CN214007394U - 手拉反冲起动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手拉反冲起动器，属于园林机械技术领域。它解决了现有的手拉反冲起动器不适用于反向启动轮使适用范围不广的问题。本手拉反冲起动器，包括壳体以及设置在壳体上的启动轮以及棘爪轮，棘爪轮与启动轮同轴设置，启动轮上卷绕有拉绳，棘爪轮与启动轮之间设有卷簧，壳体与启动轮之间设有复位卷簧，启动轮包括本体，本体的中部设有用于放置卷簧的安装槽，卷簧设置在安装槽内，卷簧的两端分别与本体以及棘爪轮相连，卷簧能够正向嵌入到安装槽以及反向嵌入到安装槽，卷簧嵌入到安装槽时卷簧的外端能够与本体相定位。本手拉反冲起动器具有适用范围较广且制造成本较低的优点。

Description

手拉反冲起动器

技术领域

本实用新型属于园林机械技术领域，涉及一种启动器，特别是一种手拉反冲起动器。

背景技术

现有技术中的汽油引擎的油锯、割灌机和割草机，其发动机启动方式包括两种，例如，一种是用电启动的，当电池电量消耗殆尽或启动电机组件损坏的情况下无法启动机器，即出现故障后而导致无法继续工作；一种是采用手动拉绳启动的方式，该方式对操作的体力大小、拉伸力量、拉伸距离和拉伸技巧的要求都比较高，且拉绳容易损坏，即出现故障后导致无法继续工作。

如中国专利文献公开的一种割草机手拉启动装置(申请号： 201220063787.2)，包括启动手柄、启动拉绳、启动轮和凸轮，启动手柄连接启动拉绳，启动拉绳的另一端连接启动轮并缠绕在启动轮上，启动轮与凸轮之间设有一个扭簧，扭簧的两端分别连接启动轮和凸轮。但该启动装置在启动时启动轮的转向为一个方向，其不适用于反向启动轮，因此其适用范围不广。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种适用范围较广且制造成本较低的手拉反冲起动器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：手拉反冲起动器，包括壳体以及设置在所述的壳体上的启动轮以及棘爪轮，所述的棘爪轮与所述的启动轮同轴设置，所述的启动轮上卷绕有拉绳，所述的棘爪轮与所述的启动轮之间设有卷簧，所述的壳体与所述的启动轮之间设有复位卷簧，其特征在于，所述的启动轮包括本体，所述的本体的中部设有用于放置卷簧的安装槽，所述的卷簧设置在所述的安装槽内，所述的卷簧的两端分别与所述的本体以及所述的棘爪轮相连，所述的卷簧能够正向嵌入到安装槽以及反向嵌入到安装槽，所述的卷簧嵌入到所述的安装槽时所述的卷簧的外端能够与所述的本体相定位。

本手拉反冲起动器用于正向启动的动力头上时，将卷簧正向装入到安装槽内，使卷簧的外端与本体相定位，卷簧的内端与棘爪轮相连，本手拉反冲起动器用于正向启动的动力头上时，将卷簧反向装入到安装槽内，使卷簧的外端与本体相定位，卷簧的内端与棘爪轮相连，通过同一组的上述零件能够根据需要组装成正向启动的手拉反冲起动器以及反向启动的手拉反冲起动器，具有适用范围较广的优点，同时还具有结构简单且增加了零件的通用性，降低制造成本的优点。

在上述的手拉反冲起动器中，所述的壳体的内端面设有凸出的连接柱，所述的启动轮以及棘爪轮套设在所述的连接柱且所述的棘爪轮位于所述的启动轮的外侧。启动轮以及棘爪轮套设在连接柱上，具有结构简单紧凑且连接效果较好的优点。

在上述的手拉反冲起动器中，所述的连接柱呈锥筒状，所述的连接柱的外端设有挡圈以及螺钉，所述的螺钉穿过挡圈并与所述的连接柱螺纹相连，所述的棘爪轮的中部具有连通孔，所述的连接柱穿过所述的连通孔，所述的连通孔的内侧壁具有凸出的环形凸肩，所述的环形凸肩的外端能够抵靠在所述的挡圈的内端面上。通过挡圈将棘爪轮以及启动轮定位在连接柱上，具有结构简单以及装配较为简单的优点。

在上述的手拉反冲起动器中，所述的安装槽的边沿处设有供卷簧的外端嵌入的定位槽一以及定位槽二，所述的定位槽一与所述的定位槽二呈对称设置且所述的定位槽一以及定位槽二均与所述的安装槽相连通。当卷簧正向装入到安装槽内时，将卷簧的外端嵌入到定位槽一内使卷簧的外端与启动轮相定位，当卷簧反向装入到安装槽内时，将卷簧的外端嵌入到定位槽二内使卷簧的外端与启动轮相定位，使本手拉反冲起动器适用范围较广同时具有结构简单且拆装较为方便的优点。

在上述的手拉反冲起动器中，所述的卷簧的外端具有弯折形成的环形的连接部，所述的安装槽的边沿处设有凸出的定位柱且所述的连接部能够套设在所述的定位柱上。通过设置上述的定位柱，使卷簧外端的环形的连接部能够套设在定位柱上，具有结构简单且连接较为方便的优点。

在上述的手拉反冲起动器中，所述的本体的外端面固连有环状的盖板，所述的盖板位于所述的卷簧的外侧壁且所述的卷簧的外端面能够抵靠在所述的盖板的内端面上。通过设置上述的盖板将卷簧定位在安装槽内，对卷簧具有较好的定位效果，避免卷簧从安装槽内弹出与棘爪轮形成干涉，具有定位效果较好且启动较为顺畅的优点。

在上述的手拉反冲起动器中，所述的盖板的边沿设有若干凸出的折弯部，所述的折弯部穿过所述的本体并抵靠在所述的本体的本体上。盖板通过通过冲压将折弯部折弯并连接在本体上，具有结构简单且制造效率较高的优点。

在上述的手拉反冲起动器中，所述的棘爪轮的内端面设有定位槽三且所述的卷簧的内端能够嵌于所述的定位槽三内。卷簧的内端嵌于定位凹槽三内，具有连接效果较好且拆装较为方便的优点。

与现有技术相比，本手拉反冲起动器具有以下优点：

1、通过同一组的壳体、启动轮、棘爪轮、卷簧能够根据需要组装成正向启动的手拉反冲起动器以及反向启动的手拉反冲起动器，具有适用范围较广的优点，同时还具有结构简单且增加了零件的通用性，降低制造成本的优点；

2、当卷簧正向装入到安装槽内时，将卷簧的外端嵌入到定位槽一内使卷簧的外端与启动轮相定位，当卷簧反向装入到安装槽内时，将卷簧的外端嵌入到定位槽二内使卷簧的外端与启动轮相定位，使本手拉反冲起动器适用范围较广同时具有结构简单且拆装较为方便的优点；

3、通过设置上述的盖板将卷簧定位在安装槽内，对卷簧具有较好的定位效果，避免卷簧从安装槽内弹出与棘爪轮形成干涉，具有定位效果较好且启动较为顺畅的优点；

4、盖板通过通过冲压将折弯部折弯并连接在本体上，具有结构简单且制造效率较高的优点。

附图说明

图1是本手拉反冲起动器的立体示意图。

图2是本手拉反冲起动器棘爪轮正装的分解示意图。

图3是本手拉反冲起动器棘爪轮反装的分解示意图。

图4是本手拉反冲起动器的主视示意图。

图5是图4的A-A剖视示意图。

图6是本手拉反冲起动器启动轮与卷簧另一种结构示意图。

图7是本手拉反冲起动器的另一种棘爪轮的立体示意图。

图中，1、壳体；1a、连接柱；2、启动轮；2a、本体；2b、安装槽；2c、定位槽一；2d、定位槽二；2e、定位柱；3、棘爪轮； 3a、连通孔；3b、环形凸肩；3c、定位槽三；4、卷簧；4a、连接部；5、复位卷簧；6、挡圈；7、螺钉；8、盖板；8a、折弯部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至5所示，手拉反冲起动器，包括壳体1以及设置在壳体1上的启动轮2以及棘爪轮3，棘爪轮3与启动轮2同轴设置，启动轮2上卷绕有拉绳，棘爪轮3与启动轮2之间设有卷簧 4，壳体1与启动轮2之间设有复位卷簧5，启动轮2包括本体2a，本体2a的中部设有用于放置卷簧4的安装槽2b，卷簧4设置在安装槽2b内，卷簧4的两端分别与本体2a以及棘爪轮3相连，卷簧4能够正向嵌入到安装槽2b以及反向嵌入到安装槽2b，棘爪轮3的内端面设有定位槽三3c，

卷簧4嵌入到安装槽2b时卷簧4的外端能够与本体2a相定位。卷簧4的内端能够嵌于定位槽三3c内,卷簧4的内端嵌于定位凹槽三内，具有连接效果较好且拆装较为方便的优点。

壳体1的内端面设有凸出的连接柱1a，启动轮2以及棘爪轮 3套设在连接柱1a且棘爪轮3位于启动轮2的外侧,连接柱1a呈锥筒状，连接柱1a的外端设有挡圈6以及螺钉7，螺钉7穿过挡圈6并与连接柱1a螺纹相连，棘爪轮3的中部具有连通孔3a，连接柱1a穿过连通孔3a，连通孔3a的内侧壁具有凸出的环形凸肩3b，环形凸肩3b的外端能够抵靠在挡圈6的内端面上,具有结构简单紧凑且连接效果较好的优点。

安装槽2b的边沿处设有供卷簧4的外端嵌入的定位槽一2c 以及定位槽二2d，定位槽一2c与定位槽二2d呈对称设置且定位槽一2c以及定位槽二2d均与安装槽2b相连通。

本体2a的外端面固连有环状的盖板8，盖板8位于卷簧4的外侧壁且卷簧4的外端面能够抵靠在盖板8的内端面上，盖板8 的边沿设有若干凸出的折弯部8a，折弯部8a穿过本体2a并抵靠在本体2a的本体2a上，具有结构简单且制造效率较高的优点。

作为另一种方式，如图6所示，卷簧4的外端具有弯折形成的环形的连接部4a，安装槽2b的边沿处设有凸出的定位柱2e且连接部4a能够套设在定位柱2e上,通过设置上述的定位柱2e，使卷簧4外端的环形的连接部4a能够套设在定位柱2e上，具有结构简单且连接较为方便的优点。

棘爪轮3包括正向棘爪轮以及反向棘爪轮。本手拉反冲起动器用于正向启动的动力头上时，将卷簧4的外端嵌入到定位槽一 2c内使卷簧4的外端与启动轮2相定位，使卷簧4的外端与启动轮2的本体2a相定位，卷簧4的内端嵌于正向棘爪轮的定位槽三 3c内，本手拉反冲起动器用于正向启动的动力头上时，卷簧4的内端嵌于反向棘爪轮定位槽三3c内，将卷簧4的外端嵌入到定位槽二2d内使卷簧4的外端与启动轮2相定位，通过同一组的上述零件能够根据需要组装成正向启动的手拉反冲起动器以及反向启动的手拉反冲起动器，具有适用范围较广的优点，同时还具有结构简单且增加了零件的通用性，降低制造成本的优点。正向棘爪轮与反向棘爪轮能够通过一副模具注塑制成，降低了制造成本。

通过设置上述的盖板8将卷簧4定位在安装槽2b内，对卷簧 4具有较好的定位效果，避免卷簧4从安装槽2b内弹出与棘爪轮 3形成干涉，具有定位效果较好且启动较为顺畅的优点。

作为另一种方式，如图7所示，本手拉反冲起动器用于正向启动的动力头上时，将卷簧4的外端嵌入到定位槽一2c内使卷簧 4的外端与启动轮2相定位，使卷簧4的外端与启动轮2的本体 2a相定位，棘爪轮3正向装入到连接柱1a上，卷簧4的内端嵌于棘爪轮3定位槽三3c内，本手拉反冲起动器用于正向启动的动力头上时，棘爪轮3正向装入到连接柱1a上，卷簧4的内端嵌于棘爪轮3定位槽三3c内，将卷簧4的外端嵌入到定位槽二2d内使卷簧4的外端与启动轮2相定位，通过同一组的上述零件能够根据需要组装成正向启动的手拉反冲起动器以及反向启动的手拉反冲起动器，具有适用范围较广的优点，同时还具有结构简单且增加了零件的通用性，降低制造成本的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、连接柱1a、启动轮2、本体 2a、安装槽2b、定位槽一2c、定位槽二2d、定位柱2e、棘爪轮 3、连通孔3a、环形凸肩3b、定位槽三3c、卷簧4、连接部4a、复位卷簧5、挡圈6、螺钉7、盖板8、折弯部8a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.手拉反冲起动器，包括壳体(1)以及设置在所述的壳体(1)上的启动轮(2)以及棘爪轮(3)，所述的棘爪轮(3)与所述的启动轮(2)同轴设置，所述的启动轮(2)上卷绕有拉绳，所述的棘爪轮(3)与所述的启动轮(2)之间设有卷簧(4)，所述的壳体(1)与所述的启动轮(2)之间设有复位卷簧(5)，其特征在于，所述的启动轮(2)包括本体(2a)，所述的本体(2a)的中部设有用于放置卷簧(4)的安装槽(2b)，所述的卷簧(4)设置在所述的安装槽(2b)内，所述的卷簧(4)的两端分别与所述的本体(2a)以及所述的棘爪轮(3)相连，所述的卷簧(4)能够正向嵌入到安装槽(2b)以及反向嵌入到安装槽(2b)，所述的卷簧(4)嵌入到所述的安装槽(2b)时所述的卷簧(4)的外端能够与所述的本体(2a)相定位。

2.根据权利要求1所述的手拉反冲起动器，其特征在于，所述的壳体(1)的内端面设有凸出的连接柱(1a)，所述的启动轮(2)以及棘爪轮(3)套设在所述的连接柱(1a)且所述的棘爪轮(3)位于所述的启动轮(2)的外侧。

3.根据权利要求2所述的手拉反冲起动器，其特征在于，所述的连接柱(1a)呈锥筒状，所述的连接柱(1a)的外端设有挡圈(6)以及螺钉(7)，所述的螺钉(7)穿过挡圈(6)并与所述的连接柱(1a)螺纹相连，所述的棘爪轮(3)的中部具有连通孔(3a)，所述的连接柱(1a)穿过所述的连通孔(3a)，所述的连通孔(3a)的内侧壁具有凸出的环形凸肩(3b)，所述的环形凸肩(3b)的外端能够抵靠在所述的挡圈(6)的内端面上。

4.根据权利要求1或2或3所述的手拉反冲起动器，其特征在于，所述的安装槽(2b)的边沿处设有供卷簧(4)的外端嵌入的定位槽一(2c)以及定位槽二(2d)，所述的定位槽一(2c)与所述的定位槽二(2d)呈对称设置且所述的定位槽一(2c)以及定位槽二(2d)均与所述的安装槽(2b)相连通。

5.根据权利要求1或2或3所述的手拉反冲起动器，其特征在于，所述的卷簧(4)的外端具有弯折形成的环形的连接部(4a)，所述的安装槽(2b)的边沿处设有凸出的定位柱(2e)且所述的连接部(4a)能够套设在所述的定位柱(2e)上。

6.根据权利要求1或2或3所述的手拉反冲起动器，其特征在于，所述的本体(2a)的外端面固连有环状的盖板(8)，所述的盖板(8)位于所述的卷簧(4)的外侧壁且所述的卷簧(4)的外端面能够抵靠在所述的盖板(8)的内端面上。

7.根据权利要求6所述的手拉反冲起动器，其特征在于，所述的盖板(8)的边沿设有若干凸出的折弯部(8a)，所述的折弯部(8a)穿过所述的本体(2a)并抵靠在所述的本体(2a)的本体(2a)上。

8.根据权利要求1或2或3所述的手拉反冲起动器，其特征在于，所述的棘爪轮(3)的内端面设有定位槽三(3c)且所述的卷簧(4)的内端能够嵌于所述的定位槽三(3c)内。

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