CN214003103U - 一种弹簧生产加工夹送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧生产加工夹送装置，包括移动座、竖向板和齿轮槽，移动座的顶端通过连接杆安装有夹送台，夹送台的顶端设有夹块，夹块的底端活动连接有滚动轮且滚动轮设在夹送台的内槽中，滚动轮的底端连接有滑杆，滑杆的底端连接有滑块且滑块设在移动座的内槽中，滑块的一侧连接有复位弹簧，竖向板顶端通过翻转轴连接有限位压板，限位压板的底端连接有硅胶软垫。一种弹簧生产加工夹送装置，通过设置复位弹簧和滑块，当工作人员将加工件放入两块夹块之间后，由于滚动轮不具备加固性，此时复位弹簧对滑块产生推力，使得滑块通过滑杆带动滚动轮向内槽的内部滑行，加强了对加工件的固定，并且放置和拿取都十分方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹送装置设计领域，具体为一种弹簧生产加工夹送装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧等，随着社会的快速发展，对于弹簧的使用越来越多，进而对于弹簧的生产装置要求也随之提高，目前在弹簧加工的过程中需要用到夹送装置来对弹簧进行运输，再进行后续加工。
现有的用于弹簧的夹送装置，在使用的时候较为麻烦，大多使用固定件加装螺丝来固定，这样固定和卸料都较为不便，因此需要一种弹簧生产加工夹送装置
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产加工夹送装置，以解决上述背景技术中提出由于现有的用于弹簧的夹送装置，在使用的时候较为麻烦，大多使用固定件加装螺丝来固定，这样固定和卸料都较为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产加工夹送装置，包括移动座、竖向板和齿轮槽，所述移动座的顶端通过连接杆安装有夹送台，所述夹送台的顶端设有夹块，所述夹块的底端活动连接有滚动轮且滚动轮设在夹送台的内槽中，所述滚动轮的底端连接有滑杆，所述滑杆的底端连接有滑块且滑块设在移动座的内槽中，所述滑块的一侧连接有复位弹簧，所述竖向板顶端通过翻转轴连接有限位压板，所述限位压板的底端连接有硅胶软垫，所述限位压板的底端设有对接块，所述对接块与对接杆互相卡合，所述移动座的底部连接有移动齿轮且移动齿轮设在齿轮槽的内部，所述移动齿轮的底部连接有驱动电机，所述驱动电机安装在保护壳内部，所述保护壳的内部表面设有降噪垫，所述保护壳的两侧设有散热网，所述移动座的两侧设有防撞橡胶软垫。
优选的，所述夹块一共设有两处且关于夹送台轴对称分布，所述滚动轮与夹块和滑杆均为滑动连接。
优选的，所述复位弹簧通过焊接的方式安装在移动座的内槽中，所述滑块通过复位弹簧的压缩弹力在移动座的内槽中做水平直线运动。
优选的，所述限位压板通过翻转轴与竖向板构成翻转结构，所述硅胶软垫与限位压板的外壁为紧密相贴。
优选的，所述移动齿轮与齿轮槽中的齿条互为齿合连接，所述移动齿轮通过驱动电机带动在齿轮槽中运动。
优选的，所述降噪垫安装在保护壳内部的中空腔中并通过卡块连接，所述散热网通过螺母固定的方式安装在保护壳的两侧。
优选的，所述防撞橡胶软垫的内壁与移动座的侧壁为开孔式设计，所述防撞橡胶软垫一共设有两处且关于移动座的中心呈轴对称设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置复位弹簧和滑块，当工作人员将加工件放入两块夹块之间后，由于滚动轮不具备加固性，此时复位弹簧对滑块产生推力，使得滑块通过滑杆带动滚动轮向内槽的内部滑行，加强了对加工件的固定，并且放置和拿取都十分方便；
(1)一种弹簧生产加工夹送装置，通过设置滚动轮和夹块，这样可以对加工件进行很好的限位和初步固定，并且夹块内侧为斜面，这样不会对加工弹簧造成挤压，防止工件损坏；
(2)一种弹簧生产加工夹送装置，通过设置限位压板，限位压板通过对接块与对接杆互相卡合，可以对加工弹簧形成垂直方向的固定，防止加工弹簧上下抖动，并且硅胶软垫可以减小接触面的挤压，保护弹簧；
(3)一种弹簧生产加工夹送装置，通过设置移动齿轮，这样在运送时，启动驱动电机，驱动电机使得移动齿轮旋转，移动齿轮和齿轮槽互相配合带动移动座前进运输，十分方便。
附图说明
图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大示意图；
图3为本实用新型的移动齿轮与齿轮槽连接示意图；
图4为本实用新型的B处放大示意图。
图中：1、移动座；2、连接杆；3、夹送台；4、夹块；5、滚动轮；6、滑杆；7、滑块；8、复位弹簧；9、竖向板；10、翻转轴；11、限位压板；12、硅胶软垫；13、对接块；14、对接杆；15、移动齿轮；16、齿轮槽；17、驱动电机；18、保护壳；19、降噪垫；20、散热网；21、防撞橡胶软垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种弹簧生产加工夹送装置，包括移动座1、竖向板9和齿轮槽16，移动座1的顶端通过连接杆2安装有夹送台3，夹送台3的顶端设有夹块4，夹块4的底端活动连接有滚动轮5且滚动轮5设在夹送台3的内槽中，滚动轮5的底端连接有滑杆6，滑杆6的底端连接有滑块7且滑块7设在移动座1的内槽中，滑块7的一侧连接有复位弹簧8，竖向板9顶端通过翻转轴10连接有限位压板11，限位压板11的底端连接有硅胶软垫12，限位压板11的底端设有对接块13，对接块13与对接杆14互相卡合，移动座1的底部连接有移动齿轮15且移动齿轮15设在齿轮槽16的内部，移动齿轮15的底部连接有驱动电机17，驱动电机17安装在保护壳18内部，保护壳18的内部表面设有降噪垫19，保护壳18的两侧设有散热网20，移动座1的两侧设有防撞橡胶软垫21；
具体的，夹块4一共设有两处且关于夹送台3轴对称分布，所述滚动轮5与夹块4和滑杆6均为滑动连接，通过设置滚动轮5和夹块4，这样可以对加工件进行很好的限位和初步固定，并且夹块4内侧为斜面，这样不会对加工弹簧造成挤压，防止工件损坏；
具体的，复位弹簧8通过焊接的方式安装在移动座1的内槽中，滑块7通过复位弹簧8的压缩弹力在移动座1的内槽中做水平直线运动，通过设置复位弹簧8和滑块7，当工作人员将加工件放入两块夹块4之间后，由于滚动轮5不具备加固性，此时复位弹簧8对滑块7产生推力，使得滑块7通过滑杆6带动滚动轮5向内槽的内部滑行，加强了对加工件的固定，并且放置和拿取都十分方便；
具体的，限位压板11通过翻转轴10与竖向板9构成翻转结构，硅胶软垫12与限位压板11的外壁为紧密相贴，通过设置限位压板11，限位压板11通过对接块13与对接杆14互相卡合，可以对加工弹簧形成垂直方向的固定，防止加工弹簧上下抖动，并且硅胶软垫12可以减小接触面的挤压，保护弹簧；
具体的，移动齿轮15与齿轮槽16中的齿条互为齿合连接，移动齿轮15通过驱动电机17带动在齿轮槽16中运动，通过设置移动齿轮15，这样在运送时，启动驱动电机17，驱动电机17使得移动齿轮15旋转，移动齿轮15和齿轮槽16互相配合带动移动座1前进运输，十分方便；
具体的，降噪垫19安装在保护壳18内部的中空腔中并通过卡块连接，散热网20通过螺母固定的方式安装在保护壳18的两侧，通过安装降噪垫19和散热网20，降噪垫19可以减小驱动电机17运作时产生的噪音，而散热网20可以起到散热作用，减小驱动电机17的损耗，降低维护成本；
具体的，防撞橡胶软垫21的内壁与移动座1的侧壁为开孔式设计，防撞橡胶软垫21一共设有两处且关于移动座1的中心呈轴对称设计，通过设置防撞橡胶软垫21，可以防止移动座1在运输时不小心碰撞产生的震动力，保护了设备同时也加强了弹簧的运输稳定性。
工作原理：首先通过设置滚动轮5和夹块4，这样可以对加工件进行很好的限位和初步固定，并且夹块4内侧为斜面，这样不会对加工弹簧造成挤压，防止工件损坏，之后通过设置复位弹簧8和滑块7，当工作人员将加工件放入两块夹块4之间后，由于滚动轮5不具备加固性，此时复位弹簧8对滑块7产生推力，使得滑块7通过滑杆6带动滚动轮5向内槽的内部滑行，加强了对加工件的固定，并且放置和拿取都十分方便。
然后通过竖向板9上的翻转轴10将限位压板11拉下，通过设置限位压板11，限位压板11通过对接块13与对接杆14互相卡合，可以对加工弹簧形成垂直方向的固定，防止加工弹簧上下抖动，并且硅胶软垫12可以减小接触面的挤压，保护弹簧，然后启动驱动电机17，驱动电机17使得移动齿轮15旋转，移动齿轮15和齿轮槽16互相配合带动移动座1前进运输，十分方便。
最后通过通过安装降噪垫19和散热网20，降噪垫19可以减小驱动电机17运作时产生的噪音，而散热网20可以起到散热作用，减小驱动电机17的损耗，降低维护成本，加装防撞橡胶软垫21可以防止移动座1在运输时不小心碰撞产生的震动力，保护了设备同时也加强了弹簧的运输稳定性，本案例中驱动电机17型号为YE2-132S-4。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种弹簧生产加工夹送装置，包括移动座(1)、竖向板(9)和齿轮槽(16)，所述移动座(1)的顶端通过连接杆(2)安装有夹送台(3)，所述夹送台(3)的顶端设有夹块(4)，所述夹块(4)的底端活动连接有滚动轮(5)且滚动轮(5)设在夹送台(3)的内槽中，所述滚动轮(5)的底端连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的底端连接有滑块(7)且滑块(7)设在移动座(1)的内槽中，所述滑块(7)的一侧连接有复位弹簧(8)，所述竖向板(9)顶端通过翻转轴(10)连接有限位压板(11)，所述限位压板(11)的底端连接有硅胶软垫(12)，所述限位压板(11)的底端设有对接块(13)，所述对接块(13)与对接杆(14)互相卡合，所述移动座(1)的底部连接有移动齿轮(15)且移动齿轮(15)设在齿轮槽(16)的内部，所述移动齿轮(15)的底部连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)安装在保护壳(18)内部，所述保护壳(18)的内部表面设有降噪垫(19)，所述保护壳(18)的两侧设有散热网(20)，所述移动座(1)的两侧设有防撞橡胶软垫(21)。
2.根据权利要求1所述一种弹簧生产加工夹送装置，其特征在于：所述夹块(4)一共设有两处且关于夹送台(3)轴对称分布，所述滚动轮(5)与夹块(4)和滑杆(6)均为滑动连接。
3.根据权利要求1所述一种弹簧生产加工夹送装置，其特征在于：所述复位弹簧(8)通过焊接的方式安装在移动座(1)的内槽中，所述滑块(7)通过复位弹簧(8)的压缩弹力在移动座(1)的内槽中做水平直线运动。
4.根据权利要求1所述一种弹簧生产加工夹送装置，其特征在于：所述限位压板(11)通过翻转轴(10)与竖向板(9)构成翻转结构，所述硅胶软垫(12)与限位压板(11)的外壁为紧密相贴。
5.根据权利要求1所述一种弹簧生产加工夹送装置，其特征在于：所述移动齿轮(15)与齿轮槽(16)中的齿条互为齿合连接，所述移动齿轮(15)通过驱动电机(17)带动在齿轮槽(16)中运动。
6.根据权利要求1所述一种弹簧生产加工夹送装置，其特征在于：所述降噪垫(19)安装在保护壳(18)内部的中空腔中并通过卡块连接，所述散热网(20)通过螺母固定的方式安装在保护壳(18)的两侧。
7.根据权利要求1所述一种弹簧生产加工夹送装置，其特征在于：所述防撞橡胶软垫(21)的内壁与移动座(1)的侧壁为开孔式设计，所述防撞橡胶软垫(21)一共设有两处且关于移动座(1)的中心呈轴对称设计。
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| CN202022652759.1U CN214003103U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种弹簧生产加工夹送装置 |
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