CN219388613U - 一种双层密封组件及磨煤机机座密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层密封组件及磨煤机机座密封结构，属于磨煤机密封技术领域。本实用新型的双层密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件的内侧壁上开设有一环状的密封腔，第二密封件位于该密封腔内，且第二密封件的外侧壁与密封腔的内壁紧密贴合，所述第二密封件的内侧壁上开设有第一补偿槽。本实用新型的密封组件在适应主轴双向移动的同时，可有效降低密封件与主轴之间的磨损，从而有利于保证密封效果。

Description

一种双层密封组件及磨煤机机座密封结构

技术领域

本实用新型属于磨煤机密封技术领域，更具体地说，涉及一种双层密封组件及磨煤机机座密封结构。

背景技术

磨煤机在工作时，为了使煤粉能够顺利地随气流送出磨煤机，热风会在磨煤机内部形成较大的风压，一方面对送出的煤粉起到干燥作用，另一方面将煤粉从磨煤机上部的煤粉出口送出，这会导致煤粉在内部风压作用下出现见缝就钻的现象。而主轴在工作时是转动状态，与磨煤机壳体之间必然会存在缝隙，因此，煤粉会在风压作用下从主轴与磨煤机壳体间的缝隙中钻出，造成煤粉的大量泄露，污染环境。

为此，现有的磨煤机一般会在磨盘下方的主轴四周设置一个密封风风室，并在密封风风室与主轴之间安装密封件，磨煤机工作时通过向密封风风室中吹入密封风，对磨煤机内热风进行风压补偿，防止煤粉在热风作用下泄露。

经检索，中国专利申请号为201920609491.8的申请案，公开了一种磨煤机基座密封组件及磨煤机。该申请案包括内密封壳和外密封壳，内密封壳与传动轴之间形成内密封风腔室、外密封壳与传动轴之间形成外密封风腔室。内密封壳上设置第一环状密封结构和第二环状密封结构将内密封风腔室的上端和下端密封。外密封壳上端与第二环状密封结构连接，下端设有第三环状密封结构将外密封风腔室下端密封，外密封壳设有与外密封风腔室连通且用于与气源连接的进风管。但该申请案中，随着主轴的不断转动及摆动，会加速对密封环的磨损，从而影响到最终的密封效果。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有密封装置的密封部易于磨损，导致密封效果不佳问题，本实用新型提供了一种双层密封组件及磨煤机机座密封结构。采用本实用新型的技术方案，双层密封组件在适应主轴双向移动的同时，可有效降低密封件与主轴之间的磨损，从而有利于保证密封效果。

2、技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种双层密封组件，包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件的内侧壁上开设有一环状的密封腔，第二密封件位于该密封腔内，且第二密封件的外侧壁与密封腔的内壁紧密贴合，所述第二密封件的内侧壁上开设有第一补偿槽。

进一步地，所述第二密封件的外侧壁上设有两个密封唇，且该两个密封唇的自由端相互远离，两个密封唇分别与密封腔的相对内侧壁接触。

进一步地，所述密封唇与第二密封件外侧壁的交界处设有紧固槽，且两个紧固槽位于两个密封唇之间。

进一步地，所述第一密封件的底部设有一凸环，该凸环的内侧壁设有第二补偿槽。

进一步地，所述凸环的外侧壁上设有紧固槽。

进一步地，所述第一密封件的外侧壁上开设有密封风通道，该密封风通道与密封腔相连通。

本实用新型的一种磨煤机机座密封结构，采用上述的双层密封组件，所述的双层密封组件套设在主轴上。

进一步地，所述的双层密封组件通过密封座进行限位，其中，该密封座设置在凸环处。

进一步地，所述的紧固槽内设有紧固件。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种双层密封组件，包括第一密封件以及位于该第一密封件的密封腔内的第二密封件，通过两个密封件的设置，可进一步保证该密封组件的密封效果；另外，第二密封件的内侧壁上开设有第一补偿槽，该第一补偿槽将第二密封件的内侧壁分为两个部分，当主轴与第二密封件出现相对位移时，该第二密封件可在第一密封件的密封腔内进行一定程度的摆动，以适应主轴的径向摆动；同时，第一补偿槽可对内侧壁的两个部分进行一定的位移补偿，以减少第二密封件内侧壁的磨损情况，保证其密封效果。

(2)本实用新型的一种双层密封组件，第二密封件的外侧壁上设有两个密封唇，该两个密封唇的自由端相互远离，呈八字形状，且两个密封唇分别与密封腔的相对内侧壁接触，这样，当第二密封件在第一密封件的密封腔内发生相对位移时，两个密封唇始终与密封腔的内壁相抵触，保证两者间具有良好的密封效果。

(3)本实用新型的一种双层密封组件，第一密封件的底部设有一凸环，该凸环的内侧壁设有第二补偿槽，该第二补偿槽同样可以对第一密封件与主轴之间的相对位移进行一定的补偿作用，从而可减少第一密封件内侧壁的磨损程度。

(4)本实用新型的一种磨煤机机座密封结构，通过双层密封组件的设置，一方面可适应主轴的转动以及径向摆动，另一方面可对密封件与主轴之间的相对位移做出一定的补偿，以减少密封件的磨损程度，从而可有效保证其密封效果。另外，通过紧固件的设置，可进一步保证当密封件与主轴出现相对位移时，两者间始终能够保证紧密的贴合。

附图说明

图1为本实用新型中第一密封件的结构示意图；

图2为本实用新型中第一密封件的剖视图；

图3为本实用新型中第二密封件的结构示意图；

图4为本实用新型中第二密封件的剖视图；

图5为本实用新型的双层密封组件的装配示意图。

图中：1、第一密封件；11、密封腔；12、凸环；13、第二补偿槽；14、密封风通道；

2、第二密封件；21、第一补偿槽；22、密封唇；23、紧固槽；

3、紧固件；4主轴；5、密封座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例的一种双层密封组件，包括第一密封件1和第二密封件2，该第一密封件1和第二密封件2整体均为圆环状。其中，所述第一密封件1的内侧壁上开设有密封腔11，该密封腔11同样为圆环状。所述的第二密封件2位于该密封腔11内，该第二密封件2的外侧壁与密封腔11的内壁紧密贴合，且该第二密封件2的内侧壁上开设有第一补偿槽21。

本实施例的一种双层密封组件，通过两个密封件的设置，可进一步保证该密封组件的密封效果；另外，第一补偿槽21将第二密封件2的内侧壁分为两个部分，当主轴4与第二密封件2出现相对位移时，该第二密封件2自身可在密封腔11内进行一定程度的摆动，以适应主轴4的径向摆动；同时，第一补偿槽21可对第二密封件2内侧壁的两个部分进行一定的位移补偿，以减少第二密封件2内侧壁的磨损情况，保证其密封效果。

当然，为了第二密封件2能够在密封腔11内有足够的移动空间，以适应主轴4的径向摆动，同时保证第二密封件2与密封腔11间的密封效果。本实施例中，所述的密封腔11在径向上的尺寸要大于第二密封件2的最大外径，且该密封腔11在轴向上的尺寸要略小于第二密封件2在自由状态下的最大高度。

具体的，如图3、图4所示，所述第二密封件2的外侧壁上设有两个密封唇22，该两个密封唇22的自由端相互远离，呈八字形状相互张开，使得两个密封唇22分别与密封腔11的相对内侧壁接触，以保证当第二密封件2在密封腔11内发生相对位移时，两个密封唇22始终与密封腔11的相对内壁相抵触，确保两者间始终保持良好的密封效果。

另外，所述密封唇22与第二密封件2外侧壁的交界处设有紧固槽23，该紧固槽23同样为环状设置，且两个紧固槽23位于两个密封唇22之间。可通过在紧固槽23内设置紧固件3，为第二密封件2提供一定的锁紧力，从而保证第二密封件2的内侧壁始终与主轴4的外周壁相贴合。

如图1、图2所示，所述第一密封件1的底部设有一凸环12，该凸环12的内侧壁设有第二补偿槽13。该凸环12与第一密封件1为同圆心设置，且该凸环12的内径与第一密封件1的内径相同，其外径要小于第一密封件1的外径。具体到本实施例中，所述的凸环12与第一密封件1可为一体成型，从而可最大程度保证两者间的密封性能。通过该第二补偿槽13的设置，可以对第一密封件1与主轴4之间的相对位移进行一定的补偿作用，从而可减少第一密封件1内侧壁的磨损程度。

所述凸环12的外侧壁上设有紧固槽23，同样地，可通过在该紧固槽23内设置紧固件3，为凸环12提供一定的锁紧力，从而保证凸环12的内侧壁始终与主轴4的外周壁相贴合。另外，所述第一密封件1的外侧壁上开设有密封风通道14，该密封风通道14与密封腔11相连通。可通过密封风通道14向密封腔11内通入一定压力的密封风，以平衡密封腔11的内外风压差。

实施例2

本实施的一种磨煤机机座密封结构，采用实施例1中所述的双层密封组件。

具体地，参考图5所示，所述的双层密封组件套设在主轴4外周壁上，且通过密封座5进行限位。具体到本实施例中，所示的密封座5可选用法兰盘，该法兰盘通过螺栓与磨煤机本体进行连接，且该法兰盘设置在凸环12处。所示的密封座5与磨煤机本体之间同样为一密封空间，双层密封组件的主体部分位于该密封空间内，而双层密封组件的凸环12部分则延伸至密封空间外。

本实施的一种磨煤机机座密封结构，第一密封件1和第二密封件2均套设在主轴4的外周壁上。工作时，第二密封件2的两个密封唇22与第一密封件1的密封腔11之间、第二密封件2的内侧壁与主轴4外周壁之间均存在摩擦，当密封唇22与密封腔11之间的摩擦力大于内侧壁与主轴4之间的摩擦力时，此时，第二密封件2不跟随主轴4进行同步转动，摩擦损耗主要集中在第二密封件2的内侧壁上。反之，则第二密封件2跟随主轴4进行同步转动，摩擦损耗主要集中在第二密封件2的两个密封唇22上。这样，可使得第二密封件2的内外两侧交替磨损，且均为摩擦力较小的一方进行磨损，从而可有效延长第二密封件2的使用寿命，保证其密封效果。另外，所述的紧固槽23内均设有紧固件3，可使得主轴4在运动过程中，密封组件的内侧壁始终与主轴4的外壁保持紧密贴合。

本实施例的一种磨煤机机座密封结构，通过密封腔11的设置，使得第一密封件1的内侧壁与主轴4分为上下两个接触部，而第二补偿槽13的设置又使得下部接触部又分为两个接触部。第二密封件2上通过第一补偿槽21的设置，使得第二密封件2与主轴4同样分为上下两个接触部。也就是说整个密封组件与主轴4的外周壁之间形成有5处密封部，足以保证对主轴4进行有效密封。

本实施例的一种磨煤机机座密封结构，通过双层密封组件的设置，一方面可适应主轴4的转动以及径向摆动，另一方面可对密封件与主轴4之间的相对位移做出一定的补偿，同时，第二密封件2的内外两侧交替进行磨损，以最大程度减少密封件的磨损程度。另外，通过紧固件3的设置，可进一步保证当密封件与主轴4出现相对位移时，两者间始终能够保证紧密的贴合。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双层密封组件，其特征在于：包括第一密封件(1)和第二密封件(2)，所述第一密封件(1)的内侧壁上开设有一环状的密封腔(11)，第二密封件(2)位于该密封腔(11)内，且第二密封件(2)的外侧壁与密封腔(11)的内壁紧密贴合，所述第二密封件(2)的内侧壁上开设有第一补偿槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种双层密封组件，其特征在于：所述第二密封件(2)的外侧壁上设有两个密封唇(22)，且该两个密封唇(22)的自由端相互远离，两个密封唇(22)分别与密封腔(11)的相对内侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种双层密封组件，其特征在于：所述密封唇(22)与第二密封件(2)外侧壁的交界处设有紧固槽(23)，且两个紧固槽(23)位于两个密封唇(22)之间。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种双层密封组件，其特征在于：所述第一密封件(1)的底部设有一凸环(12)，该凸环(12)的内侧壁设有第二补偿槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种双层密封组件，其特征在于：所述凸环(12)的外侧壁上设有紧固槽(23)。

6.根据权利要求5所述的一种双层密封组件，其特征在于：所述第一密封件(1)的外侧壁上开设有密封风通道(14)，该密封风通道(14)与密封腔(11)相连通。

7.一种磨煤机机座密封结构，其特征在于：采用权利要求1-6中任一项所述的双层密封组件，所述的双层密封组件套设在主轴(4)上。

8.根据权利要求7所述的一种磨煤机机座密封结构，其特征在于：所述的双层密封组件通过密封座(5)进行限位，其中，该密封座(5)设置在凸环(12)处。

9.根据权利要求8所述的一种磨煤机机座密封结构，其特征在于：所述的紧固槽(23)内设有紧固件(3)。