CN214021370U - 一种数控机床加工车间用废油回收再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床加工车间用废油回收再利用装置，具体涉及数控机床技术领域，包括箱体，箱体的顶面固定安装有驱动电机，箱体内腔的底面设有加热管，箱体内腔的顶面设有电磁铁，箱体内腔的顶面开设有滑轨，电磁铁的顶面与滑轨的底面活动连接。上述方案中，所述电磁铁、滑轨和铁块之间相互配合，利用螺旋叶轮将杂质提升至第一通孔处，通过电磁铁将铁质吸附住，后续通过移动铁块，将铁质送入第二腔室中，完成铁质与非铁质分离的效果；且通过所述第一滤网、第二滤网和微型风扇之间相互配合，将阻挡杂质通过第二通孔落入储油室中，且加快铁质与非铁质表面的油脱离出来，分离更彻底，避免分离出的杂质还附带有油污。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种数控机床加工车间用废油回收再利用装置。
背景技术
目前，在一些数控机床的加工车间，产生大量废油，这些废油一般会进行集中处理，处理方式大多是倾倒至污水收集处，废油不仅可以分离出铁质品，继续投入生产使用，而且分离的油经过提炼可以制作成工业润滑油，从而节省大量资源，现有废油分离装置，可以利用过滤设备对油与杂质进行分离，但是却很难将非铁质与铁质进行分离，从而达不到应有的分离效果。
为了解决上述问题，在专利申请公布号CN210632273U的专利公开了一种用于数控机床机械加工车间的废油回收处理设备，该申请中设计紧凑，能够利用磁块、滑块和推杆，将铁质和杂质进行分离，但是该技术方案在实际运用时，仍存在缺点：利用滑块将吸附在磁块上的铁质推落，效果不佳，难以将全部铁质挤落，且废油出口缺少过滤装置，少量杂质并未通过螺旋叶轮上升落入分离腔室中，而是落入油腔中，从而降低分离过滤效率。
因此亟需提供一种高效分离的数控机床加工车间用废油回收再利用装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控机床加工车间用废油回收再利用装置，以解决现有技术的废油中铁质与非铁质难以分离的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床加工车间用废油回收再利用装置，包括箱体，所述箱体的顶面固定安装有驱动电机，所述箱体内腔的底面设有加热管，所述箱体内腔的顶面设有电磁铁，所述箱体内腔的顶面开设有滑轨，所述电磁铁的顶面与滑轨的底面活动连接，所述箱体的顶面靠近电磁铁处设有移动铁块，所述驱动电机的输出端固定套接有螺旋叶轮，所述箱体内腔的一侧固定安装有导热板，所述箱体内腔的一侧固定安装有隔板，所述隔板的内部开设有第一通孔，所述隔板的内部靠近导热板处开设有第二通孔，所述隔板的一侧固定安装有第一腔室，所述第一腔室的内壁固定安装有微型风扇，所述第一腔室的一侧设有第二腔室。
优选地，所述螺旋叶轮的表面设有小孔，所述小孔的数量为若干个，且呈均匀分布。
优选地，其特征在于，所述废油的液面高度低于第一通孔的高度。
优选地，所述第一腔室的内部填充有非铁杂质，所述第二腔室的内部填充有铁质，所述第一腔室的一侧固定安装有挡板。
优选地，所述微型风扇的数量为若干个，且呈对称分布。
优选地，所述第一腔室与第二腔室的底部均设有第一出油管，所述箱体的顶部靠近驱动电机处设有进油管。
优选地，所述第二通孔的内部设有第一滤网，所述第一出油管的内部设有第二滤网，所述隔板的一侧位于第一出油管的下方处设有储油室，所述储油室的内壁设有疏油层。
优选地，所述第一腔室与第二腔室的一侧均固定安装有把手，所述箱体的一侧固定安装有控制器，所述控制器的输出端与驱动电机的输入端电性连接，所述控制器的输出端与电磁铁的输入端电性连接，所述储油室的外侧设有第二出油管，所述第二出油管的外壁设有控制阀。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，所述电磁铁、滑轨和铁块之间相互配合，利用螺旋叶轮将杂质提升至第一通孔处，通过电磁铁将铁质吸附住，后续通过移动铁块，将铁质送入第二腔室中，完成铁质与非铁质分离的效果；且通过所述第一滤网、第二滤网和微型风扇之间相互配合，将阻挡杂质通过第二通孔落入储油室中，且加快铁质与非铁质表面的油脱离出来，分离更彻底，避免分离出的杂质还附带有油污。
附图说明
图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
图2为本实用新型的电磁铁侧视结构示意图；
图3为本实用新型的第二通孔侧视结构示意图；
图4为本实用新型的第一腔室俯视结构示意图；
图5为本实用新型的整体外部结构示意图。
[附图标记]
1、箱体；2、驱动电机；3、加热管；4、电磁铁；5、铁块；6、螺旋叶轮；7、导热板；8、隔板；9、第一通孔；10、第二通孔；11、第一腔室；12、微型风扇；13、第二腔室；14、第一出油管；15、进油管；16、第一滤网；17、第二滤网；18、控制器；19、第二出油管。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种数控机床加工车间用废油回收再利用装置，包括箱体1，箱体1的顶面固定安装有驱动电机2，箱体1内腔的底面设有加热管3，箱体1内腔的顶面设有电磁铁4，箱体1内腔的顶面开设有滑轨，电磁铁4的顶面与滑轨的底面活动连接，箱体1的顶面靠近电磁铁4处设有移动铁块5，驱动电机2的输出端固定套接有螺旋叶轮6，箱体1内腔的一侧固定安装有导热板7，箱体1内腔的一侧固定安装有隔板8，隔板8的内部开设有第一通孔9，隔板8的内部靠近导热板7处开设有第二通孔10，隔板8的一侧固定安装有第一腔室11，第一腔室11的内壁固定安装有微型风扇12，第一腔室11的一侧设有第二腔室13，废油的液面高度低于第一通孔9的高度，微型风扇12的数量为若干个，且呈对称分布，第一腔室11与第二腔室13的底部均设有第一出油管14，箱体1的顶部靠近驱动电机2处设有进油管15，第二通孔10的内部设有第一滤网16，第一出油管14的内部设有第二滤网17，隔板8的一侧位于第一出油管14的下方处设有储油室，储油室的内壁设有疏油层，第一腔室11与第二腔室13的一侧均固定安装有把手，箱体1的一侧固定安装有控制器18，控制器18的输出端与驱动电机2的输入端电性连接，控制器18的输出端与电磁铁4的输入端电性连接，储油室的外侧设有第二出油管19，第二出油管19的外壁设有控制阀。
如图1，螺旋叶轮6的表面设有小孔，小孔的数量为若干个，且呈均匀分布。
具体的，所述螺旋叶轮6开设有小孔，可以使油与杂质进行分离，当螺旋叶轮6高速旋转时，杂质受力随着叶片向上运动，最终受离心力被甩进第一通孔9处。
如图1，第一腔室11的内部填充有非铁杂质，第二腔室13的内部填充有铁质，第一腔室11的一侧固定安装有挡板。
具体的，所述挡板与第一腔室11之间固定连接，可以挡住非铁杂质落入第二腔室13中，影响分离效果。
其中，驱动电机2为YL型，领展牌；微型风扇12为SQ-Y3,尚青牌。
本实用新型的工作过程如下：
上述方案中，所述电磁铁4、滑轨和铁块5之间相互配合，通过控制器18启动驱动电机2，驱动电机2将带动螺旋叶轮6高速转动，螺旋叶轮6的小孔可以使油漏出，从而将杂质提升至第一通孔9处，杂质受离心力甩出，通过第一通孔9进入右侧腔，电磁铁4将铁质吸附住，非铁质则呈抛物线落入第一腔室11，后续通过移动铁块5，电磁铁4向右移动，关闭电磁铁4电源，铁质落入第二腔室13中，完成铁质与非铁质分离的效果；
上述方案中，所述第一滤网16、第二滤网17和微型风扇12之间相互配合，将阻挡杂质在旋转过程中，误入第二通孔10里，并落入储油室中，微型风扇12将加快铁质与非铁质表面的油脱离出来，并落入储油室中，从而实现分离更彻底，避免分离出的杂质还附带有油污。
分离出的铁质品，经过加工后可以投入生产中，而分离出的油经过提炼可以制作成润滑油，有工厂机器润滑，该装置不仅节省了资源，而且十分环保，实用性强。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控机床加工车间用废油回收再利用装置，包括箱体，所述箱体的顶面固定安装有驱动电机，所述箱体内腔的底面设有加热管，所述箱体内腔的顶面设有电磁铁，其特征在于，所述箱体内腔的顶面开设有滑轨，所述电磁铁的顶面与滑轨的底面活动连接，所述箱体的顶面靠近电磁铁处设有移动铁块，所述驱动电机的输出端固定套接有螺旋叶轮，所述箱体内腔的一侧固定安装有导热板，所述箱体内腔的一侧固定安装有隔板，所述隔板的内部开设有第一通孔，所述隔板的内部靠近导热板处开设有第二通孔，所述隔板的一侧固定安装有第一腔室，所述第一腔室的内壁固定安装有微型风扇，所述第一腔室的一侧设有第二腔室。
2.根据权利要求1所述的数控机床加工车间用废油回收再利用装置，其特征在于，所述螺旋叶轮的表面设有小孔，所述小孔的数量为若干个，且呈均匀分布。
3.根据权利要求1所述的数控机床加工车间用废油回收再利用装置，其特征在于，所述废油的液面高度低于第一通孔的高度。
4.根据权利要求1所述的数控机床加工车间用废油回收再利用装置，其特征在于，所述第一腔室的内部填充有非铁杂质，所述第二腔室的内部填充有铁质，所述第一腔室的一侧固定安装有挡板。
5.根据权利要求1所述的数控机床加工车间用废油回收再利用装置，其特征在于，所述微型风扇的数量为若干个，且呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的数控机床加工车间用废油回收再利用装置，其特征在于，所述第一腔室与第二腔室的底部均设有第一出油管，所述箱体的顶部靠近驱动电机处设有进油管。
7.根据权利要求6所述的数控机床加工车间用废油回收再利用装置，其特征在于，所述第二通孔的内部设有第一滤网，所述第一出油管的内部设有第二滤网，所述隔板的一侧位于第一出油管的下方处设有储油室，所述储油室的内壁设有疏油层。
8.根据权利要求7所述的数控机床加工车间用废油回收再利用装置，其特征在于，所述第一腔室与第二腔室的一侧均固定安装有把手，所述箱体的一侧固定安装有控制器，所述控制器的输出端与驱动电机的输入端电性连接，所述控制器的输出端与电磁铁的输入端电性连接，所述储油室的外侧设有第二出油管，所述第二出油管的外壁设有控制阀。
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