动卸料板以使卸料板与凹模板压合。该冲压成型装置的模具与冲压材料贴合情况好，冲压成型效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的成型模具(不包括上模座)在第一视角下的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的成型模具的剖视图；

图3为图2中Ⅲ位置的放大图；

图4为本申请实施例提供的自适应螺钉的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的成型模具(包括上模座)在第二视角下的结构示意图。

图标：10-成型模具；100-下模座；110-通槽；120-凹槽；130-通孔；200-凹模板；210-凹模型腔；300-自适应螺钉；310-拧紧部；320-调节部；330-限位部；400-卸料板；500-上模座；510-连接块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供了一种成型模具10，该成型模具10包括下模座100、凹模板200、卸料板400和自适应螺钉300。卸料板400位于凹模板200上方，凹模板200位于下模座100的上方，凹模板200和卸料板400之间用于放置冲压材料，下模座100与凹模板200通过自适应螺钉300连接。下模座100上开设有与凹模板200的凹模型腔210对应的通槽110。自适应螺钉300能够在压合时调节下模座100与凹模板200之间的间隙，使卸料板400与凹模板200分别与冲压材料贴合。

该成型模具10的凹模板200和下模座100通过自适应螺钉300间隙活动配合，自适应螺钉300能够在压合时调节下模座100与凹模板200之间的间隙，进而使卸料板400、凹模板200与冲压材料贴合。该成型模具10对于卸料板400和凹模板200的水平度的要求较低，当水平度存在偏差时，自适应螺钉300能够调节下模座100与凹模板200之间的间隙，保证成型冲压材料的效果和压紧力。

请参照图1和图2，在本实施例中，凹模板200开设有凹模型腔210，自适应螺钉300安装于凹模型腔210四周。将自适应螺钉300安装于凹模型腔210的四周，便于自适应螺钉300调节下模座100与凹模板200之间的间隙。在一种可选地实施方式中，自适应螺钉300安装于凹模型腔210的两侧。

请参照图3和图4，在本实施例中，自适应螺钉300包括拧紧部310、限位部330和调节部320，调节部320连接拧紧部310和限位部330。拧紧部310与凹模板200固定连接，调节部320可移动地穿设于下模座100，限位部330能够抵持下模座100以防止调节部320脱出下模座100。将调节部320可移动地穿设于下模座100，当调节部320移动时，下模座100与凹模板200之间的间隙大小发生变化，使得卸料板400、凹模板200和冲压材料贴合。拧紧部310和限位部330分别作用于凹模板200和下模座100，实现下模座100和凹模板200的连接。

请参照图3和图4，在本实施例中，拧紧部310上设置有螺纹，凹模板200上开设有螺纹孔，拧紧部310与凹模板200螺纹连接。将拧紧部310与凹模板200设置为螺纹连接，连接稳定性高，拆卸方便。在一种可选地实施方式中，拧紧部310与凹模板200固定连接，如焊接，限位部330与调节部320可拆卸地连接。在另一种可选地实施方式中，拧紧部310与凹模板200一体成型，拧紧部310与调节部320可拆卸地连接，例如，拧紧部310远离凹模板200的一端设置有螺纹，调节部320上开设有螺纹孔，拧紧部310与调节部320螺纹连接。

请参照图3和图4，在本实施例中，调节部320为光轴。将调节部320设置为光轴，便于调节部320相对于下模座100移动。在一种可选地实施方式中，调节部320呈棱柱状，下模座100上用于穿设调节部320的通孔130的直径大于或者等于调节部320横截面的外接圆的直径。

请参照图3和图4，在本实施例中，拧紧部310的直径小于调节部320的直径，调节部320的直径小于限位部330的直径。通过将拧紧部310的直径设置为小于调节部320的直径，使得调节部320的一端抵持在凹模板200上，便于确认自适应螺钉300是否安装到位。将调节部320的直径设置为小于限位部330的直径，便于限位部330抵持下模座100，限制调节部320脱离下模座100。在一种可选地实施方式中，拧紧部310的直径等于或者大于调节部320的直径，调节部320的直径小于限位部330的直径。此时，可以将凹模板200上螺纹孔的深度设置为与拧紧部310的长度相同，当不能再拧紧拧紧部310时，表示自适应螺钉300与凹模板200配合到位。

请参照图3，配合参照图4，在本实施例中，下模座100的远离凹模板200的一侧开设有凹槽120，凹槽120的底壁上开设有通孔130。限位部330可活动地容纳于凹槽120，调节部320穿设于通孔130。在本实施例中，凹槽120为圆形槽，凹槽120的轴线与通孔130的轴线重合。在下模座100上开设用于容纳限位部330的凹槽120，将限位部330容纳于凹槽120内，避免了限位部330外露影响其他模板的安装。在凹槽120的底壁上开设通孔130，用于穿设调节部320。在一种可选地实施方式中，下模座100上仅开设用于穿设调节部320的通孔130。

请参照图3，在本实施例中，凹槽120的深度大于通孔130的长度。将凹槽120的深度设置为大于通孔130的长度，增大了自适应螺钉300可调节的间隙的大小。在一种可选地实施方式中，凹槽120的深度等于通孔130的长度。在另一种可选地实施方式中，凹槽120的深度小于通孔130的长度。另外，凹槽120的深度可以大于、小于或等于限位部330的长度。

请参照图5，在本实施例中，成型模具10包括上模座500。上模座500固定连接于卸料板400远离凹模板200的一侧。上模座500远离卸料板400的一侧设置有用于连接气缸的连接块510。在卸料板400的上方设置上模座500，便于实现对卸料板400的下压。在上模座500上设置连接块510，便于连接气缸。

本实施例提供了一种成型模具10，成型模具10包括上模座500、下模座100、凹模板200、卸料板400和自适应螺钉300。凹模板200通过自适应螺钉300连接于下模座100上。卸料板400位于凹模板200上方，凹模板200和卸料板400之间用于放置冲压材料。自适应螺钉300能够在压合时调节下模座100与凹模板200之间的间隙，使卸料板400与凹模板200分别与材料贴合。自适应螺钉300包括拧紧部310、限位部330和调节部320，调节部320连接拧紧部310和限位部330。拧紧部310与凹模板200固定连接，调节部320可移动地穿设于下模座100。限位部330能够抵持下模座100以防止调节部320脱出下模座100。上模座500固定连接于卸料板400上。该成型模具10的凹模板200和下模座100通过自适应螺钉300间隙活动配合，自适应螺钉300能够在压合时调节下模座100与凹模板200之间的间隙，保证卸料板400、凹模板200与冲压材料贴合。该成型模具10对于卸料板400和凹模板200的水平度的要求较低，当水平度存在偏差时，自适应螺钉300能够调节下模座100与凹模板200之间的间隙，进而使得卸料板400、凹模板200与冲压材料贴合，保证成型冲压材料的效果和压紧力。

本实施例还提供了一种冲压成型装置，该冲压成型装置包括气缸和上述的成型模具10，气缸被配置为推动卸料板400以使卸料板400与凹模板200压合。在本实施例中，气缸与上模座500的连接块510连接。该冲压成型装置的模具与冲压材料贴合情况好，冲压成型效果好。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种成型模具，其特征在于，所述成型模具包括下模座、凹模板、卸料板和自适应螺钉，所述卸料板位于所述凹模板上方，所述凹模板位于所述下模座的上方，所述下模座与所述凹模板通过所述自适应螺钉连接，所述下模座上开设有与所述凹模板的凹模型腔对应的通槽。

2.根据权利要求1所述成型模具，其特征在于，所述自适应螺钉包括拧紧部、限位部和调节部，所述调节部连接所述拧紧部和所述限位部，所述拧紧部与所述凹模板固定连接，所述调节部可移动地穿设于所述下模座，所述限位部能够抵持所述下模座以防止所述调节部脱出所述下模座。

3.根据权利要求2所述成型模具，其特征在于，所述拧紧部与所述凹模板螺纹连接。

4.根据权利要求2所述成型模具，其特征在于，所述调节部为光轴。

5.根据权利要求2所述成型模具，其特征在于，所述拧紧部的直径小于所述调节部的直径，所述调节部的直径小于所述限位部的直径。

6.根据权利要求2所述成型模具，其特征在于，所述下模座的远离所述凹模板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的底壁上开设有通孔，所述限位部可活动地容纳于所述凹槽，所述调节部穿设于所述通孔。

7.根据权利要求6所述成型模具，其特征在于，所述凹槽的深度大于所述通孔的长度。

8.根据权利要求1所述成型模具，其特征在于，所述成型模具包括上模座，所述上模座固定连接于所述卸料板远离所述凹模板的一侧，所述上模座远离所述卸料板的一侧设置有用于连接气缸的连接块。

9.根据权利要求1所述成型模具，其特征在于，所述自适应螺钉安装于所述凹模型腔四周。

10.一种冲压成型装置，其特征在于，所述冲压成型装置包括气缸和根据权利要求1-9任一项所述的成型模具，所述气缸被配置为推动所述卸料板以使所述卸料板与所述凹模板压合。

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