CN215259909U - 一种高温烟气强化冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高温烟气强化冷却装置，所述高温烟气强化冷却装置包括烟气输送系统、风冷系统和循环布水系统，烟气输送系统包括输送本体，输送本体两端分别设有烟气入口和烟气出口，输送本体内设有多条沿烟气传送方向布置的冷却管；风冷系统包括空气流通箱体，空气流通箱体两端口分别连通有空气入口和空气出口，空气流通箱体靠近空气出口一侧设有排气风机；循环布水系统包括依次由水管连通的冷却水池、循环泵和第一布水器。本实用新型提供的高温烟气强化冷却装置，空气接触冷却和冷却水蒸发冷却相结合，冷却效率高，冷却效果好；设备占地面积小；系统耗能低，节约成本；布水均匀，提高了冷却效率。

Description

一种高温烟气强化冷却装置

技术领域

本实用新型属于烟气处理设备技术领域，具体涉及一种高温烟气强化冷却装置。

背景技术

高温烟气在进入除尘设备前，由于收除尘器材料和结构条件所限，必须对高温烟气予以冷却降温。按冷却介质的不同，冷却降温的方法可分为水冷与风(空气)冷两种；按冷却介质之间换热方式的不同，又可分为直接冷却和间接冷却两大类。

直接冷却会增大烟气量，混入较大水分，相应需要增加后续处理设备或增大净化设备与风机规格；而在间接冷却中，空气冷却的空气传热系数较小，需要较大的换热面积，相应需要较大的换热设备，冷却效果差，而间接水冷需要较低温度的冷却水，需要配备冷却设备,运行复杂且耗能高，需要水量较大，冷却效率较低且成本较高。而现有间接冷却中，表面淋水式的蒸发冷却装置也存在布水不均的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种高温烟气强化冷却装置，能够高效冷却高温烟气，且设备体积小，能耗低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高温烟气强化冷却装置，包括：

烟气输送系统，包括输送本体，所述输送本体两端分别设有烟气入口和烟气出口，所述输送本体内设有多条沿烟气传送方向布置的冷却管，所述冷却管两端口分别与所述烟气入口和所述烟气出口连通；

风冷系统，包括空气流通箱体，所述空气流通箱体两端口分别连通有空气入口和空气出口，多条所述冷却管均横向贯通所述空气流通箱体，所述空气流通箱体靠近所述空气出口一侧设有排气风机；

循环布水系统，包括依次由水管连通的冷却水池、循环泵和第一布水器，所述第一布水器位于所述输送本体上方，用于对所述冷却管均匀布水，所述冷却水池位于所述冷却管下方，用于盛接流经所述冷却管外壁的冷却水。

一些实施例中，多条所述冷却管在水平面的投影不重合。

一些实施例中，多条所述冷却管上下多排布置，且相邻排的所述冷却管交错排布。

一些实施例中，多个所述冷却管之间还设有至少一个第二布水器。

一些实施例中，所述第二布水器包括干管和与所述干管一端连通的多根支管，所述干管远离所述支管一端与所述循环泵连通，多根所述支管沿所述干管圆周方向均布，每根所述支管的下侧均匀布设有多个布水孔。

一些实施例中，所述布水孔上连接有喷头。

一些实施例中，所述冷却水池侧壁上开设有补水管，所述补水管上设有补水阀。

一些实施例中，所述冷却水池内部设有搅拌机构。

一些实施例中，所述冷却水池内部穿设有冷却水管。

本实现方式中，烟气输送系统用于输送高温烟气，冷却管横向布置，方便第一布水器均匀布水至冷却管；风冷系统通过排气风机，在冷却管周围形成流通的空气，将冷却管内高温烟气的热传导至流通的空气排出；循环布水系统用于把冷却水布撒在冷却管外壁上，冷却水受热汽化蒸发，对高温烟气进行强化水冷却，排气风机将水蒸气从空气出口排出，冷却水流经冷却管后进入冷却水池，冷却水池中的水经循环泵流入布水器，实现冷却水的循环使用。该高温烟气强化冷却装置，空气接触冷却和冷却水蒸发冷却相结合，冷却效率高，冷却效果好；设备体积小，占地面积小；系统耗能低，节约成本；不影响烟气参数，对后续烟气处理影响较小；布水均匀，提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的高温烟气强化冷却装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的高温烟气强化冷却装置的冷却管和布水器的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的高温烟气强化冷却装置的主视结构示意图。

附图标记说明：

1、烟气输送系统；11、烟气入口；12、冷却管；13、烟气出口；2、风冷系统；21、空气入口；22、空气流通箱体；23、空气出口；24、排气风机；3、循环布水系统；31、水管；32、冷却水池；321、补水管；322、补水阀；33、循环泵；34、第一布水器；35、第二布水器；351、干管；352、支管；353、布水孔；354、喷头；4、烟气流通方向；5、空气流通方向；6、搅拌机构；61、驱动电机；62、搅拌叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种高温烟气强化冷却装置进行说明。所述高温烟气强化冷却装置，包括：烟气输送系统1，包括输送本体，输送本体两端分别设有烟气入口11和烟气出口13，输送本体内设有多条沿烟气传送方向布置的冷却管12，冷却管12两端口分别与烟气入口11和烟气出口13连通；风冷系统2，包括空气流通箱体22，空气流通箱体22两端口分别连通有空气入口21和空气出口23，多条冷却管12均横向贯通空气流通箱体22，空气流通箱体22靠近空气出口23一侧设有排气风机24；循环布水系统3，包括依次由水管31连通的冷却水池32、循环泵33和第一布水器34，第一布水器34位于输送本体上方，用于对冷却管12均匀布水，冷却水池32位于冷却管12下方，用于盛接流经冷却管12外壁的冷却水。

参见图1，烟气流通方向4和空气流通方向5如图1所示，烟气输送系统1用于输送高温烟气，冷却管12横向布置，方便第一布水器34均匀布水至冷却管12；风冷系统2通过排气风机24，使空气经空气入口21，在冷却管12周围形成流通的空气，将冷却管12内高温烟气的热传导至流通的空气，经空气出口23排出；循环布水系统3用于把冷却水布撒在冷却管12外壁上，冷却水受热汽化蒸发，对高温烟气进行强化水冷却，排气风机24将水蒸气从空气出口23排出，冷却水流经冷却管12后进入冷却水池32，冷却水池32中的水经循环泵33流入第一布水器34，实现冷却水的循环使用。

本实施例提供的一种高温烟气强化冷却装置，与现有技术相比，空气接触冷却和冷却水蒸发冷却相结合，冷却效率高，冷却效果好；设备体积小，占地面积小；系统耗能低，节约成本；不影响烟气参数，对后续烟气处理影响较小；布水均匀，提高了冷却效率。

具体的，空气流通箱体22竖直放置，排气风机24位于空气流通箱体22顶部，第一布水器34位于空气流通箱体22下方，冷却管12横向贯通空气流通箱体22位于第一布水器34正下方。冷却管12上下阵列有多排，每排并排有多条，实施例一中，冷却管12上下整列设有7排，可选的，每条冷却管12在水平面内弯曲布置，用于增加烟气流通行程，增加每条冷却管12的换热面积，提高冷却效果；可选的，每条冷却管12进口在烟气入口11下方，出口在烟气出口13上方，冷却管12呈多个S型弯曲布置，可增大每条冷却管12换热面积，进一步提高冷却效果。

可选的，冷却水池32底部靠近循环泵33一侧设有多根扰流柱，用于使不同温度冷却水充分混合，提升冷却水的传热性能。

可选的，为使第一布水器34对每条冷却管12布水均匀，可以设置多条冷却管12在水平面的投影不重合。具体的，本实施例中，多条冷却管12的可选结构为，多条冷却管12设置为一排且并排设置，可根据实际情况在水平面内弯曲布置。

在实施例二中，上述冷却管12和布水器可以采用如图2所示结构。参见图2，多条冷却管12上下多排布置，且相邻排的冷却管12交错排布。多个冷却管12之间还设有多个第二布水器35。第二布水器35包括干管351和与干管351一端连通的多根支管352，干管351远离支管352一端与循环泵33连通，八根支管352沿干管351圆周方向均布，每根支管352的下侧均匀布设有多个等孔距等直径的布水孔353，可选的，布水孔353沿支管352周向开设多排。布水孔353上连接有喷头354。

本实施例中，第一布水器34也包括干管351和与干管351一端连通的多根支管352，干管351远离支管352一端与循环泵33连通，八根支管352沿干管351圆周方向均布，每根支管352的下侧均匀布设有多个等孔距等直径的布水孔353。布水孔353上连接有喷头354。第一布水器34和第二布水器35的设置，可在水平面内均匀布水，多层布水器可提高蒸发冷却效果，冷却管12间接布置，既可达到空气绕流传热效果，也可方便布水器把冷却水洒在每条冷却管12上。设置喷头354喷洒在冷却管12上，充分利用冷却水换热，提高冷却效果。

如图3所示，在实施例一的基础上，上述冷却水池32在侧壁上开设有补水管321，补水管321上设有补水阀322，冷却水池32在内部设有搅拌机构6，搅拌机构6包括驱动电机61和搅拌叶片62。

可选的，本实施例中可以直接从空气入口21补水。设置补水管321和补水阀322，方便在冷却水蒸发减少后补充，直接从空气入口21补水也并不方便。冷却水池32内设置搅拌机构6可充分搅拌冷却水池32内的冷却水，使温度平均，也可加快冷却水的自冷却。

在一些可能的实施例中，冷却水池32内部穿设有冷却水管，冷却水管内流通有冷却水。设置冷却水管对冷却水池32中的水进一步冷却，可提升冷却水的冷却速度，间接提高高温烟气的冷却效果。可选的，本实施例中冷却水管弯曲S型布置，可增大换热面积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高温烟气强化冷却装置，其特征在于，包括：

烟气输送系统，包括输送本体，所述输送本体两端分别设有烟气入口和烟气出口，所述输送本体内设有多条沿烟气传送方向布置的冷却管，所述冷却管两端口分别与所述烟气入口和所述烟气出口连通；

风冷系统，包括空气流通箱体，所述空气流通箱体两端口分别连通有空气入口和空气出口，多条所述冷却管均横向贯通所述空气流通箱体，所述空气流通箱体靠近所述空气出口一侧设有排气风机；

循环布水系统，包括依次由水管连通的冷却水池、循环泵和第一布水器，所述第一布水器位于所述输送本体上方，用于对所述冷却管均匀布水，所述冷却水池位于所述冷却管下方，用于盛接流经所述冷却管外壁的冷却水。

2.如权利要求1所述的一种高温烟气强化冷却装置，其特征在于，多条所述冷却管在水平面的投影不重合。

3.如权利要求1所述的一种高温烟气强化冷却装置，其特征在于，多条所述冷却管上下多排布置，且相邻排的所述冷却管交错排布。

4.如权利要求1或3所述的一种高温烟气强化冷却装置，其特征在于，多个所述冷却管之间还设有至少一个第二布水器。

5.如权利要求4所述的一种高温烟气强化冷却装置，其特征在于，所述第二布水器包括干管和与所述干管一端连通的多根支管，所述干管远离所述支管一端与所述循环泵连通，多根所述支管沿所述干管圆周方向均布，每根所述支管的下侧均匀布设有多个布水孔。

6.如权利要求5所述的一种高温烟气强化冷却装置，其特征在于，所述布水孔上连接有喷头。

7.如权利要求1所述的一种高温烟气强化冷却装置，其特征在于，所述冷却水池侧壁上开设有补水管，所述补水管上设有补水阀。

8.如权利要求1所述的一种高温烟气强化冷却装置，其特征在于，所述冷却水池内部设有搅拌机构。

9.如权利要求1所述的一种高温烟气强化冷却装置，其特征在于，所述冷却水池内部穿设有冷却水管。

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