CN214020263U - 一种石墨烯电子导电浆料自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯电子导电浆料自动化生产设备，包括底座，底座上表面安装有混合箱，混合箱顶面两侧分别连通设置有固态输送组件以及液态输送组件，混合箱内部设置有搅拌组件，混合箱底面一侧开设有排料口，排料口内设置有电磁阀，底座上表面中心位于混合箱正下方位置处转动安装有转盘，转盘下表面中心传动连接有转动电机，转动电机固定安装在底座下表面，转盘上表面外围呈圆周均匀间距开设有若干放置槽，放置槽内放置有分料筒，分料筒中心到底座中心的水平距离与排料口中心到底座中心的水平距离相等。本实用新型提升了石墨烯电子导电浆料的生产效率以及生产效果，同时实现了对生成的浆料进行自动均匀分料收集。

Description

一种石墨烯电子导电浆料自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及电子导电浆料加工设备技术领域，尤其涉及一种石墨烯电子导电浆料自动化生产设备。

背景技术

电子浆料按用途不同，分为介质浆料、电阻浆料和导体浆料:按基片种类分为电子浆料陶瓷基片、聚合物基片、玻璃基片和金属绝缘基片电子浆料等；按烧结温度不同，可分为高温、中温和低温烘干电子浆料；按用途不同，可分为通用电子浆料和专用电子浆料；按导电相的价格分为贵金属电子浆料和贱金属电子浆料。石墨是我国重要的矿产资源，有不断研发和提升的空间和发展，在导电领域内也发挥其重要的作用，目前石墨以取代铜铁等导电材料，成为新一代的导电新型材料，用石墨研制的石墨浆不仅工艺简单，绿色环保，更有高效的导电功能，加快生产率，提高产业的质量，品质保证，是一项很有前景的环保天然材料，得到了业内人士的一致好评和信赖。

石墨烯电子导电浆料生产时，需要对固态原料和液态原料进行混合，但是现在用在石墨烯电子导电浆料生产上相关设备的生产效率较低，生产效果不佳，同时不能有效对生成的电子浆料进行定量分料收集，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种石墨烯电子导电浆料自动化生产设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种石墨烯电子导电浆料自动化生产设备，目的在于提升石墨烯电子导电浆料的生产效率以及生产效果，同时实现对生成的浆料进行自动定量分料收集。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种石墨烯电子导电浆料自动化生产设备，包括底座，所述底座上表面中心通过支撑架固定安装有混合箱，所述混合箱两侧分别连通设置有用于向混合箱输送固态原料的固态输送组件以及用于向混合箱内输送液态原料的液态输送组件，所述混合箱内部设置有用于对固态原料和液态原料进行混合的搅拌组件，所述混合箱底面一侧开设有排料口，所述排料口内设置有电磁阀，所述底座上表面中心位于混合箱正下方位置处转动安装有转盘，所述转盘下表面中心传动连接有转动电机，所述转动电机固定安装在底座下表面，所述转盘上表面外围呈圆周均匀间距开设有若干放置槽，所述放置槽内放置有分料筒，所述分料筒中心到底座中心的水平距离与排料口中心到底座中心的水平距离相等。

优选地，上述石墨烯电子导电浆料自动化生产设备中，所述固态输送组件包括设置在底座上表面的固体贮存池以及固定倾斜设置在固体贮存池上的传输筒，所述传输筒顶部与混合箱顶部连通，所述传输筒内转动安装有输料螺杆，所述输料螺杆顶部传动连接有送料电机，所述送料电机固定安装在传输筒外部顶端。

基于上述技术特征，通过驱动送料电机，可实现将固体贮存池内的固态原料送至混合箱内。

优选地，上述石墨烯电子导电浆料自动化生产设备中，所述液态输送组件包括设置在底座上表面的液体贮存池，所述液体贮存池通过传输管道与混合箱顶部连通，所述传输管道上设置有抽水泵。

基于上述技术特征，通过驱动抽水泵，可实现将液体贮存池内的液态原料送至混合箱内。

优选地，上述石墨烯电子导电浆料自动化生产设备中，所述搅拌组件包括转动安装在混合箱内顶面中心的传动轴，所述传动轴侧壁下端设置有搅拌叶，所述传动轴上位于搅拌叶正上方位置处设置有碎料机构，所述传动轴顶部传动连接有搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在混合箱外顶面。

基于上述技术特征，通过驱动搅拌电机，实现搅拌叶对混合箱内的固态原料和液态原料进行搅拌。

优选地，上述石墨烯电子导电浆料自动化生产设备中，所述碎料机构包括转动安装在传动轴上的压料板以及滚动安装在压料板上表面的碎料辊，所述压料板上表面贯穿开设有若干过料孔，且所述压料板侧壁与混合箱内部侧壁密封且固定连接，所述碎料辊两端中心转动安装有安装架，所述安装架固定安装在传动轴上。

基于上述技术特征，搅拌电机带动搅拌叶转动的同时，带动安装架转动，实现碎料辊在压料板上滚动，从而实现对固态原料进行粉碎。

优选地，上述石墨烯电子导电浆料自动化生产设备中，所述转动电机采用步进电机。

基于上述技术特征，转动电机采用步进电机，实现分料过程中的精准程序化控制。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过驱动送料电机和抽水泵，可实现对电子导电浆料生产过程中固态原料以及液态原料进行自动定量地送料，同时在本实用新型中，通过驱动转动电机使得不同的分料筒移至排料口正下方，配合控制电磁阀的开启与关闭，可实现对生产的电子导电浆料进行定量地自动分料收集，大大降低了人们的劳动强度；

在本实用新型中，通过驱动搅拌电机，带动传动轴转动，从而带动碎料辊在压料板上滚动移搅拌叶在混合箱内转动，从而实现对进入混合箱内的固态原料进行粉碎以及对固态原料和液态原料进行搅拌，有效提升了电子浆料的生产效率以及生产效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混合箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的输料螺杆安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、混合箱；3、固态输送组件；4、液态输送组；5、排料口；6、电磁阀；7、安装架；8、分料筒；9、转盘；10、转动电机；11、放置槽；12、固体贮存池；13、传输筒；14、输料螺杆；15、送料电机；16、液体贮存池；17、传输管道；18、抽水泵；19、传动轴；20、搅拌叶；21、碎料机构；22、压料板；23、碎料辊；24、过料孔；25、搅拌电机；26、搅拌组件；27、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种石墨烯电子导电浆料自动化生产设备，包括底座1，底座1上表面中心通过支撑架27固定安装有混合箱2，混合箱2两侧分别连通设置有用于向混合箱2输送固态原料的固态输送组件3以及用于向混合箱2内输送液态原料的液态输送组件4，混合箱2内部设置有用于对固态原料和液态原料进行混合的搅拌组件26，混合箱2底面一侧开设有排料口5，排料口5内设置有电磁阀6，底座1上表面中心位于混合箱2正下方位置处转动安装有转盘9，转盘9下表面中心传动连接有转动电机10，转动电机10固定安装在底座1下表面，转盘9上表面外围呈圆周均匀间距开设有若干放置槽11，放置槽11内放置有分料筒8，分料筒8中心到底座1中心的水平距离与排料口5中心到底座1中心的水平距离相等，转动电机10采用步进电机，转动电机10采用步进电机，实现分料过程中的精准程序化控制，固态输送组件3包括设置在底座1上表面的固体贮存池12以及固定倾斜设置在固体贮存池12上的传输筒13，传输筒13顶部与混合箱2顶部连通，传输筒13内转动安装有输料螺杆14，输料螺杆14顶部传动连接有送料电机15，送料电机15固定安装在传输筒13外部顶端，通过驱动送料电机15，可实现将固体贮存池12内的固态原料送至混合箱2内，液态输送组件4包括设置在底座1上表面的液体贮存池16，液体贮存池16通过传输管道17与混合箱2顶部连通，传输管道17上设置有抽水泵18，通过驱动抽水泵18，可实现将液体贮存池16内的液态原料送至混合箱2内，搅拌组件26包括转动安装在混合箱2内顶面中心的传动轴19，传动轴19侧壁下端设置有搅拌叶20，传动轴19上位于搅拌叶20正上方位置处设置有碎料机构21，传动轴19顶部传动连接有搅拌电机25，搅拌电机25固定安装在混合箱2外顶面，通过驱动搅拌电机25，实现搅拌叶20对混合箱2内的固态原料和液态原料进行搅拌，碎料机构21包括转动安装在传动轴19上的压料板22以及滚动安装在压料板22上表面的碎料辊23，压料板22上表面贯穿开设有若干过料孔24，且压料板22侧壁与混合箱2内部侧壁密封且固定连接，碎料辊23两端中心转动安装有安装架7，安装架7固定安装在传动轴19上，搅拌电机25带动搅拌叶20转动的同时，带动安装架7转动，实现碎料辊23在压料板22上滚动，从而实现对固态原料进行粉碎。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，人们首先向固体贮存池12和液体贮存池16内分别加入适量的固态原料和液态原料，然后同时驱动送料电机15、搅拌电机25和抽水泵18，固态原料以及液态原料分别通过传输筒13和传输管道17进入到混合箱2内，液态原料进入到混合箱2内的压料板22上，从过料孔24流至压料板22下方，固态原料到达压料板22上，通过碎料辊23进一步粉碎，然后通过过料孔24落至压料板22下方，通过搅拌叶20进行搅拌，有效提升了固液混合的效果以及效率，即提升了电子导电浆料的生产效果以及生产效率，当固液混合完全后，打开电磁阀6，使得混合箱2内的浆料排至分料筒8内，当一个分料筒8内装满浆料后，关闭电磁阀6，同时启动转动电机10，将相邻的未装有浆料的分料筒8转至排料口5正下方，再次开启电磁阀6，至该分料筒8装满浆料，重复上述操作即可，实现对生产的电子浆料进行自动定量收集，电子浆料原料的自动定量送料以及电子浆料的自动定量收集，大大降低了人们的劳动强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种石墨烯电子导电浆料自动化生产设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面中心通过支撑架(27)固定安装有混合箱(2)，所述混合箱(2)两侧分别连通设置有用于向混合箱(2)输送固态原料的固态输送组件(3)以及用于向混合箱(2)内输送液态原料的液态输送组件(4)，所述混合箱(2)内部设置有用于对固态原料和液态原料进行混合的搅拌组件(26)，所述混合箱(2)底面一侧开设有排料口(5)，所述排料口(5)内设置有电磁阀(6)，所述底座(1)上表面中心位于混合箱(2)正下方位置处转动安装有转盘(9)，所述转盘(9)下表面中心传动连接有转动电机(10)，所述转动电机(10)固定安装在底座(1)下表面，所述转盘(9)上表面外围呈圆周均匀间距开设有若干放置槽(11)，所述放置槽(11)内放置有分料筒(8)，所述分料筒(8)中心到底座(1)中心的水平距离与排料口(5)中心到底座(1)中心的水平距离相等。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯电子导电浆料自动化生产设备，其特征在于：所述固态输送组件(3)包括设置在底座(1)上表面的固体贮存池(12)以及固定倾斜设置在固体贮存池(12)上的传输筒(13)，所述传输筒(13)顶部与混合箱(2)顶部连通，所述传输筒(13)内转动安装有输料螺杆(14)，所述输料螺杆(14)顶部传动连接有送料电机(15)，所述送料电机(15)固定安装在传输筒(13)外部顶端。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯电子导电浆料自动化生产设备，其特征在于：所述液态输送组件(4)包括设置在底座(1)上表面的液体贮存池(16)，所述液体贮存池(16)通过传输管道(17)与混合箱(2)顶部连通，所述传输管道(17)上设置有抽水泵(18)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯电子导电浆料自动化生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(26)包括转动安装在混合箱(2)内顶面中心的传动轴(19)，所述传动轴(19)侧壁下端设置有搅拌叶(20)，所述传动轴(19)上位于搅拌叶(20)正上方位置处设置有碎料机构(21)，所述传动轴(19)顶部传动连接有搅拌电机(25)，所述搅拌电机(25)固定安装在混合箱(2)外顶面。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯电子导电浆料自动化生产设备，其特征在于：所述碎料机构(21)包括转动安装在传动轴(19)上的压料板(22)以及滚动安装在压料板(22)上表面的碎料辊(23)，所述压料板(22)上表面贯穿开设有若干过料孔(24)，且所述压料板(22)侧壁与混合箱(2)内部侧壁密封且固定连接，所述碎料辊(23)两端中心转动安装有安装架(7)，所述安装架(7)固定安装在传动轴(19)上。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯电子导电浆料自动化生产设备，其特征在于：所述转动电机(10)采用步进电机。

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