CN214003265U - 一种自动配件供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配件供料装置，包括底座、以及所述底座顶端两侧的支柱，所述支柱顶端转动设置有转轴，所述转轴表面固定有辊轮，所述辊轮之间连接有输送带，所述辊轮一端连接有驱动装置，所述输送带两侧设置有护板，所述护板一侧设置有三角斜板，所述底座顶端一侧固定有固定安装架，所述固定安装架一端固定有配件输送滑槽。本实用新型通过配件推动块循环推动配件，使配件经过排列置换槽时，由于配件两侧重力不平衡，重力偏重的一侧不靠近排列置换槽,则被配件推动块沿着配件输送滑槽表面推动到输送带上，重力偏重的一侧靠近排列置换槽时会自动翻转掉入输送带上，从而使配件码放顺序自动排列，降低配件进行安装时复杂程序。

Description

一种自动配件供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种配件供料装置，具体为一种自动配件供料装置。

背景技术

配件供料是一种通过对特定装置进行零件配给系统，方便装置进行快速的安装以及维修保护，配件供料装置一般用于工厂汽车生产线上，由于汽车零部件多，所以通过配件供给提高组装效率。

传统的配件供料装置在送料时，需要提前将配件码放排列有序，然后再进行配件供料，传统的配件码放一般通过人工操作，人工操作时间越长容易导致疲劳度增大，码放效率降低，码放误差增大。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种自动配件供料装置。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种自动配件供料装置，包括底座、以及所述底座顶端两侧的支柱，所述支柱顶端转动设置有转轴，所述转轴表面固定有辊轮，所述辊轮之间连接有输送带，所述辊轮一端连接有驱动装置，所述输送带两侧设置有护板，所述护板一侧设置有三角斜板，所述底座顶端一侧固定有固定安装架，所述固定安装架一端固定有配件输送滑槽，所述配件输送滑槽一端内部设置有配件推动块，所述配件推动块一端连接有往复平移推动装置，所述配件输送滑槽表面开设有排列置换槽，所述配件输送滑槽顶端设置有自动落料装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述配件输送滑槽设置于所述输送带顶端，且所述配件输送滑槽纵向直径小于所述输送带纵向直径，所述三角斜板设置于所述配件输送滑槽下方一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置包括固定于所述转轴一端的第一传动轮，所述底座顶端一侧安装有第一电动机，所述第一电动机输出轴固定有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间连接有传动带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复平移推动装置包括，安装于所述固定安装架顶端的第二电动机，所述第二电动机输出轴固定有不完全齿轮，所述固定安装架顶端两组固定杆内部插设有传动杆，两组所述传动杆之间连接有矩形框体，所述矩形框体内部两侧固定有齿条，所述齿条与所述不完全齿轮相啮合，靠近于所述配件输送滑槽一端的传动杆与所述配件推动块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动落料装置包括固定于所述固定安装架顶端固定杆支架一端的落料槽，所述落料槽内部固定有固定轴，所述固定轴表面转动设置有落料挡板，所述落料挡板底端设置于所述配件输送滑槽顶端，且所述落料挡板底端开口位于两组所述排列置换槽之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述落料挡板底端直径小于所述排列置换槽直径。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过往复平移装置驱动配件推动块循环推动配件，使配件经过排列置换槽时，由于配件两侧重力不平衡，重力偏重的一侧不靠近排列置换槽,则被配件推动块沿着配件输送滑槽表面推动到输送带上，如果重力偏重的一侧靠近排列置换槽时会自动翻转掉入输送带上，从而使配件码放顺序自动排列，降低配件进行安装时复杂程序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的往复平移装置放大结构示意图。

图3为本实用新型的三角斜板和配件输送滑槽三维图。

图中：1、底座；2、支柱；3、转轴；4、辊轮；5、输送带；6、护板；7、三角斜板；8、固定安装架；9、配件输送滑槽；10、配件推动块；11、排列置换槽；12、第一传动轮；13、第一电动机；14、第二传动轮；15、传动带；16、第二电动机；17、不完全齿轮；18、传动杆；19、矩形框体；20、齿条；21、落料槽；22、固定轴；23、落料挡板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动配件供料装置，包括底座1、以及所述底座1顶端两侧的支柱2，所述支柱2顶端转动设置有转轴3，所述转轴3表面固定有辊轮4，所述辊轮4之间连接有输送带5，所述辊轮4一端连接有驱动装置，所述输送带5两侧设置有护板6，所述护板6一侧设置有三角斜板7，所述底座1顶端一侧固定有固定安装架8，所述固定安装架8一端固定有配件输送滑槽9，所述配件输送滑槽9一端内部设置有配件推动块10，所述配件推动块10一端连接有往复平移推动装置，所述配件输送滑槽9表面开设有排列置换槽11，所述配件输送滑槽9顶端设置有自动落料装置；

首先将配件装置在自动落料装置内，然后进行有序的将配件落到配件输送滑槽9上，然后再由往复平移推动配件推动块10在9内循环移动推动配件，由于配件的两侧重量不平衡，所以在配件推动块10推动配件移动时，配件偏重的一侧不靠近排列置换槽11时，会被配件推动块10继续推到到配件输送滑槽9一侧斜坡位置滑到输送带5表面，当配件移动时偏重的一侧进过排列置换槽11上方，会导致配件翻转落入到输送带5上，从而使翻转的配件排列方向与配件输送滑槽9滑动到输送带5上的配件排列方向一致，最后通过驱动装置运行驱动着转轴3转动，然后由转轴3驱动辊轮4转动带动输送带5进行供料输送，从而使供料输送的配件码放排列有序，提高装置组装效率。

在本实用新型的一个实施例中，所述配件输送滑槽9设置于所述输送带5顶端，且所述配件输送滑槽9纵向直径小于所述输送带5纵向直径，所述三角斜板7设置于所述配件输送滑槽9下方一侧；

通过配件输送滑槽9设置在输送带5上，使配件输送滑槽9上方翻转落入的配件可以直接掉落在输送带5上进行输送，其次配件输送滑槽9直径小于输送带5直径，降低从配件输送滑槽9上翻转落入的配件没有落在5表面。

在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动装置包括固定于所述转轴3一端的第一传动轮12，所述底座1顶端一侧安装有第一电动机13，所述第一电动机13输出轴固定有第二传动轮14，所述第二传动轮14与所述第一传动轮12之间连接有传动带15；

通过第一电动机13运行驱动着输出上的第二传动轮14转动，然后第二传动轮14通过传动带15驱动着第一传动轮12转动，从而达到动能的传递作用，再由第一传动轮12驱动着转轴3进行转动。

在本实用新型的又一个实施例中，所述往复平移推动装置包括，安装于所述固定安装架8顶端的第二电动机16，所述第二电动机16输出轴固定有不完全齿轮17，所述固定安装架8顶端两组固定杆内部插设有传动杆18，两组所述传动杆18之间连接有矩形框体19，所述矩形框体19内部两侧固定有齿条20，所述齿条20与所述不完全齿轮17相啮合，靠近于所述配件输送滑槽9一端的传动杆18与所述配件推动块10固定连接；

通过第二电动机16运行驱动着不完全齿轮17转动，当不完全齿轮17表面存在有齿块的一侧转动到矩形框体19内侧顶端时，不完全齿轮17会与矩形框体19内侧顶端的齿条20产生啮合，然后矩形框体19被驱动向右平行移动，从而通过传动杆18拖动着配件推动块10向右移动，当不完全齿轮17表面有齿块的一侧转动矩形框体19内侧底端时，不完全齿轮17会与矩形框体19内侧底端的齿条20产生啮合，然后被矩形框体19被驱动转动向左平行移动，再通过传动杆18推动着配件推动块10向右平行移动推动着配件。

在本实用新型的又一个实施例中，所述自动落料装置包括固定于所述固定安装架8顶端固定杆支架一端的落料槽21，所述落料槽21内部固定有固定轴22，所述固定轴22表面转动设置有落料挡板23，所述落料挡板23底端设置于所述配件输送滑槽9顶端，且所述落料挡板23底端开口位于两组所述排列置换槽11之间；

通过落料挡板23两端的重量不一的结构设置，使配件从落料槽21底端落到配件输送滑槽9上时，会受到一定的阻力，从而使组件可以缓慢有序的落入到9上，以防配件在配件输送滑槽9表面堆成一团。

在本实用新型的又一个实施例中，所述落料挡板23底端直径小于所述排列置换槽11直径；

通过落料挡板23直径小于排列置换槽11直径，防止配件过大无法有效的从排列置换槽11进行翻转掉落。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (6)

1.一种自动配件供料装置，包括底座(1)、以及所述底座(1)顶端两侧的支柱(2)，其特征在于，所述支柱(2)顶端转动设置有转轴(3)，所述转轴(3)表面固定有辊轮(4)，所述辊轮(4)之间连接有输送带(5)，所述辊轮(4)一端连接有驱动装置，所述输送带(5)两侧设置有护板(6)，所述护板(6)一侧设置有三角斜板(7)，所述底座(1)顶端一侧固定有固定安装架(8)，所述固定安装架(8)一端固定有配件输送滑槽(9)，所述配件输送滑槽(9)一端内部设置有配件推动块(10)，所述配件推动块(10)一端连接有往复平移推动装置，所述配件输送滑槽(9)表面开设有排列置换槽(11)，所述配件输送滑槽(9)顶端设置有自动落料装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动配件供料装置，其特征在于，所述配件输送滑槽(9)设置于所述输送带(5)顶端，且所述配件输送滑槽(9)纵向直径小于所述输送带(5)纵向直径，所述三角斜板(7)设置于所述配件输送滑槽(9)下方一侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动配件供料装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定于所述转轴(3)一端的第一传动轮(12)，所述底座(1)顶端一侧安装有第一电动机(13)，所述第一电动机(13)输出轴固定有第二传动轮(14)，所述第二传动轮(14)与所述第一传动轮(12)之间连接有传动带(15)。

4.根据权利要求1所述的一种自动配件供料装置，其特征在于，所述往复平移推动装置包括，安装于所述固定安装架(8)顶端的第二电动机(16)，所述第二电动机(16)输出轴固定有不完全齿轮(17)，所述固定安装架(8)顶端两组固定杆内部插设有传动杆(18)，两组所述传动杆(18)之间连接有矩形框体(19)，所述矩形框体(19)内部两侧固定有齿条(20)，所述齿条(20)与所述不完全齿轮(17)相啮合，靠近于所述配件输送滑槽(9)一端的传动杆(18)与所述配件推动块(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动配件供料装置，其特征在于，所述自动落料装置包括固定于所述固定安装架(8)顶端固定杆支架一端的落料槽(21)，所述落料槽(21)内部固定有固定轴(22)，所述固定轴(22)表面转动设置有落料挡板(23)，所述落料挡板(23)底端设置于所述配件输送滑槽(9)顶端，且所述落料挡板(23)底端开口位于两组所述排列置换槽(11)之间。

6.根据权利要求5所述的一种自动配件供料装置，其特征在于，所述落料挡板(23)底端直径小于所述排列置换槽(11)直径。

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