CN210804161U - 背板及智能交互平板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能电子设备技术领域，具体公开一种背板及智能交互平板，其中，背板包括板本体，板本体为平板结构，板本体的四个侧边均连接有连接框，四个连接框位于板本体的同侧与板本体共同形成容纳槽，相邻两个连接框通过转角件连接。通过将板本体设置为平板结构，并在其四个侧边连接连接框以形成容纳槽安装智能交互平板的LED灯珠等部件，板本体无需设置模具冲压，可直接采用板材下料制成，降低了制造成本，同时连接框还可以对板本体进行加强；通过设置转角件，可以连接相邻的两个连接框，对背板的转角位置进行加强，降低连接框的制造难度和成本。

Description

背板及智能交互平板

技术领域

本实用新型涉及智能电子设备技术领域，尤其涉及一种背板及智能交互平板。

背景技术

智能交互平板如会议机，其集电脑、投影仪、电子白板、电视、广告机和音响于一体，具备书写、批注、同步交互、多媒体、远程视频会议等功能，融合高清显示、人机交互、多媒体信息处理和网络传输等多项技术，常用于政企会议室、媒体演播厅、教育培训机构等地方。

目前智能交互平板的背板靠近光学膜片的一侧需要设置LED灯珠，LED灯珠为智能交互平板提供背光，背板上通常采用模具冲压形成容纳LED灯珠的容纳槽，但是背板的尺寸较大，因此需要将模具设计和制造得足够大，进而增加了模具成本和冲压难度，同时冲压精度也不易控制。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于，提供一种背板，其结构简单，无需模具，制造成本低。

本实用新型实施例的另一个目的在于，提供一种智能交互平板，其结构简单，制造成本低。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种背板，包括板本体，所述板本体为平板结构，所述板本体的四个侧边均连接有连接框，四个所述连接框位于所述板本体的同侧与所述板本体共同形成容纳槽，相邻两个所述连接框通过转角件连接。

作为背板的一种优选方案，所述转角件分别通过螺钉与相邻两个所述连接框以及所述板本体连接，所述板本体的四角均设置有所述转角件。

作为背板的一种优选方案，所述连接框通过螺钉与所述板本体连接。

作为背板的一种优选方案，所述连接框包括依次连接的第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板通过所述螺钉连接在所述板本体远离所述容纳槽的一侧面或靠近所述容纳槽的一侧面，所述第二连接板与所述第一连接板呈钝角设置，所述第二连接板朝向远离所述容纳槽的中心的一侧倾斜，所述第三连接板设置在所述第二连接板远离所述第一连接板的一端，且所述第三连接板位于所述第二连接板远离所述容纳槽的一侧。

作为背板的一种优选方案，相邻两个所述转角件之间间隔形成转角间隙，所述转角件封堵所述转角间隙，所述转角件包括转角本体，所述转角本体的一端设置有第一转角板，另一端设置有第二转角板，所述第一转角板通过所述螺钉与所述板本体连接，所述第二转角板通过所述螺钉分别与相邻两个所述第三连接板连接。

作为背板的一种优选方案，所述第一转角板设置在所述板本体远离所述容纳槽的一侧面，所述第一转角板和所述板本体两者中的一个上凸出设置有第一定位柱，所述第一转角板和所述板本体两者中的另一个上开设有与所述第一定位柱插接配合的第一定位孔。

作为背板的一种优选方案，所述第一转角板靠近所述板本体的一侧间隔设置有两个所述第一定位柱。

作为背板的一种优选方案，所述第二转角板的端部搭设在所述第三连接板靠近所述板本体的一侧；

所述第二转角板上凸出设置有第二定位柱，所述第三连接板或显示主体的边框上开设有与所述第二定位柱插接配合的第二定位孔；或，

所述第二转角板上开设有第二定位孔，所述第三连接板或所述边框上凸出设置有与所述第二定位孔插接配合的所述第二定位柱。

作为背板的一种优选方案，所述转角本体的两侧分别朝向两个所述第二连接板延伸有第一搭接部，所述第一搭接部的厚度小于所述转角本体的厚度，以在所述转角本体的内部与所述第一搭接部的连接处形成第一限位台阶，所述第一搭接部搭接在所述第二连接板远离所述容纳槽的一侧，所述第一限位台阶与所述第二连接板的端面抵接；和/或，

所述第二转角板的两侧分别朝向两个所述第三连接板延伸有第二搭接部，所述第二搭接部的厚度小于所述第二转角板的厚度，以在所述第二转角板的内部与所述第二搭接部的连接处形成第二限位台阶，所述第二搭接部搭接在所述第三连接板远离所述容纳槽的一侧，所述第二限位台阶与所述第三连接板的端面抵接。

作为背板的一种优选方案，所述连接框与所述板本体焊接；和/或，所述转角件分别与所述板本体和所述连接框焊接。

第二方面，提供一种智能交互平板，包括显示模组，所述显示模组的背侧设置有所述的背板。

本实用新型实施例的有益效果为：通过将板本体设置为平板结构，并在其四个侧边连接连接框以形成容纳槽安装智能交互平板的LED灯珠等部件，板本体无需设置模具冲压，可直接采用板材下料制成，降低了制造成本，同时连接框还可以对板本体进行加强；通过设置转角件，可以连接相邻的两个连接框，对背板的转角位置进行加强，降低连接框的制造难度和成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的背板的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的背板的部分分解示意图。

图3为图2的A处局部放大示意图。

图4为本实用新型实施例的转角件的立体示意图。

图中：

1、板本体；11、第一定位孔；12、第一通孔；

2、连接框；21、第一连接板；22、第二连接板；23、第三连接板；231、第一固定孔；232、第二通孔；

3、转角件；31、转角本体；311、第一限位台阶；32、第一转角板；321、第一定位柱；33、第二转角板；331、第二定位柱；332、第二限位台阶；333、第二固定孔；34、第一搭接部；35、第二搭接部；36、第一固定柱；37、第二固定柱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例提供一种背板，此背板主要应用于显示设备(如智能交互平板、液晶显示屏等)，背板用于支撑光学膜片、扩散板以及LED灯珠等结构。

在本实施例中，如图1至3所示，此背板包括板本体1，板本体1为平板结构，板本体1的四个侧边均连接有连接框2，四个连接框2位于板本体1的同侧与板本体1共同形成容纳槽，相邻两个连接框2通过转角件3连接。通过将板本体1设置为平板结构，并在其四个侧边连接连接框2以形成容纳槽安装智能交互平板的LED灯珠等部件，板本体1无需设置模具冲压，可直接采用板材下料制成，降低了制造成本，同时连接框2还可以对板本体1进行加强；通过设置转角件3，可以连接相邻的两个连接框2，对背板的转角位置进行加强，降低连接框2的制造难度和成本。

具体地，板本体1可以采用板材数控落料，数控加工可有效提升加工速度，质量高，且可以减少板材在加工时发生变形等情况，减少后期的校正工序；连接框2采用铝型材加工程序，制造时需要对应连接框2开设挤出模具，采用铝挤件制造成型的连接框2连接板本体1，平整度较高；转角件3采用压铸件，压铸件强度高，不易发生变形。

一实施例中，转角件3分别通过螺钉与相邻两个连接框2以及板本体1连接，板本体1的四角均设置有转角件3。螺钉连接转角件3，便于转角件3的拆装。

转角件3可以设置为标准件，在不同尺寸的智能交互平板制造时，背板的板本体1以及连接框2的尺寸可以根据需要设定，但是转角件3可以应用于不同尺寸的板本体1和连接框2，提升了转角件3的通用性。

另外，由于转角件3采用铸造方式加工成型，即转角件3为铸件，铸件结构的转角件3更易成型各种需要的结构，同时强度非常高，不易变形，可以长时间使用，并为背板的转角位置提供加强，甚至于在智能交互平板损坏后还可以对转角件3进行回收再利用，降低成本。

一实施例中，连接框2通过螺钉与板本体1连接。此连接方式便于连接框2的拆装，同时也省去了焊接等工序，有效避免板本体1在连接此连接框2时因焊接温度过高而发生变形。

具体地，连接框2包括依次连接的第一连接板21、第二连接板22和第三连接板23，第一连接板21通过螺钉连接在板本体1远离容纳槽的一侧面或靠近容纳槽的一侧面，第二连接板22与第一连接板21呈钝角设置，第二连接板22朝向远离容纳槽中心的一侧倾斜，第三连接板23设置在第二连接板22远离第一连接板21的一端，且第三连接板23位于第二连接板22远离容纳槽的一侧。此结构的连接框2更便于与板本体1连接，同时也便于组装后的背板整体与智能交互平板的边框连接。进一步地，第三连接板23上设置有第一固定孔231。设置第一固定孔231，可以预留出螺钉孔，使得第三连接板23能够与智能交互平板的边框螺钉连接。优选地，沿第三连接板23的长度方向间隔设置多个第一固定孔231。

相邻两个转角件3之间间隔形成转角间隙，如图3和4所示，转角件3包括转角本体31，转角本体31的一端设置有第一转角板32，另一端设置有第二转角板33，第一转角板32通过螺钉与板本体1连接，第二转角板33通过螺钉分别与相邻两个第三连接板23连接。在本实施例中，转角本体31为弧形板，弧形板结构的转角本体31便于在背板的转角位置形成弧形连接面，减少背板转角位置的尖锐结构。

第二转角板33上还设置有第二固定孔333，第二转角板33通过此第二固定孔333和螺钉与智能交互平板的边框连接，增强整个背板的稳固性。

一实施例中，第一转角板32设置在板本体1远离容纳槽的一侧面，第一转角板32靠近板本体1的一侧凸出设置有第一定位柱321，对应在板本体1上开设有与第一定位柱321插接配合的第一定位孔11。通过设置第一定位柱321和第一定位孔11，在第一转角板32和板本体1连接时可以实现定位。

第一转角板32背离板本体1的一侧凸出设置有第一固定柱36，第一固定柱36上贯穿开设有螺纹孔，在板本体1上对应螺纹孔开设有第一通孔12，螺钉穿过第一通孔12旋拧在第一固定柱36的螺纹孔内，以将第一转角板32与板本体1连接。

第一转角板32靠近板本体1的一侧间隔设置有两个第一定位柱321，对应在板本体1上开设有两个第一定位孔11。通过间隔设置的两个定位柱，可以在转角件3装配时能够保证第一固定柱36的螺纹孔准确地与第一通孔12置对齐，降低装配难度。具体地，两个第一定位柱321沿第一固定柱36的螺纹孔的中心轴线对称设置。

当然，在其他实施例中，还可以将第一定位柱321和第一定位孔11的位置互换，即第一定位柱321设置在板本体1上，第一定位孔11开设在第一转角板32上。

一实施例中，第二转角板33的端部搭设在第三连接板23靠近板本体1的一侧。通过将第二转角板33搭设在第三连接板23上，可以增加第三连接板23的端部以及两个第三连接板23之间的转角间隙处的强度，并且，此结构还便于第二转角板33与第三连接板23连接。

在本实施例中，第二转角板33靠近第二连接板22的一侧凸出设置有第二定位柱331，在智能交互平板的边框上开设有第二定位孔(图上未示出)，通过设置第二定位柱331和第二定位孔，在第二转角板33和第二连接板22连接时可以实现定位。第二转角板33背离第二连接板22的一侧凸出设置有第二固定柱37，第二固定柱37上贯穿开设有螺纹孔，在第三连接板23上对应第二固定柱37上的螺纹孔开设有第二通孔232，螺钉穿过第二通孔232旋拧在螺纹孔内，以将第二转角板33与第二连接板22连接。

第二定位孔开设在边框上还可以对整个背板相对于边框的位置进行定位。当然，第二定位孔不限于开设在边框上，还可以直接开设在第二连接板22上。

在其他实施例中，还可以将第二定位柱331和第二定位孔的位置互换，即第二定位柱331设置在边框上，第二定位孔开设在第二转角板33上。

一实施例中，转角本体31的两侧分别朝向两个第二连接板22延伸有第一搭接部34，第一搭接部34的厚度小于转角本体31的厚度，以在转角本体31的内部与第一搭接部34的连接处形成第一限位台阶311，第一搭接部34搭接在第二连接板22远离容纳槽的一侧，第一限位台阶311与第二连接板22的端面抵接。

第二转角板33的两侧分别朝向两个第三连接板23延伸有第二搭接部35，第二搭接部35的厚度小于第二转角板33的厚度，以在第二转角板33的内部与第二搭接部35的连接处形成第二限位台阶332，第二搭接部35搭接在第三连接板23远离容纳槽的一侧，第二限位台阶332与第三连接板23的端面抵接。限位台阶和搭接部的配合，可以便于转角件3安装在转角间隙处，降低装配难度，同时限位台阶抵接对应连接板的端面，可以进一步提升背板在转角位置的强度。

在其他实施例中，转角件3不限于采用螺钉与板本体1以及连接框2连接，还可以直接焊接在指定位置。具体地，连接框2与板本体1焊接，转角件3分别与板本体1和连接框2焊接。

本实用新型实施例还提供一种智能交互平板，包括显示模组，显示模组的背侧设置有如上任意实施例的背板，显示模组的周部包裹有边框。背板的具体结构此处不再赘述。显示模组的背侧是指：显示模组的非显示侧。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种背板，其特征在于，包括板本体，所述板本体为平板结构，所述板本体的四个侧边均连接有连接框，四个所述连接框位于所述板本体的同侧与所述板本体共同形成容纳槽，相邻两个所述连接框通过转角件连接。

2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述转角件分别通过螺钉与相邻两个所述连接框以及所述板本体连接，所述板本体的四角均设置有所述转角件。

3.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述连接框通过螺钉与所述板本体连接。

4.根据权利要求3所述的背板，其特征在于，所述连接框包括依次连接的第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板通过所述螺钉连接在所述板本体远离所述容纳槽的一侧面或靠近所述容纳槽的一侧面，所述第二连接板与所述第一连接板呈钝角设置，所述第二连接板朝向远离所述容纳槽的中心的一侧倾斜，所述第三连接板设置在所述第二连接板远离所述第一连接板的一端，且所述第三连接板位于所述第二连接板远离所述容纳槽的一侧。

5.根据权利要求4所述的背板，其特征在于，相邻两个所述转角件之间间隔形成转角间隙，所述转角件封堵所述转角间隙，所述转角件包括转角本体，所述转角本体的一端设置有第一转角板，另一端设置有第二转角板，所述第一转角板通过所述螺钉与所述板本体连接，所述第二转角板通过所述螺钉分别与相邻两个所述第三连接板连接。

6.根据权利要求5所述的背板，其特征在于，所述第一转角板设置在所述板本体远离所述容纳槽的一侧面，所述第一转角板和所述板本体两者中的一个上凸出设置有第一定位柱，所述第一转角板和所述板本体两者中的另一个上开设有与所述第一定位柱插接配合的第一定位孔。

7.根据权利要求6所述的背板，其特征在于，所述第一转角板靠近所述板本体的一侧间隔设置有两个所述第一定位柱。

8.根据权利要求5所述的背板，其特征在于，所述第二转角板的端部搭设在所述第三连接板靠近所述板本体的一侧；

所述第二转角板上凸出设置有第二定位柱，所述第三连接板或显示主体的边框上开设有与所述第二定位柱插接配合的第二定位孔；或，

所述第二转角板上开设有第二定位孔，所述第三连接板或所述边框上凸出设置有与所述第二定位孔插接配合的所述第二定位柱。

9.根据权利要求5所述的背板，其特征在于，所述转角本体的两侧分别朝向两个所述第二连接板延伸有第一搭接部，所述第一搭接部的厚度小于所述转角本体的厚度，以在所述转角本体的内部与所述第一搭接部的连接处形成第一限位台阶，所述第一搭接部搭接在所述第二连接板远离所述容纳槽的一侧，所述第一限位台阶与所述第二连接板的端面抵接；和/或，

所述第二转角板的两侧分别朝向两个所述第三连接板延伸有第二搭接部，所述第二搭接部的厚度小于所述第二转角板的厚度，以在所述第二转角板的内部与所述第二搭接部的连接处形成第二限位台阶，所述第二搭接部搭接在所述第三连接板远离所述容纳槽的一侧，所述第二限位台阶与所述第三连接板的端面抵接。

10.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述连接框与所述板本体焊接；和/或，所述转角件分别与所述板本体和所述连接框焊接。

11.一种智能交互平板，包括显示模组，其特征在于，所述显示模组的背侧设置有如权利要求1至10任一项所述的背板。

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