CN214008063U - 一种热轧输送辊道轴承密封结构及热轧输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热轧输送辊道轴承密封结构及热轧输送装置，于轴承密封技术领域，解决了有热轧输送辊道轴承座结合面密封不严的技术问题。该热轧输送辊道轴承密封结构包括端盖、压盖和套在辊道外的轴套，端盖套在轴套上，压盖连接在端盖上，端盖和压盖之间形成用于安装轴承的夹层；端盖内壁与轴套外壁之间至少设有一级密封层和二级密封层，该热轧输送装置包括上述热轧输送辊道轴承密封结构。通过多级密封层的密封效果，可以更好地将端盖内壁与轴套外壁之间的间隙密封住，从而保证水不会从端盖内壁与轴套外壁之间的间隙流至轴承处而影响轴承的正常工作，延长轴承使用寿命，降低热轧输送辊道轴承出现故障的几率，为企业节省成本并提高效益。

Description

一种热轧输送辊道轴承密封结构及热轧输送装置

技术领域

本实用新型属于轴承密封技术领域，特别涉及一种热轧输送辊道轴承密封结构及热轧输送装置。

背景技术

热轧生产线在生产过程中，辊颈冷却水喷淋至辊颈后，由于辊道高速转动，冷却水向周围溅射。现有技术中的辊道轴承座接合面(端盖与轴套之间的结合面)密封不严，冷却水溅射至辊道轴承座表面后，通过辊道轴承座结合面缝隙，渗入辊道轴承内部。冷却水进入轴承包内部后，与润滑油脂混合，造成轴承润滑性能下降以及轴承表面生锈，从而引起轴承发热，最终导致轴承抱死，严重影响设备生产，造成设备维护成本上升。

实用新型内容

本实用新型提供一种热轧输送辊道轴承密封结构，用于解决现有热轧输送辊道轴承座结合面密封不严的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种热轧输送辊道轴承密封结构，包括端盖、压盖和套在辊道外的轴套，所述端盖套在所述轴套上，所述压盖连接在所述端盖上，所述端盖和所述压盖之间形成用于安装轴承的夹层；

所述端盖内壁与所述轴套外壁之间至少设有一级密封层和二级密封层。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述一级密封层包括第一环圈和第二环圈，所述第一环圈设于所述端盖内壁上并与所述端盖同轴，所述第二环圈设于所述轴套外壁上并与所述轴套同轴，所述第一环圈和所述第二环圈的数量均是多圈，多圈所述第一环圈组成第一齿组，多圈所述第二环圈组成第二齿组，所述第一齿组和所述第二齿组啮合。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述二级密封层包括第一密封圈，所述第一密封圈套在所述轴套上且该第一密封圈的外环壁与所述端盖内壁相贴。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述二级密封层还包括第二密封圈，所述第二密封圈套在所述轴套上且该第二密封圈的外环壁与所述端盖内壁相贴。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述端盖的内壁上设有凸部，所述凸部位于所述一级密封层和所述轴承之间，所述第一密封圈和所述第二密封圈均与所述凸部相贴且所述第一密封圈和所述第二密封圈分设于所述凸部两侧。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一密封圈和所述第二密封圈均是唇形密封结构。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一密封圈位于所述一级密封层与所述凸部之间且该第一密封圈的开口朝向所述一级密封层。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第二密封圈位于所述凸部与所述轴承之间且该第二密封圈的开口朝向所述轴承。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述凸部为环状结构且该凸部与所述端盖同轴。

本实用新型还提供一种热轧输送装置，包括上述热轧输送辊道轴承密封结构。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的热轧输送辊道轴承密封结构包括端盖、压盖以及轴套，轴套套在辊道外，上述端盖则套在轴套外，上述压盖连接在上述端盖上并于压盖和端盖之间形成用于安装轴承的夹层，套在辊道外进行传动以及支撑的轴承便安装在上述夹层中，在上述端盖内壁与上述轴套外壁之间至少设有一级密封层和二级密封层，通过多级密封层的密封效果，可以更好地将端盖内壁与轴套外壁之间的间隙(结合处)密封住，从而保证水不会从端盖内壁与轴套外壁之间的间隙流至轴承处而影响轴承的正常工作，延长轴承使用寿命，降低热轧输送辊道轴承出现故障的几率，为企业节省成本并提高效益。

(2)本实用新型提供的轧输送装置采用上述热轧输送辊道轴承密封结构，因此该热轧输送装置中的轴承与水接触的几率更低，并且轴承室中的润滑油泄漏的几率也更低，故而轴承更不易损坏，延长使用寿命，为企业节省成本并提高效益

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的热轧输送辊道轴承密封结构的结构示意图；

图2是图1中的A区域局部放大图；

图3是本实用新型实施例2中内壁上设有集水槽以及斜坡的端盖的结构示意图。

图中：

1-端盖；11-凸部；12-集水槽；13-斜坡；

2-压盖；

3-辊道；

4-轴套；

5-一级密封层；51-第一环圈；52-第二环圈；

6-二级密封层；61-第一密封圈；62-第二密封圈；

7-轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种热轧输送辊道轴承密封结构，用于解决现有热轧输送辊道轴承座结合面密封不严的技术问题。

如图1和图2所示，该热轧输送辊道轴承密封结构包括端盖1、压盖2以及轴套4，其中，轴套4套在热轧输送辊道3外，上述端盖1为环状结构，该端盖1套在上述轴套4上并通过螺钉进行固定，上述压盖2连接在上述端盖1上，此时，上述端盖1和压盖2之间形成用于安装轴承7的夹层，此夹层实际为轴承室，具体地，轴承7安装时，上述端盖1端部以及轴套4端部均分别顶在轴承7一侧的内外圈上，上述压盖2则将轴承7压住而避免轴承7工作时产生轴向移动。

在上述端盖1内壁和轴套4外壁之间至少设有一级密封层5和二级密封层6，该一级密封层5和二级密封层6均具有密封效果，通过该种结构，则可以使得端盖1内壁和轴套4外壁之间的间隙能够更好的密封住，从而保证水不会从端盖1内壁与轴套4外壁之间的间隙流至轴承7处而影响轴承7的正常工作，延长轴承7使用寿命，降低热轧输送辊道3的轴承7出现故障的几率，为企业节省成本并提高效益。

作为本实施例的一种实施方式，本实施例中，上述一级密封层5包括第一环圈51和第二环圈52，第一环圈51设于上述端盖1内壁上且该第一环圈51凸出端盖1内壁并与上述端盖1同轴，上述第二环圈52设于上述轴套4外壁上且该第二环圈52凸出轴套4外壁并与上述轴套4同轴，而且，上述第一环圈51和第二环圈52的数量均是多圈，多圈第一环圈51等距间隔分布而组成第一齿组，多圈第二环圈52等距间隔分布而组成第二齿组。当端盖1和轴套4装配好后，上述第一齿组和第二齿组啮合，此时，在相邻的第一环圈51和第二环圈52之间形成空隙，该空隙允许水流通，而且该间隙的宽度狭小，从而对水具有初步的阻挡作用，并且通过上述结构，第一齿组和第二齿组之间的所有空隙则组成蛇形流道，流道长度大大延长，从而使得水的流径大大延长，另外，水流过的流道为高低交错的空隙，从而使得水更不易通过，进而降低通过上述一级密封层5的水的量，以起到更好的密封效果。本实施例中，还可以在上述空隙中填充吸水海绵，起到进一步阻止水通过的目的。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，上述二级密封层6包括第一密封圈61，该第一密封圈61可以是橡胶密封圈或者其余具有密封效果的环状体，安装时，该第一密封圈61套在上述轴套4上且该第一密封圈61的外环壁与端盖1内壁相贴，此时，该第一密封圈61的内环壁和外环壁则分别与上述轴套4的外壁以及端盖1的内壁相贴而实现密封。通过该种结构，该第一密封圈61和上述一级密封层5配合，从而可以起到更优的密封效果，进一步阻挡水进入上述夹层而影响其内的轴承7。

更优地，本实施例中的二级密封层6还包括第二密封圈62，该第二密封圈62也可以是橡胶密封圈或者其余具有密封效果的环状体，该第二密封圈62套在上述轴套4上且该第二密封圈62的外环壁与端盖1内壁相贴，此时，第二密封圈62的内环壁和外环壁则分别与上述轴套4的外壁以及端盖1的内壁相贴而实现密封。通过该种结构，第二密封圈62与第一密封圈61以及一级密封层5配合，从而可以起到更优的密封效果，进一步阻挡水进入上述夹层而影响其内的轴承7。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，在上述端盖1的内壁上设有凸部11，该凸部11位于以及一级密封层5和轴承之间，上述第一密封圈61和第二密封圈62均与凸部11相贴，也暨第一密封圈61和第二密封圈62均倚靠在上述凸部11上。该凸部11的两侧均是平面，上述第一密封圈61靠在该凸部11的一侧平面上，第二密封圈62靠在该凸部11的另一侧平面上，而且上述第一密封圈61和第二密封圈62均位于上述一级密封层5和轴承7之间。通过上述结构，凸部11将第一密封圈61和第二密封圈62分隔开，从而使得第一密封圈61和第二密封圈62均独立工作，减少彼此之间的相互影响，而且，上述凸部11对第一密封圈61和第二密封圈62均能进行定位，从而使得第一密封圈61和第二密封圈62能够更稳固地安装在端盖1和轴套4之间，且方便安装。

最佳地，上述第一密封圈61和第二密封圈62均是唇形密封结构。而且第一密封圈61位于一级密封层5和凸部11之间且该第一密封圈61的开口朝向上述一级密封层5，这样，通过上述一级密封层5的水将会首先到达上述第一密封圈61而被第一密封圈61挡住，第一密封圈61上的开口则可以起到缓冲水的作用，从而避免水再经过上述第一密封圈61与轴套4外壁一级端盖1内壁之间的间隙，进而起到更加良好的防水效果。

上述第二密封圈62位于凸部11与轴承之间且该第二密封圈62的开口朝向上述轴承，这样，该第二密封圈62也能起到阻挡水的作用，另外，该第二密封圈62还可以阻挡上述夹层中的润滑油流出。由于轴承工作时需要润滑油来降低摩擦，而高速旋转的轴承将会把润滑油甩出去，上述第二密封圈62的设置则可以避免润滑油从夹层中被甩出，避免润滑油流失。

作为本实施例的一种实施方式，本实施例中的凸部11为环状结构且该凸部11与上述端盖1同轴，当然该凸部11也可以是块状结构，且多块该凸部11以端盖1中轴线为中心圆周阵列分布。另外，该凸部11远离端盖1内壁的一端未与轴套4外壁接触。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种更优实施方式，如图3所示，本实施例中，在上述端盖1的内壁上设有一集水槽12，该集水槽12位于上述第二环圈52外的位置，值得注意的是，此处所述的“外”指的是上述夹层外，也暨该集水槽12与上述凸部11分设于上述第二环圈52两侧。这样，从端盖1与轴套4之间的间隙进入的水将首先达到达上述集水槽12，通过集水槽12的集水作用，使得水将更加不易到达上述一级密封层5，进一步减少进入上述夹层中的水的量，以更好的保护其中的轴承7。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，限定连接上述集水槽12与最外一圈第二环圈52的端盖1内壁区段为连接壁，该连接壁为朝上述集水槽12倾斜的斜坡13，也暨该连接壁靠近集水槽12的一端与轴套4外壁之间的距离大于该连接壁靠近第二环圈52的一端，这样，借助于高度差，从而使得集水槽12中的水更加不易进入上述一级密封层5，进一步减少进入上述夹层中的水的量，以更好的保护其中的轴承7。

实施例3：

本实施例提供一种热轧输送装置，该热轧输送装置采用上述热轧输送辊道轴承密封结构，因此本实施例提供的热轧输送装置中的轴承7与水接触的几率更低，并且轴承室中的润滑油泄漏几率也更低，故而轴承7更不易损坏，延长使用寿命，为企业节省成本并提高效益。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种热轧输送辊道轴承密封结构，其特征在于：包括端盖、压盖和套在辊道外的轴套，所述端盖套在所述轴套上，所述压盖连接在所述端盖上，所述端盖和所述压盖之间形成用于安装轴承的夹层；

所述端盖内壁与所述轴套外壁之间至少设有一级密封层和二级密封层。

2.根据权利要求1所述的一种热轧输送辊道轴承密封结构，其特征在于：所述一级密封层包括第一环圈和第二环圈，所述第一环圈设于所述端盖内壁上并与所述端盖同轴，所述第二环圈设于所述轴套外壁上并与所述轴套同轴，所述第一环圈和所述第二环圈的数量均是多圈，多圈所述第一环圈组成第一齿组，多圈所述第二环圈组成第二齿组，所述第一齿组和所述第二齿组啮合。

3.根据权利要求2所述的一种热轧输送辊道轴承密封结构，其特征在于：所述二级密封层包括第一密封圈，所述第一密封圈套在所述轴套上且该第一密封圈的外环壁与所述端盖内壁相贴。

4.根据权利要求3所述的一种热轧输送辊道轴承密封结构，其特征在于：所述二级密封层还包括第二密封圈，所述第二密封圈套在所述轴套上且该第二密封圈的外环壁与所述端盖内壁相贴。

5.根据权利要求4所述的一种热轧输送辊道轴承密封结构，其特征在于：所述端盖的内壁上设有凸部，所述凸部位于所述一级密封层和所述轴承之间，所述第一密封圈和所述第二密封圈均与所述凸部相贴且所述第一密封圈和所述第二密封圈分设于所述凸部两侧。

6.根据权利要求5所述的一种热轧输送辊道轴承密封结构，其特征在于：所述第一密封圈和所述第二密封圈均是唇形密封结构。

7.根据权利要求6所述的一种热轧输送辊道轴承密封结构，其特征在于：所述第一密封圈位于所述一级密封层与所述凸部之间且该第一密封圈的开口朝向所述一级密封层。

8.根据权利要求7所述的一种热轧输送辊道轴承密封结构，其特征在于：所述第二密封圈位于所述凸部与所述轴承之间且该第二密封圈的开口朝向所述轴承。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的一种热轧输送辊道轴承密封结构，其特征在于：所述凸部为环状结构且该凸部与所述端盖同轴。

10.一种热轧输送装置，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的热轧输送辊道轴承密封结构。

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