CN214015931U - 烤房火箱室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烤房火箱室,包括第一火箱、第二火箱、换热管;第一火箱内具有由隔板隔开构成的多层第一腔体,上述多层第一腔体成纵向布置,每层第一腔体内布置有多个第一换热口;第二火箱内具有隔板形成三个换热区域,分别为第一换热区域、第二换热区域、第三换热区域;其中第一换热区域具有处于上下位置的多个第二换热口。本实用新型可解决如何延长烤房火箱室的换热路径,使其能提高换热效果的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可延长换热器过热路径,从而增大换热效率的使用在烤房上的火箱室。
背景技术
目前的烤房主要是通过热交换的形式对烤房内的物品进行热烘干,如烟叶烤房,其是利用生物质的燃烧通过换热器将换热器外部的空气加热然后导入到烤房内对物品进行干燥处理。目前的换热器主要包括多根直的换热管,换热管的两头用半圆形的管将上述两根换热管连通,这样实现热量的流通,这种换热方式是很常规的操作方式,这种方式设备制作简便,但存在换热路径短造成的换热效率不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烤房火箱室,解决如何延长烤房火箱室的换热路径,使其能提高换热效果的技术问题。
烤房火箱室,包括第一火箱、第二火箱、换热管;第一火箱内具有由隔板隔开构成的多层第一腔体,上述多层第一腔体成纵向布置,每层第一腔体内布置有多个第一换热口;第二火箱内具有隔板形成三个换热区域,分别为第一换热区域、第二换热区域、第三换热区域;其中第一换热区域具有处于上下位置的多个第二换热口,第二换热区域具有处于上下位置的多个第二换热口,第三换热区域具有多个第二换热口,其中第一换热区域的上位置与第二换热区域的下位置处于同一层,第三换热区域与第二换热区域的上位置处于同一层;上述三个火箱换热区域分别一一对应一层第一腔体;处于同一层数的第一换热口和第二换热口之间布置有换热管。
所述第一火箱内具有三个第一腔体成上中下布置,其中最上端和最下端的第一腔体内具有五个换热口,处于中间端的第一腔体内具有四个第一换热口;第一换热区域具有七个第二换热口,其中二个处于剩下五个的上端位置,第二换热区域具有四个第二换热口,其中二个第二换热口处于剩余两个第二换热口的上端位置,第三换热区域具有三个第二换热口。
所述第一火箱整体成方形。
所述第二火箱整体成方形。
所述第二火箱上还具有横烟囱管,横烟囱管上布置有竖烟囱管。
所述第一火箱底部具有热风进口。
所述第二火箱顶部具有热风出口,该热风出口与横烟囱管配合。
所述换热管具有十四个换热管。
本实用新型的有益效果是,由于将第一火箱设计三个第一腔体,第二火箱设计三个换热区域,其中第二火箱的三个换热区域采用上下位置的设计而不是和第一火箱一样的纵向设计,传统结构为三个传热路径,本方案优化设计成五个传热路径,这样可延长热风的传送路径及时间,提高火箱室的传热效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型第一火箱内部隔板及第一换热口的示意图;
图3是本实用新型第一火箱内部隔板的分布示意图;
图4是本实用新型第二火箱内部隔板及第二换热口的示意图;
图5是本实用新型第二火箱内部隔板的分布示意图;
图6是本实用新型显示第一火箱内部配置的示意图;
图7是本实用新型显示第二火箱内部配置的示意图;
图中 1.第一火箱、11.第一腔体、12.第一换热口、13.热风进口、2.第二火箱、21.第一换热区域、22.第二换热区域、23.第三换热区域、24.第二换热口、25.热风出口、3.换热管、4.灰尘沉降箱、5.横烟囱管、6.竖烟囱管、7.隔板。
具体实施方式
请参考图1至图7,图中的烤房火箱室,包括一个第一火箱1、一个第二火箱2、十四根换热管3。第一火箱1用于与灰尘沉降箱4配合,这样当生物质燃烧后即可将热量经过去灰后导入到第一火箱1内,第二火箱2用于横烟囱管5和竖烟囱管6配合排出至室外,换热管3采用常规的圆管带翅片的结构进行空气换热工作。
第一火箱1整体成方形结构,其内具有由二块水平放置的隔板7隔开构成的三层第一腔体11,上述三层第一腔体11成纵向布置,最低端和最顶端的第一腔体11内具有五个第一换热口12,处于最低端和最顶端之间的中间端具有四个第一换热口12。上述第一火箱1底部具有热风进口13,这样与灰尘沉降箱4配合,从而可将热量传递到换热管3。
第二火箱2内具有隔板7相互隔开形成三个换热区域,分别为第一换热区域21、第二换热区域22、第三换热区域23。其中第一换热区域21整体成凸形并具有处于上下位置的七个第二换热口24,其中二个第二换热口24处于上端,剩下的五个第二换热口24处于下端。第二换热区域22具有两块,布置在第一换热区域21凸起顶部的左右两侧,其中具有处于上下位置的四个第二换热口24,其中上位置具有两个第二换热口24,下位置同样具有两个第二换热口24。下位置的两个第二换热口24与第一换热区域21的处于上端的领个第二换热口24平齐,上位置的两个第二换热口24与第三换热区域23的第二换热口24平齐。第三换热区域23具有三个平行布置的第二换热口24,上述三个火箱换热区域分别一一对应一层第一腔体11,这样与多个换热区域配合实现延长换热路径的作用。
换热管3处于同一层数的第一换热口12和第二换热口24之间,其数量总计具有十四个。第二火箱2上还具有横烟囱管5,横烟囱管5上布置有竖烟囱管6。所述第二火箱2顶部具有热风出口25,该热风出口25与横烟囱管5配合。
为了使本技术方案的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术方案进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术方案,并不用于限定本技术方案。
在本技术方案的描述中,需要说明的是,术语如“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术方案和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术方案的限制。此外,术语“第一”等指示代词仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。本方案的各零部件的数量可根据需要进行适应性的改动。
尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.烤房火箱室,其特征在于:包括第一火箱、第二火箱、换热管;第一火箱内具有由隔板隔开构成的多层第一腔体,上述多层第一腔体成纵向布置,每层第一腔体内布置有多个第一换热口;第二火箱内具有隔板形成三个换热区域,分别为第一换热区域、第二换热区域、第三换热区域;其中第一换热区域具有处于上下位置的多个第二换热口,第二换热区域具有处于上下位置的多个第二换热口,第三换热区域具有多个第二换热口,其中第一换热区域的上位置与第二换热区域的下位置处于同一层,第三换热区域与第二换热区域的上位置处于同一层;上述三个换热区域分别一一对应一层第一腔体;处于同一层数的第一换热口和第二换热口之间布置有换热管。
2.依据权利要求1所述的烤房火箱室,其特征在于:所述第一火箱内具有三个第一腔体成上中下布置,其中最上端和最下端的第一腔体内具有五个换热口,处于中间端的第一腔体内具有四个第一换热口;第一换热区域具有七个第二换热口,其中二个处于剩下五个的上端位置,第二换热区域具有四个第二换热口,其中二个第二换热口处于剩余两个第二换热口的上端位置,第三换热区域具有三个第二换热口。
3.依据权利要求2所述的烤房火箱室,其特征在于:所述第一火箱整体成方形。
4.依据权利要求3所述的烤房火箱室,其特征在于:所述第二火箱整体成方形。
5.依据权利要求4所述的烤房火箱室,其特征在于:所述第二火箱上还具有横烟囱管,横烟囱管上布置有竖烟囱管。
6.依据权利要求5所述的烤房火箱室,其特征在于:所述第一火箱底部具有热风进口。
7.依据权利要求6所述的烤房火箱室,其特征在于:所述第二火箱顶部具有热风出口,该热风出口与横烟囱管配合。
8.依据权利要求7所述的烤房火箱室,其特征在于:所述换热管具有十四个换热管。
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022317107.2U patent/CN214015931U/zh active Active
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