CN106686331B - 一种无五金成型模具dled液晶电视背板及其制作方法 - Google Patents

一种无五金成型模具dled液晶电视背板及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106686331B
CN106686331B CN201611242992.4A CN201611242992A CN106686331B CN 106686331 B CN106686331 B CN 106686331B CN 201611242992 A CN201611242992 A CN 201611242992A CN 106686331 B CN106686331 B CN 106686331B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
die
steel plate
aluminum profiles
plane steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611242992.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106686331A (zh
Inventor
杨志勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Prima Science & Technology Co ltd
Original Assignee
Xiamen Prima Science & Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Prima Science & Technology Co ltd filed Critical Xiamen Prima Science & Technology Co ltd
Priority to CN201611242992.4A priority Critical patent/CN106686331B/zh
Publication of CN106686331A publication Critical patent/CN106686331A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106686331B publication Critical patent/CN106686331B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N5/00—Details of television systems
    • H04N5/64—Constructional details of receivers, e.g. cabinets or dust covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无五金成型模具DLED液晶电视背板及其制作方法，该背板包括四根铝型材、四件压铸铝角件和一片平面钢板；所述四根铝型材依序头尾垂直相拼后构成一长方形框形；所述四件压铸铝角件为L型，四件压铸铝角件分别插在相邻的两根铝型材的型腔内，并通过螺钉锁接在压铸铝角件与对应的铝型材之间使相邻的两根铝型材被固定，从而构成一长方形铝边框；所述平面钢板覆盖在构成长方形铝边框的四根铝型材上并通过螺钉锁接相固定，由四根铝型材和平面钢板围成能够容纳DLED液晶电视对应的电子器件的凹腔。本发明无需使用五金成型模具来制作，具有模具费用便宜，加工简单，加工出产品尺寸稳定，变形可控，质量稳定可靠的特点。

Description

一种无五金成型模具DLED液晶电视背板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种液晶电视技术领域，特别是涉及一种无五金成型模具DLED液晶电视背板及其制作方法。
背景技术
DLED液晶电视是液晶电视中的一种，DLED液晶电视是采用直下式LED。直下式产品是将LED灯均匀地分布在了面板的背后，使得背光可以均匀传达到整个屏幕上，画面细节更加细腻逼真。现有技术的液晶电视通常包括前框和背板，液晶显示屏通常是装在前框处，而背板则是装在前框的后部，由于前框和背板所围成的内腔中需容纳对应的电子器件，因此，背板通常被制成凹腔型，为了形成凹腔，现有技术在制作DLED液晶电视的背板时，需要开一系列五金成型模具(落料、拉伸、折弯、冲孔模等)，来制成背板的型腔，由于DLED液晶电视的尺寸做得越来越大，且背板通常为整体式，对于大尺寸DLED液晶电视的背板加工就需要开费用高达百万以上的五金成型模具，这成了模具费用昂贵，开发费用较高的弊端。而且采用五金成型模具加工出来的背板还存在着强度软弱，外形尺寸偏差较大，尺寸一致较差等弊端。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种无五金成型模具DLED液晶电视背板及其制作方法，通过对背板结构的改进，无需使用五金成型模具来制作，具有模具费用便宜，加工简单，加工出产品尺寸稳定，变形可控，质量稳定可靠的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无五金成型模具DLED液晶电视背板，包括：四根铝型材、四件压铸铝角件和一片平面钢板；所述四根铝型材依序头尾垂直相拼后构成一长方形框形；所述四件压铸铝角件为L型，四件压铸铝角件分别插在相邻的两根铝型材的型腔内，并通过螺钉锁接在压铸铝角件与对应的铝型材之间使相邻的两根铝型材被固定，从而构成一长方形铝边框；所述平面钢板覆盖在构成长方形铝边框的四根铝型材上并通过螺钉锁接相固定，由四根铝型材和平面钢板围成能够容纳DLED液晶电视对应的电子器件的凹腔。
所述四根铝型材的两端分别设有45度角的斜面，以使得相邻的两根铝型材相拼接时形成垂直相接。
所述四根铝型材中，其中的两根铝型材为同一长度尺寸，另外的两根铝型材为相同的另一长度尺寸，所述的两根铝型材分别拼接在所述另外的两根铝型材的对应的两端之间。
所述的铝型材中，在对应于连接平面钢板的一面设有台阶，且台阶的高度尺寸与平面钢板的厚度尺寸相同，所述平面钢板连接在铝型材的下台阶处，平面钢板的外表面与铝型材的该面相平齐。
所述铝型材的下台阶处设有多个螺孔，以用来通过螺钉固定平面钢板。
所述的铝型材中，在对应于连接平面钢板的一面的相对一面，设有由中间向对应于铝边框的内侧面延伸的斜面，从而使得由四根铝型材和平面钢板所围成的凹槽由中部向开口方向渐次增大。
所述的铝型材中，在对应于连接平面钢板的一面的相对一面，还设有向外部垂直伸出的弹性卡钩。
所述平面钢板的朝向凹腔内的一面还设有多个用来固定电路板的铆柱。
一种无五金成型模具DLED液晶电视背板的制作方法，包括：
根据预设的尺寸要求，采用数控机床加工出符合尺寸和形状要求的四根铝型材，其中，两根铝型材为同一长度尺寸，另外的两根铝型材为相同的另一长度尺寸；采用模具加工符合尺寸和形状要求的四件压铸铝角件；采用数控加工或激光切割方式获得符合尺寸和形状要求的一片平面钢板；
将四根铝型材依序头尾垂直相拼构成一长方形框形，并使四件压铸铝角件插接在对应的相邻的两根铝型材的型腔内，通过螺钉将铝型材和压铸铝角件锁接在一起，形成一长方形铝边框；
将平面钢板通过螺钉锁在铝边框上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1、本发明是采用铝型材与压铸铝角件连接固定形成边框来代替现有技术用五金拉伸模具加工背板四周拉伸边框，采用数控加工或激光加工平面钢板来代替用五金冲压模具加工背板底面，这种结构及其加工方式无需模具，加工出来背板强度好，尺寸稳定可靠，具有模具费用便宜，加工简单，加工出产品尺寸稳定，变形可控，质量稳定可靠的特点。
2、本发明的铝型材采用数控机床加工，尺寸精准，压铸铝角件通过模具加工出来尺寸精准，这样拼接成铝边框尺寸可靠，定位精准，强度好，不易变形。
3、本发明的平面钢板采用数控加工或激光切割完成，不需要大尺寸五金冲模和五金拉伸模具，这样可以有效节约模具费用，背板上增加铆柱可以固定电路板，减少五金件转接，有效节约成本，提供生产效率。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种无五金成型模具DLED液晶电视背板及其制作方法不局限于实施例。
附图说明
图1是实施例本发明的主视图；
图2是实施例本发明的仰视方向的剖视图；
图3是实施例本发明的左视图；
图4是实施例本发明的右视方向的剖视图；
图5是实施例本发明的后视图；
图6是实施例本发明的铝边框的主视图；
图7是实施例本发明的铝边框的俯视方向的剖视图；
图8是实施例本发明的铝边框的左视图；
图9是实施例本发明的铝边框的右视图；
图10是实施例本发明的铝边框的后视图；
图11是实施例本发明的铝型材的示意图；
图12是实施例本发明的铝型材(转动一面)的示意图；
图13是实施例本发明的铝型材的截面示意图。
具体实施方式
实施例
参见图1至图13所示，本发明的一种无五金成型模具DLED液晶电视背板，包括：四根铝型材3、四件压铸铝角件2和一片平面钢板1；所述四根铝型材3依序头尾垂直相拼后构成一长方形框形；所述四件压铸铝角件2为L型，四件压铸铝角件2分别插在相邻的两根铝型材3的型腔内，并通过螺钉41锁接在压铸铝角件2与对应的铝型材3之间使相邻的两根铝型材3被固定，从而构成一长方形铝边框5；所述平面钢板1覆盖在构成长方形铝边框5的四根铝型材上并通过螺钉42锁接相固定，由四根铝型材3和平面钢板1围成能够容纳DLED液晶电视对应的电子器件的凹腔10。
本实施例中，四根铝型材3的两端分别设有45度角的斜面31，以使得相邻的两根铝型材3相拼接时形成垂直相接。
本实施例中，四根铝型材3中，其中的两根铝型材31为同一长度尺寸，另外的两根铝型材32为相同的另一长度尺寸，所述的两根铝型材31分别拼接在所述另外的两根铝型材32的对应的两端之间。
本实施例中，铝型材3中，在对应于连接平面钢板1的一面32设有台阶33，且台阶32的高度尺寸与平面钢板1的厚度尺寸相同，所述平面钢板1连接在铝型材的下台阶处，平面钢板1的外表面与铝型材的该面32相平齐。
本实施例中，铝型材3的下台阶处设有多个螺孔331，以用来通过螺钉42固定平面钢板1。
本实施例中，铝型材3中，在对应于连接平面钢板的一面32的相对一面34，设有由中间向对应于铝边框的内侧面延伸的斜面35，从而使得由四根铝型材3和平面钢板1所围成的凹槽10由中部向开口方向渐次增大。
本实施例中，铝型材3中，在对应于连接平面钢板的一面的相对一面34，还设有向外部垂直伸出的弹性卡钩36。
本实施例中，平面钢板1的朝向凹腔内的一面还设有多个用来固定电路板的铆柱。
本发明的一种无五金成型模具DLED液晶电视背板的制作方法，包括：
根据预设的尺寸要求，采用数控机床加工出符合尺寸和形状要求的四根铝型材3，其中，两根铝型材31为同一长度尺寸，另外的两根铝型材32为相同的另一长度尺寸；采用模具加工符合尺寸和形状要求的四件压铸铝角件2；采用数控加工或激光切割方式获得符合尺寸和形状要求的一片平面钢板1；
将四根铝型材3依序头尾垂直相拼构成一长方形框形，并使四件压铸铝角件2插接在对应的相邻的两根铝型材的型腔内，通过螺钉41将铝型材3和压铸铝角件2锁接在一起，形成一长方形铝边框5；
将平面钢板1通过螺钉42锁在铝边框5上。
本发明的一种无五金成型模具DLED液晶电视背板，采用铝型材3与压铸铝角件2连接固定形成边框5来代替现有技术用五金拉伸模具加工背板四周拉伸边框，采用数控加工或激光加工平面钢板1来代替用五金冲压模具加工背板底面，这种结构及其加工方式无需模具，加工出来背板强度好，尺寸稳定可靠，具有模具费用便宜，加工简单，加工出产品尺寸稳定，变形可控，质量稳定可靠的特点。本发明的铝型材3采用数控机床加工，尺寸精准，压铸铝角件2通过模具加工出来尺寸精准，这样拼接成铝边框尺寸可靠，定位精准，强度好，不易变形。本发明的平面钢板1采用数控加工或激光切割完成，不需要大尺寸五金冲模和五金拉伸模具，这样可以有效节约模具费用，背板上增加铆柱可以固定电路板，减少五金件转接，有效节约成本，提供生产效率。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种无五金成型模具DLED液晶电视背板，其特征在于：包括：四根铝型材、四件压铸铝角件和一片平面钢板；所述四根铝型材依序头尾垂直相拼后构成一长方形框形；所述四件压铸铝角件为L型，四件压铸铝角件分别插在相邻的两根铝型材的型腔内，并通过螺钉锁接在压铸铝角件与对应的铝型材之间使相邻的两根铝型材被固定，从而构成一长方形铝边框；所述平面钢板覆盖在构成长方形铝边框的四根铝型材上并通过螺钉锁接相固定，由四根铝型材和平面钢板围成能够容纳DLED液晶电视对应的电子器件的凹腔；
平面钢板采用数控加工或激光切割获得符合尺寸和形状要求的一片平面钢板，平面钢板不需要进行大尺寸五金冲模和五金拉伸模具加工。
2.根据权利要求1所述的DLED液晶电视背板，其特征在于：所述四根铝型材的两端分别设有45度角的斜面，以使得相邻的两根铝型材相拼接时形成垂直相接。
3.根据权利要求2所述的DLED液晶电视背板，其特征在于：所述四根铝型材中，其中的两根铝型材为同一长度尺寸，另外的两根铝型材为相同的另一长度尺寸，所述的两根铝型材分别拼接在所述另外的两根铝型材的对应的两端之间。
4.根据权利要求1所述的DLED液晶电视背板，其特征在于：所述的铝型材中，在对应于连接平面钢板的一面设有台阶，且台阶的高度尺寸与平面钢板的厚度尺寸相同，所述平面钢板连接在铝型材的下台阶处，平面钢板的外表面与铝型材对应于连接平面钢板的一面相平齐。
5.根据权利要求4所述的DLED液晶电视背板，其特征在于：所述铝型材的下台阶处设有多个螺孔，以用来通过螺钉固定平面钢板。
6.根据权利要求4所述的DLED液晶电视背板，其特征在于：所述的铝型材中，在对应于连接平面钢板的一面的相对一面，设有由中间向对应于铝边框的内侧面延伸的斜面，从而使得由四根铝型材和平面钢板所围成的凹槽由中部向开口方向渐次增大。
7.根据权利要求6所述的DLED液晶电视背板，其特征在于：所述的铝型材中，在对应于连接平面钢板的一面的相对一面，还设有向外部垂直伸出的弹性卡钩。
8.根据权利要求1所述的DLED液晶电视背板，其特征在于：所述平面钢板的朝向凹腔内的一面还设有多个用来固定电路板的铆柱。
9.一种无五金成型模具DLED液晶电视背板的制作方法，其特征在于：包括：
根据预设的尺寸要求，采用数控机床加工出符合尺寸和形状要求的四根铝型材，其中，两根铝型材为同一长度尺寸，另外的两根铝型材为相同的另一长度尺寸；采用模具加工符合尺寸和形状要求的四件压铸铝角件；采用数控加工或激光切割方式获得符合尺寸和形状要求的一片平面钢板；
将四根铝型材依序头尾垂直相拼构成一长方形框形，并使四件压铸铝角件插接在对应的相邻的两根铝型材的型腔内，通过螺钉将铝型材和压铸铝角件锁接在一起，形成一长方形铝边框；
将平面钢板通过螺钉锁在铝边框上；
平面钢板不需要进行大尺寸五金冲模和五金拉伸模具加工。
CN201611242992.4A 2016-12-29 2016-12-29 一种无五金成型模具dled液晶电视背板及其制作方法 Active CN106686331B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611242992.4A CN106686331B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种无五金成型模具dled液晶电视背板及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611242992.4A CN106686331B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种无五金成型模具dled液晶电视背板及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106686331A CN106686331A (zh) 2017-05-17
CN106686331B true CN106686331B (zh) 2023-03-24

Family

ID=58871987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611242992.4A Active CN106686331B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种无五金成型模具dled液晶电视背板及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106686331B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112589396B (zh) * 2020-12-23 2022-12-06 宁波勋辉电器有限公司 镁合金车用显示屏幕背板制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005266755A (ja) * 2004-02-19 2005-09-29 Seiko Epson Corp 電気光学装置の製造方法、電気光学装置および電子機器
CN202019407U (zh) * 2011-04-20 2011-10-26 康佳集团股份有限公司 一种面框较窄的平板电视前框结构
CN203722730U (zh) * 2014-03-07 2014-07-16 四川长虹技佳精工有限公司 电视机铝型材面框拼接结构
CN104964211A (zh) * 2015-07-14 2015-10-07 陈祖华 一种背光组件
CN105739152A (zh) * 2016-04-01 2016-07-06 深圳创维－Rgb电子有限公司 一种液晶模组及液晶电视

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005266755A (ja) * 2004-02-19 2005-09-29 Seiko Epson Corp 電気光学装置の製造方法、電気光学装置および電子機器
CN202019407U (zh) * 2011-04-20 2011-10-26 康佳集团股份有限公司 一种面框较窄的平板电视前框结构
CN203722730U (zh) * 2014-03-07 2014-07-16 四川长虹技佳精工有限公司 电视机铝型材面框拼接结构
CN104964211A (zh) * 2015-07-14 2015-10-07 陈祖华 一种背光组件
CN105739152A (zh) * 2016-04-01 2016-07-06 深圳创维－Rgb电子有限公司 一种液晶模组及液晶电视

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
L型铝型材弯弧模具的设计;张桂华等;《机械设计与制造》;20110508(第05期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106686331A (zh) 2017-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3151220B1 (en) Split-type display module and display device comprising same
CN102818228B (zh) 一种背板、背光模组和液晶显示装置
WO2021063080A1 (zh) 显示主体及拼接式智能交互平板
US8226434B2 (en) Backlight unit and lamp socket thereof
US9140919B2 (en) Package structure of liquid crystal display module
JP2011227357A (ja) 薄型表示装置
US20130128522A1 (en) Backlight System
CN106686331B (zh) 一种无五金成型模具dled液晶电视背板及其制作方法
EP3258309A1 (en) Display module and display device
US8545089B2 (en) Back frame, mold for back frame and bracing piece, method for manufacturing back frame, and backlight system
US8678604B2 (en) Mold for back frame and bracing piece, method for manufacturing back frame, and backlight system
US8469582B2 (en) Back frame and backlight system
CN206380011U (zh) 一种无五金成型模具dled 液晶电视背板
CN203705770U (zh) 背板、中框及液晶模组
US11016323B2 (en) Front bezel assembly structure for display apparatus, and display apparatus
US8888357B2 (en) Mold for back frame and bracing piece, method for manufacturing back frame, and backlight system
US9128315B2 (en) Backlight module and liquid crystal display
CN213241122U (zh) 一种红外触摸显示设备
CN210183430U (zh) 一种拼装式液晶电视背板结构及液晶电视
US8864363B2 (en) Back frame, mold for back frame, method for manufacturing back frame, and backlight system
KR20160062536A (ko) 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임
CN219225812U (zh) 一种新型拼接屏显示单元
CN215729172U (zh) 一种屏幕的边框结构
WO2018188165A1 (zh) 曲面背板组件及曲面显示器
CN210804161U (zh) 背板及智能交互平板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant