CN220005691U - 一种压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压片装置，包括：压片组件和载物板，所述压片组件由载物板、移动板一、下压板和承压板构成，且载物板上表面中部开设调节槽一，承压板滑动连接在调节槽一内，调节槽一的上表面开设承压槽，所述载物板的两端对称开设滑槽一，移动板一滑动连接在滑槽一内，且滑槽一两侧的上端对称开设滑槽二，移动板一侧面相对滑槽二的位置固定连接丝杆二，丝杆二的一端螺接紧固块，同时滑槽一一侧的下端开设滑槽三，传动轴的一端滑动连接在滑槽三内。本实用新型通过移动板一、传动轴、丝杆一、下压板和承压板的配合，使得该装置能够固定不同尺寸的标识牌，继而便于后续的打孔处理，避免标识牌在打孔时出现偏移问题。

Description

一种压片装置

技术领域

本实用新型涉及标识牌加工技术领域，具体涉及一种压片装置。

背景技术

电力标识牌是电力系统中经常使用的一种显示警示信息或者指示信息的标牌；为了确保电力标牌能够被牢固的安装，一般会采用钉子紧固的方式，因此需要在电力标识牌上设置安装孔来方便安装；一般需要设置至少四个安装孔；目前电力标牌的安装孔的加工方式是采用钻头打孔方式，这就需要对四个安装孔依次进行钻孔操作，不仅加工效率较低，还不能保证安装孔的相对位置精度，加工质量不高；而电力标识牌通常是采用铝塑板制成，可以采用冲孔加工的方式，不需要太大的冲孔动力也能够完成操作。

经过检索，现有技术中公开的一种电力标识牌打孔装置(申请号：CN202020261247.X),文中记载了“所述阶梯座孔的内止口上镶嵌安装矩形的冲孔座板，在冲孔座板的四角设置落料通孔；冲孔装置包括倒U形支架以及固定在倒U形支架的横梁的下端面的冲孔驱动缸，在冲孔驱动缸的伸缩端的端面固定设置冲孔头安装座板；所述冲孔头安装座板的上部分的四周向外凸出并且在凸出部分固定设置连接弹簧，在连接弹簧的下端固定设置压紧框；冲孔头安装座板的上部分截面大于压紧框的内截面；冲孔头安装座板的下端面的四周固定设置冲孔头，所述冲孔头位于压紧框以内并且对应冲孔座板上的落料通孔设置。”；该装置在连接弹簧的作用下，压紧框能够先将待加工的电力标识牌的四周压紧以防止卷曲，然后由冲孔头安装座板带动冲孔头对电力标牌进行冲孔动作；该设置保证了电力标识牌的加工质量，使电力标识牌在加工后能够保持平整；但是该装置中的压紧框为一体成型结构，不能够调节自身的尺寸，继而在对不同尺寸的电力标识牌进行冲孔时，无法有效固定那些尺寸偏小的电力标识牌，继而会影响电力标识牌的加工质量。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种压片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供一种压片装置，包括：压片组件和载物板，工作台上表面中部固定连接压片组件，工作台上表面的两侧固定连接固定架，固定架的顶部固定连接双轴气缸，双轴气缸的伸缩杆固定连接冲压板，同时冲压板下表面固定连接冲压头，所述压片组件由载物板、移动板一、下压板和承压板构成，且载物板上表面中部开设调节槽一，承压板滑动连接在调节槽一内，调节槽一的上表面开设承压槽，同时移动板一内开设传动槽，传动轴通过轴承活动连接在传动槽的下端，丝杆一通过轴承活动连接在传动槽的侧边，传动轴和丝杆一之间通过斜齿轮连接，并且丝杆一的上端螺接下压板，所述载物板的两端对称开设滑槽一，移动板一滑动连接在滑槽一内，且滑槽一两侧的上端对称开设滑槽二，移动板一侧面相对滑槽二的位置固定连接丝杆二，丝杆二的一端螺接紧固块，同时滑槽一一侧的下端开设滑槽三，传动轴的一端滑动连接在滑槽三内。

优选的，所述载物板整体呈长方形结构，载物板上表面的两端对称开设两组滑槽一，且两组滑槽一均呈凵形结构，同时滑槽一和载物板组合在一起构成的截面呈E形结构。

优选的，所述滑槽一两侧侧面的上端对称开设两组滑槽二，两组滑槽二均呈长方形结构，且滑槽二和丝杆二的尺寸相适配，同时载物板外侧面相对滑槽二的位置固定连接摩擦层，摩擦层呈回字形结构。

优选的，所述移动板一呈凵形结构，移动板一和滑槽一的尺寸相适配，且移动板一内开设的传动槽呈凵形结构，同时移动板一和传动轴组合在一起构成F形结构。

优选的，所述载物板上表面开设的调节槽一呈长方形结构，调节槽一两侧侧面的下端对称开设两组限位槽一，且调节槽一和限位槽一组合在一起构成的截面呈凸字形结构。

优选的，所述承压板整体呈长方形结构，承压板上表面中部开设的承压槽呈长方形结构，承压槽的两端贯穿承压板的两端，且承压板和承压槽组合在一起构成的截面呈凹字形结构，同时承压板两端端面相对限位槽一的位置对应连接限位块一。

优选的，所述紧固块呈圆形结构，紧固块中部开设螺接槽，紧固块通过螺接槽螺接丝杆二，且紧固块靠近载物板的一侧固定连接紧固层，紧固层呈圆环形结构，同时丝杆一上端螺接的下压板呈长方形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过移动板一和丝杆一的配合，使得两组下压板能够在载物板的上方自由的移动，继而便于调节两组下压板的间距，从而能够对不同尺寸的标识牌进行相应的固定处理，避免标识牌在冲孔时出现偏移的问题，确保标识牌的加工质量，同时承压板和承压槽的设置，能够辅助冲压头进行相应的冲孔处理，降低标识牌待打孔处变形的几率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图。

图2为本实用新型实施例的压片组件正视示意图。

图3为本实用新型实施例的压片组件侧视示意图。

图4为本实用新型实施例的压片组件俯视示意图。

图中：1、工作台；2、压片组件；3、冲压板；4、双轴气缸；5、载物板；6、调节槽一；7、滑槽一；8、承压板；9、下压板；10、丝杆一；11、传动轴；12、移动板一；13、承压槽；14、摩擦层；15、紧固块；16、丝杆二。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种压片装置，包括：压片组件2和载物板5，工作台1上表面中部固定连接压片组件2，工作台1上表面的两侧固定连接固定架，固定架的顶部固定连接双轴气缸4，双轴气缸4的伸缩杆固定连接冲压板3，同时冲压板3下表面固定连接冲压头，所述压片组件2由载物板5、移动板一12、下压板9和承压板8构成，且载物板5上表面中部开设调节槽一6，承压板8滑动连接在调节槽一6内，调节槽一6的上表面开设承压槽13，同时移动板一12内开设传动槽，传动轴11通过轴承活动连接在传动槽的下端，丝杆一10通过轴承活动连接在传动槽的侧边，传动轴11和丝杆一10之间通过斜齿轮连接，并且丝杆一10的上端螺接下压板9，所述载物板5的两端对称开设滑槽一7，移动板一12滑动连接在滑槽一7内，且滑槽一7两侧的上端对称开设滑槽二，移动板一12侧面相对滑槽二的位置固定连接丝杆二16，丝杆二16的一端螺接紧固块15，同时滑槽一7一侧的下端开设滑槽三，传动轴11的一端滑动连接在滑槽三内。

在本实施例中，先根据冲压头的位置对应移动承压板8，使得承压板8开设的承压槽13正对冲压头，其中限位板一和限位槽一之间具备相应的摩擦阻力，继而能够确保承压板8在无外力作用时，不会进行移动，再将标识牌放置在载物板5的上表面，之后通过下压板9移动丝杆一10和移动板一12，使得标识牌的边缘处正对下压板9的下方，先转动紧固块15，紧固块15通过紧固层接触摩擦层14，继而使得移动板一12和载物板5之间完成固定连接，再通过手轮转动传动轴11，传动轴11通过斜齿轮带动丝杆一10转动，继而丝杆一10推动螺接的下压板9下移，使得下压板9能够通过紧固层固定标识牌的边缘处，完成标识牌的固定，然后启动双轴气缸4的开关，双轴气缸4推动冲压板3下移，即可完成标识牌的冲孔处理。

作为一种较佳的实施方式，载物板5整体呈长方形结构，载物板5上表面的两端对称开设两组滑槽一7，且两组滑槽一7均呈凵形结构，同时滑槽一7和载物板5组合在一起构成的截面呈E形结构。

在本实施例中，如图2和图3，滑槽一7的设置，使得载物板5能够限制移动板一12移动范围，而且滑槽一7和移动板一12的尺寸相适配，能够增强移动板一12在滑槽一7内移动时的稳定性。

作为一种较佳的实施方式，滑槽一7两侧侧面的上端对称开设两组滑槽二，两组滑槽二均呈长方形结构，且滑槽二和丝杆二16的尺寸相适配，同时载物板5外侧面相对滑槽二的位置固定连接摩擦层14，摩擦层14呈回字形结构。

在本实施例中，如图3和图4，滑槽二的设置，使得移动板两侧对称连接的丝杆二16能够进行正常的移动，而且摩擦层14的设置，能够有效增强紧固块15的固定效果。

作为一种较佳的实施方式，移动板一12呈凵形结构，移动板一12和滑槽一7的尺寸相适配，且移动板一12内开设的传动槽呈凵形结构，同时移动板一12和传动轴11组合在一起构成F形结构。

在本实施例中，如图2和图3，移动板一12和滑槽一7的尺寸相适配，能够避免移动板一12移动时出现晃动的问题，同时移动板一12内活动连接的传动轴11，能够确保同一移动板一12内的两组丝杆一10进行同步的转动，继而便于下压板9的移动。

作为一种较佳的实施方式，载物板5上表面开设的调节槽一6呈长方形结构，调节槽一6两侧侧面的下端对称开设两组限位槽一，且调节槽一6和限位槽一组合在一起构成的截面呈凸字形结构。

在本实施例中，如图3和图4，调节槽一6的设置，使得承压板8能够在载物板5的上表面灵活的移动，继而便于根据冲压板3设置的冲压头位置进行相应的调节，从而能够辅助冲压头对标识牌的冲孔处理，降低标识牌冲孔处出现变形的几率。

作为一种较佳的实施方式，承压板8整体呈长方形结构，承压板8上表面中部开设的承压槽13呈长方形结构，承压槽13的两端贯穿承压板8的两端，且承压板8和承压槽13组合在一起构成的截面呈凹字形结构，同时承压板8两端端面相对限位槽一的位置对应连接限位块一。

在本实施例中，如图2和图4，承压板8上表面开设的承压槽13，能够辅助冲压头对标识牌的冲孔处理，而且冲孔后所形成的碎片，也能够暂存在承压槽13内，避免碎片散落在工作台1上，同时承压槽13上端的宽度小于下端的宽度，便于后续碎片的清理。

作为一种较佳的实施方式，紧固块15呈圆形结构，紧固块15中部开设螺接槽，紧固块15通过螺接槽螺接丝杆二16，且紧固块15靠近载物板5的一侧固定连接紧固层，紧固层呈圆环形结构，同时丝杆一10上端螺接的下压板9呈长方形结构。

在本实施例中，如图3和图4，紧固层采用软橡胶材质，能够增大紧固块15和摩擦层14之间的摩擦力，继而能够增强载物板5和移动板一12之间的固定效果，同时下压板9下表面固定连接的紧固层，在增强固定效果的同时，也能够降低标识牌表面损伤的几率。

本实用新型的压片装置通过移动板一12、传动轴11、丝杆一10、下压板9和承压板8的配合，使得该装置能够固定不同尺寸的标识牌，继而便于后续的打孔处理，避免标识牌在打孔时出现偏移问题，提高该装置的适用范围。

Claims (7)

1.一种压片装置，包括：压片组件(2)和载物板(5)，工作台(1)上表面中部固定连接压片组件(2)，工作台(1)上表面的两侧固定连接固定架，固定架的顶部固定连接双轴气缸(4)，双轴气缸(4)的伸缩杆固定连接冲压板(3)，同时冲压板(3)下表面固定连接冲压头，其特征在于：所述压片组件(2)由载物板(5)、移动板一(12)、下压板(9)和承压板(8)构成，且载物板(5)上表面中部开设调节槽一(6)，承压板(8)滑动连接在调节槽一(6)内，调节槽一(6)的上表面开设承压槽(13)，同时移动板一(12)内开设传动槽，传动轴(11)通过轴承活动连接在传动槽的下端，丝杆一(10)通过轴承活动连接在传动槽的侧边，传动轴(11)和丝杆一(10)之间通过斜齿轮连接，并且丝杆一(10)的上端螺接下压板(9)，所述载物板(5)的两端对称开设滑槽一(7)，移动板一(12)滑动连接在滑槽一(7)内，且滑槽一(7)两侧的上端对称开设滑槽二，移动板一(12)侧面相对滑槽二的位置固定连接丝杆二(16)，丝杆二(16)的一端螺接紧固块(15)，同时滑槽一(7)一侧的下端开设滑槽三，传动轴(11)的一端滑动连接在滑槽三内。

2.根据权利要求1所述的一种压片装置，其特征在于，所述载物板(5)整体呈长方形结构，载物板(5)上表面的两端对称开设两组滑槽一(7)，且两组滑槽一(7)均呈凵形结构，同时滑槽一(7)和载物板(5)组合在一起构成的截面呈E形结构。

3.根据权利要求1所述的一种压片装置，其特征在于，所述滑槽一(7)两侧侧面的上端对称开设两组滑槽二，两组滑槽二均呈长方形结构，且滑槽二和丝杆二(16)的尺寸相适配，同时载物板(5)外侧面相对滑槽二的位置固定连接摩擦层(14)，摩擦层(14)呈回字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种压片装置，其特征在于，所述移动板一(12)呈凵形结构，移动板一(12)和滑槽一(7)的尺寸相适配，且移动板一(12)内开设的传动槽呈凵形结构，同时移动板一(12)和传动轴(11)组合在一起构成F形结构。

5.根据权利要求1所述的一种压片装置，其特征在于，所述载物板(5)上表面开设的调节槽一(6)呈长方形结构，调节槽一(6)两侧侧面的下端对称开设两组限位槽一，且调节槽一(6)和限位槽一组合在一起构成的截面呈凸字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种压片装置，其特征在于，所述承压板(8)整体呈长方形结构，承压板(8)上表面中部开设的承压槽(13)呈长方形结构，承压槽(13)的两端贯穿承压板(8)的两端，且承压板(8)和承压槽(13)组合在一起构成的截面呈凹字形结构，同时承压板(8)两端端面相对限位槽一的位置对应连接限位块一。

7.根据权利要求1所述的一种压片装置，其特征在于，所述紧固块(15)呈圆形结构，紧固块(15)中部开设螺接槽，紧固块(15)通过螺接槽螺接丝杆二(16)，且紧固块(15)靠近载物板(5)的一侧固定连接紧固层，紧固层呈圆环形结构，同时丝杆一(10)上端螺接的下压板(9)呈长方形结构。