CN214019232U - 一种基于mvr的水平管降膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于MVR的水平管降膜蒸发器，包括壳体、加热管和分配器，壳体的前端设置有进气口，后端设置有排气口，顶部设置有与壳体的顶部设置有蒸汽出口和至少一个进料口，底部设置有至少一个出料口；加热管横向布置在壳体内，且进气口和排气口分别与加热管的内部连通；分配器在加热管的上方且与加热管同向布置，分配器组件包括至少三层分配腔，且每层分配腔的底部分别均匀布置有喷嘴，相邻两层分配腔通过两者之间的喷嘴相连，各层分配腔的喷嘴密度由上至下依次增加。本实用新型可以保证物料能均匀分配到每根加热管上，不仅能够提高加热浓缩的效率，而且可以防止加热管干壁，延长降膜蒸发器的使用寿命。

Description

一种基于MVR的水平管降膜蒸发器

技术领域

本实用新型属于水平降膜蒸发技术领域，具体涉及一种基于MVR的水平管降膜蒸发器。

背景技术

水平管降膜蒸发器内部的主要换热方式为降膜蒸发，即从蒸发器顶部流入的物料冲刷水平设置的加热管，在附壁效应的作用下绕流成膜，吸收加热管内热流体的热量，对物料进行加热，使其水分蒸发出来，实现蒸发浓缩的效果。

现有的水平管降膜蒸发器在使用的过程中，无法保证物料在加热管外表面沿管长及周向方向的均匀性，容易出现加热管壁局部干涸的现象，不仅会造成加热管的损坏，影响降膜蒸发器的使用寿命，而且影响料液的蒸发浓缩效率，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于MVR的水平管降膜蒸发器，以解决加热管壁局部干涸的问题。

本实用新型的一种基于MVR的水平管降膜蒸发器是这样实现的：

一种基于MVR的水平管降膜蒸发器，包括

壳体，所述壳体的前端设置有进气口，后端设置有排气口，顶部设置有与所述壳体的顶部设置有蒸汽出口和至少一个进料口，底部设置有至少一个出料口；

加热管，所述加热管横向布置在所述壳体内，且所述进气口和排气口分别与加热管的内部连通；

分配器，所述分配器在所述加热管的上方且与所述加热管同向布置，所述分配器组件包括至少三层分配腔，且每层分配腔的底部分别均匀布置有喷嘴，相邻两层分配腔通过两者之间的喷嘴相连，各层分配腔的喷嘴密度由上至下依次增加。

进一步的，所述进料口直接与位于最上层的分配腔连通，位于最下层的分配器的喷嘴与壳体内部连通。

进一步的，所述蒸汽出口、出料口分别与所述壳体内部连通。

进一步的，所述壳体的内部前端设置有进气腔，后端设置有排气腔，所述进气腔分别与加热管和进气口相连，所述排气腔分别与加热管和排气口相连。

进一步的，所述排气腔的底部设置有冷凝水出口。

进一步的，所述加热管设置有若干层，每层并列设置有若干根，相连两根加热管之间留有间隙。

进一步的，所述进料口上连接有进料管道，所述出料口上连接有出料管道，所述进料管道与所述出料管道相连；

进一步的，所述进料管道的端部安装有进料阀，所述出料管道的端部安装有出料阀。

进一步的，所述进料管道上安装有循环泵，所述循环泵的进口侧和出口侧分别安装有截止阀。

进一步的，所述蒸汽出口通过压缩机与所述进气口相连。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型由于设置有多层布置的分配器，可以保证物料能均匀分配到每根加热管上，不仅能够提高加热浓缩的效率，减少能源的浪费，而且可以确保生产稳定，防止加热管干壁，延长降膜蒸发器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的基于MVR的水平管降膜蒸发器的轴向剖面图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型优选实施例的基于MVR的水平管降膜蒸发器的部分径向剖面图；

图中：壳体1，进气口1-1，排气口1-2，蒸汽出口1-3，进料口1-4，出料口1-5，进气腔1-6，排气腔1-7，冷凝水出口1-8，加热管2，分配器3，分配腔3-1，喷嘴3-2，进料管道4，出料管道5，进料阀6，出料阀7，循环泵8，截止阀9，压缩机10。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种基于MVR的水平管降膜蒸发器，包括壳体1、加热管2和分配器3，壳体1的前端设置有进气口1-1，后端设置有排气口1-2，顶部设置有与壳体1的顶部设置有蒸汽出口1-3和至少一个进料口1-4，底部设置有至少一个出料口1-5；加热管2横向布置在壳体1内，且进气口1-1和排气口1-2分别与加热管2的内部连通；分配器3在加热管2的上方且与加热管2同向布置，分配器3组件包括至少三层分配腔3-1，且每层分配腔3-1的底部分别均匀布置有喷嘴3-2，相邻两层分配腔3-1通过两者之间的喷嘴3-2相连，各层分配腔3-1的喷嘴3-2密度由上至下依次增加。

分配器3通过多层分布的分配腔3-1，每层分配腔3-1的喷嘴3-2均匀分布，且从上之下密度依次增加，从而可以将物料进行逐层均匀，从而保证物料从最下层的喷嘴3-2中喷出时，能够均匀分布在加热管2上，提高加热效果。

为了能够通过进料口1-4将物料送入分配器3进行均匀分配，继而再与加热管2外壁进行接触加热，进料口1-4直接与位于最上层的分配腔3-1连通，位于最下层的分配器3的喷嘴3-2与壳体1内部连通。

在本实施例中，进料口1-4包括两个，且分别为蒸汽出口1-3的两侧，分配腔3-1包括三层，进料口1-4直接与位于最上层的分配腔3-1连接。

物料通过进料口1-4进入最上层分配腔3-1，通过该分配腔3-1底部的喷嘴3-2送入第二层分配腔3-1，然后在通过第二层分配腔3-1底部的喷嘴3-2送入最下层分配器3，最后通过最下层分配腔3-1的喷嘴3-2喷洒在壳体1内的加热管2壁上，实现加热浓缩。

物料在壳体1内进行加热浓缩后，从物料中蒸发出二次蒸汽，为了方便二次蒸汽和浓缩后物料的排出，蒸汽出口1-3、出料口1-5分别与壳体1内部连通。

加热管2内通入加热蒸汽，从而实现对物料的加热浓缩，而为了便于加热蒸汽的进入和排出，壳体1的内部前端设置有进气腔1-6，后端设置有排气腔1-7，进气腔1-6分别与加热管2和进气口1-1相连，排气腔1-7分别与加热管2和排气口1-2相连。

加热蒸汽在与物料进行热交换后，会产生冷凝水，而为了方便冷凝水的排出，排气腔1-7的底部设置有冷凝水出口1-8。

为了保证加热的效果以及加热的均匀性，加热管2设置有若干层，每层并列设置有若干根，相连两根加热管2之间留有间隙。

间隙的设置可以方便物料的通过，从而在加热管2壁上形成完整的流动包膜，避免管壁干涸，保证加热效果。

进料口1-4上连接有进料管道4，出料口1-5上连接有出料管道5，进料管道4与出料管道5相连。

进料管道4的设置可以方便向降膜蒸发器内供料，出料管道5的设置可以方便浓缩后的物料从降膜蒸发器内排出。

进料管道4和出料管道5相连，可以方便进行循环加热浓缩，当从出料口1-5排出的物料浓度并未达到设定浓度后，则直接通入进料管道4中，便于进行再次的加热浓缩，如此进行循环，直至从出料口1-5排出的物料的浓度达到设定标准。

在本实施例中设置有两个出料口1-5，两个出料口1-5与同一出料管道5相连，两个进料口1-4与同一进料管道4相连。

为了便于进料管道4和出料管道5的接通和关断，进料管道4的端部安装有进料阀6，出料管道5的端部安装有出料阀7。

具体的，进料管道4和出料管道5的连接处同时位于进料阀6的出口侧以及出料阀7的进口侧，避免影响物料的出料以及进料。

为了实现出料管道5和进料管道4内物料循环加热浓缩的进行，进料管道4上安装有循环泵8，循环泵8的进口侧和出口侧分别安装有截止阀9。

位于循环泵8进口侧的为截止阀Ⅰ，其靠近出料口1-5，位于循环泵8出口侧的为截止阀Ⅱ，其靠近进料口1-4。

为了能够将二次蒸汽进行循环利用，蒸汽出口1-3通过压缩机10与进气口1-1相连。

在进行物料加热浓缩的时候，将物料从进料口1-4送入分配器3中，加热蒸汽通入加热管2内，分配器3将物料均匀分配，喷洒在加热管2上，从而利用加热管2内的蒸汽对物料进行加热浓缩，使物料中的水蒸发出去，浓缩后的物料从出料口1-5排出。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种基于MVR的水平管降膜蒸发器，其特征在于，包括

壳体（1），所述壳体（1）的前端设置有进气口（1-1），后端设置有排气口（1-2），顶部设置有与所述壳体（1）的顶部设置有蒸汽出口（1-3）和至少一个进料口（1-4），底部设置有至少一个出料口（1-5）；

加热管（2），所述加热管（2）横向布置在所述壳体（1）内，且所述进气口（1-1）和排气口（1-2）分别与加热管（2）的内部连通；

分配器（3），所述分配器（3）在所述加热管（2）的上方且与所述加热管（2）同向布置，所述分配器（3）组件包括至少三层分配腔（3-1），且每层分配腔（3-1）的底部分别均匀布置有喷嘴（3-2），相邻两层分配腔（3-1）通过两者之间的喷嘴（3-2）相连，各层分配腔（3-1）的喷嘴（3-2）密度由上至下依次增加。

2.根据权利要求1所述的基于MVR的水平管降膜蒸发器，其特征在于，所述进料口（1-4）直接与位于最上层的分配腔（3-1）连通，位于最下层的分配器（3）的喷嘴（3-2）与壳体（1）内部连通。

3.根据权利要求1所述的基于MVR的水平管降膜蒸发器，其特征在于，所述蒸汽出口（1-3）、出料口（1-5）分别与所述壳体（1）内部连通。

4.根据权利要求1所述的基于MVR的水平管降膜蒸发器，其特征在于，所述壳体（1）的内部前端设置有进气腔（1-6），后端设置有排气腔（1-7），所述进气腔（1-6）分别与加热管（2）和进气口（1-1）相连，所述排气腔（1-7）分别与加热管（2）和排气口（1-2）相连。

5.根据权利要求4所述的基于MVR的水平管降膜蒸发器，其特征在于，所述排气腔（1-7）的底部设置有冷凝水出口（1-8）。

6.根据权利要求1所述的基于MVR的水平管降膜蒸发器，其特征在于，所述加热管（2）设置有若干层，每层并列设置有若干根，相连两根加热管（2）之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的基于MVR的水平管降膜蒸发器，其特征在于，所述进料口（1-4）上连接有进料管道（4），所述出料口（1-5）上连接有出料管道（5），所述进料管道（4）与所述出料管道（5）相连。

8.根据权利要求7所述的基于MVR的水平管降膜蒸发器，其特征在于，所述进料管道（4）的端部安装有进料阀（6），所述出料管道（5）的端部安装有出料阀（7）。

9.根据权利要求7所述的基于MVR的水平管降膜蒸发器，其特征在于，所述进料管道（4）上安装有循环泵（8），所述循环泵（8）的进口侧和出口侧分别安装有截止阀（9）。

10.根据权利要求1所述的基于MVR的水平管降膜蒸发器，其特征在于，所述蒸汽出口（1-3）通过压缩机（10）与所述进气口（1-1）相连。

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