CN218821428U - 一种化工原料生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料生产用烘干装置，包括烘干箱、限位座、转轴、若干拨板和若干烘干器。烘干箱顶部连接有进料斗，且底部连接有下料斗。限位座安装在烘干箱的内腔底部，且开设有半圆形的烘干槽。烘干槽的底部与下料斗相连通。转轴转动安装在烘干箱上，且一端连接有驱动电机。转轴与烘干槽同轴布设。拨板沿圆周方向上均匀安装在转轴上。拨板表面均布有落料孔。通过设置限位座、转轴、拨板和烘干器，实现在利用烘干器对化工原料进行烘干的时候对原料进行翻动，使化工原料再烘干槽内不断翻动，使原料烘干均匀；同时，半圆形的烘干槽与拨板相配合，使烘干槽内的原料能够得到充分翻动，不会存在烘干死角，提高了烘干质量。

Description

一种化工原料生产用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种化工原料生产用烘干装置。

背景技术

化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。化工生产的过程中少不了化工原料，在对化工原料进行加工时需要干燥处理，避免影响化工产品的质量。

现有的烘干装置进行干燥时，通常是将化工原料投入到烘干箱内，利用安装在烘干箱内的烘干器进行烘干，必要时，设置一定的搅拌杆辅助烘干。这种烘干装置具有一定的烘干效果，但是面对一些粒径较小的颗粒原料时，尤其是一些碳材颗粒的烘干，搅拌杆对颗粒物的翻动效果极其有限，且在烘干箱内容易形成搅拌死角，导致整体烘干不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料生产用烘干装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种化工原料生产用烘干装置，包括烘干箱、限位座、转轴、若干拨板和若干烘干器。

烘干箱顶部连接有进料斗，且底部连接有下料斗。

限位座安装在烘干箱的内腔底部，且开设有半圆形的烘干槽。烘干槽的底部与下料斗相连通。

转轴转动安装在烘干箱上，且一端连接有驱动电机。转轴与烘干槽同轴布设。

若干拨板沿圆周方向上均匀安装在转轴上。拨板的宽度不大于烘干槽的半径。拨板表面均布有若干落料孔。

烘干器安装在烘干箱内，用于对化工原料进行烘干。

作为本实用新型进一步的方案：限位座内设置有加热器。

作为本实用新型进一步的方案：拨板远离转轴的一侧设置有圆弧段。

作为本实用新型进一步的方案：还包括研磨组件，研磨组件包括研磨轴、研磨辊和研磨座。

研磨轴转动安装在烘干箱内，且一端延伸至箱外通过皮带与转轴连接。研磨轴与转轴相平行，且位于转轴上方。

研磨辊固定安装在研磨轴上。

研磨座位于烘干箱内，且与研磨辊相配合。研磨座上开设有用于排料的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：研磨座下方设置有固定板，固定安装在烘干箱内壁。固定板和研磨座底部之间设置有高度调节件。高度调节件用于调节研磨座与研磨辊之间的间距。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的化工原料生产用烘干装置通过设置限位座、转轴、拨板和烘干器，实现在利用烘干器对化工原料进行烘干的时候对原料进行翻动，使化工原料再烘干槽内不断翻动，使原料烘干均匀，加快了烘干速度；同时，半圆形的烘干槽与拨板相配合，使烘干槽内的原料能够得到充分翻动，不会存在烘干死角，提高了烘干质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型化工原料生产用烘干装置的结构示意图；

图2是本实用新型中转轴、拨板以及限位座的示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、烘干箱；4、进料斗；5、研磨辊；6、研磨轴；7、皮带；8、驱动电机；9、转轴；10、拨板；11、研磨座；12、高度调节件；13、烘干器；14、下料通道；15、固定板；16、下料斗；17、限位座；18、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种化工原料生产用烘干装置，包括底座1、烘干箱3、限位座17、转轴9、若干拨板10和若干烘干器13等。

烘干箱3通过立柱2安装在底座1上，顶部连接有进料斗4，且底部连接有下料斗16。具体的，可以在进料斗4和下料斗16内设置控制开关，用于限制进料和下料。

本实用新型的限位座17安装在烘干箱3的内腔底部，且开设有半圆形的烘干槽。烘干槽的底部与下料斗16相连通。烘干槽用于聚集待烘干的化工原料。需要说明的是，为了防止化工原料堆积在限位座17与箱体内壁之间，限位座17与烘干箱3的内壁之间设置有防堆积的倾斜角。

本实用新型的转轴9转动安装在烘干箱3上，且一端连接有驱动电机8。转轴9与烘干槽同轴布设。若干拨板10沿圆周方向上均匀安装在转轴9上。拨板10的宽度不大于烘干槽的半径。拨板10表面均布有若干落料孔。在驱动电机8转动时带动拨板10进行转动，拨板10将烘干槽内的原料不断拨动，使之烘干均匀，提高了烘干质量和效率。

需要说明的是，本实用新型中的拨板10可以设置为弹性伸缩板，即可以弹性伸缩的板材，防止拨板10在原料的干扰下卡死在烘干槽内。其次，拨板10的宽度最好接近烘干槽的宽度，使拨板10的端壁贴近烘干槽的槽壁，可以充分带动烘干槽内的化工原料进行翻动。进一步的，还可以在拨板10远离转轴9的一侧设置有圆弧段，在工作时，圆弧段可以充分带动槽壁附近的原料进行翻动。

本实用新型的烘干器13安装在烘干箱3内，用于对化工原料进行烘干。烘干器13的类型不加以限制，例如烘干灯。

在本实用新型的其中一个实施例中，还可以在限位座17内设置加热器18。提高烘干效率，使之烘干更加全面。

在本实用新型的其中一个实施例中，为了防止化工原料结块，还可以设置研磨组件，研磨组件包括研磨轴6、研磨辊5和研磨座11等。

研磨轴6转动安装在烘干箱3内，且一端延伸至箱外通过皮带7与转轴9连接。研磨轴6与转轴9相平行，且位于转轴9上方。研磨辊5固定安装在研磨轴6上。研磨座11位于烘干箱3内，且与研磨辊5相配合。研磨座11上开设有用于排料的通孔。通过对从进料斗4加入的化工原料进行研磨，防止成团成块的原料直接进入烘干槽内进行烘干。在具体工作时，研磨辊5在研磨座11的带动下转动，通过与研磨座11进行配合，实现对化工原料的研磨。进一步的，考虑到不同原料的大小不同，所要研磨的程度也不相同，因此，在研磨座11下方设置固定板15，固定安装在烘干箱3内壁。固定板15和研磨座11底部之间设置有高度调节件12。高度调节件12用于调节研磨座11与研磨辊5之间的间距。具体的，高度调节件12可以为气缸、电动推杆等。

需要说明的是，烘干器13可以安装在固定板15的下表面。为了防止物料堆积在固定板15上，还可以在研磨座11的通孔处安装在下料通道14，确保下料通道14的下端始终位于固定板15的下方即可。

在本实用新型的其中一个实施例中，还可以将烘干箱3设置为分体式，即包括箱体和箱盖，箱体和箱盖之间可拆卸设置，例如通过螺栓连接，可以定期拆解箱体和箱盖，从而对内部进行清理和检修。

本实用新型的化工原料生产用烘干装置通过设置限位座17、转轴9、拨板10和烘干器13，实现在利用烘干器13对化工原料进行烘干的时候对原料进行翻动，使化工原料再烘干槽内不断翻动，使原料烘干均匀，加快了烘干速度；同时，半圆形的烘干槽与拨板10相配合，使烘干槽内的原料能够得到充分翻动，不会存在烘干死角，提高了烘干质量。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种化工原料生产用烘干装置，包括烘干箱(3)，所述烘干箱(3)顶部连接有进料斗(4)，且底部连接有下料斗(16)；其特征在于，还包括：

限位座(17)，其安装在烘干箱(3)的内腔底部，且开设有半圆形的烘干槽；所述烘干槽的底部与下料斗(16)相连通；

转轴(9)，其转动安装在烘干箱(3)上，且一端连接有驱动电机(8)；所述转轴(9)与烘干槽同轴布设；

若干拨板(10)，其沿圆周方向上均匀安装在所述转轴(9)上；所述拨板(10)的宽度不大于烘干槽的半径；所述拨板(10)表面均布有若干落料孔；以及

若干烘干器(13)，其安装在烘干箱(3)内，用于对化工原料进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用烘干装置,其特征在于，所述限位座(17)内设置有加热器(18)。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用烘干装置,其特征在于，所述拨板(10)远离转轴(9)的一侧设置有圆弧段。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用烘干装置,其特征在于，还包括研磨组件，所述研磨组件包括：

研磨轴(6)，其转动安装在烘干箱(3)内，且一端延伸至箱外通过皮带(7)与转轴(9)连接；所述研磨轴(6)与转轴(9)相平行，且位于转轴(9)上方；

研磨辊(5)，其固定安装在所述研磨轴(6)上；以及

研磨座(11)，其位于烘干箱(3)内，且与研磨辊(5)相配合；所述研磨座(11)上开设有用于排料的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料生产用烘干装置,其特征在于，所述研磨座(11)下方设置有固定板(15)，固定安装在烘干箱(3)内壁；所述固定板(15)和研磨座(11)底部之间设置有高度调节件(12)；高度调节件(12)用于调节研磨座(11)与研磨辊(5)之间的间距。

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