CN214000101U - 白色eva封装胶膜挤出生产用批次秤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了白色EVA封装胶膜挤出生产用批次秤装置，包括控制面板，所述控制面板连接于搅拌桶外侧，所述搅拌桶内部设置搅拌装置，所述搅拌装置顶端连接开料阀，所述开料阀与设置在开料阀上部的称重斗落料口相接，所述称重斗进料口设置计量阀，所述计量阀进口与储料仓落料口相接，所述搅拌装置底端与下料装置相接。本实用新型改善了色母粒分散均匀性，提高白色EVA胶膜产出比和质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及组件封装胶膜生产技术领域，特别是涉及白色EVA封装胶膜挤出生产用批次秤装置。
背景技术
太阳能作为绿色新能源目前已逐渐被广泛应用，主要形式为太阳能电池发电。太阳能电池组件主要包括玻璃、封装胶膜、电池片、背板等材料，其中封装胶膜是粘结电池片与玻璃及背板的关键材料，要求性能稳定、优异。
封装胶膜的生产主要采用流延工艺，通过将混合好的物料喂入提前预热的单螺杆挤出机中受热熔化，借助螺杆旋转产生的压力和剪切力，使物料充分塑化、混合均匀，然后通过模具挤出、三辊压花、过渡辊冷却、切刀分切，最后进行收卷。
然而，白色EVA封装胶膜在生产过程中使用了多种物料，包括胶粒与色母粒。由于不同种类物料的比重存在差异性，物料在搅拌、混合以及下料过程中容易产生分层现象，引起色母粒分散不均匀，造成制品的克重及性能的不稳定。因此，寻求一种能够让色母粒分散均匀的白色EVA封装胶膜挤出生产用搅拌、下料装置尤为重要。
发明内容
根据上述需要解决的技术问题：提供一种能够让色母粒分散均匀的白色EVA封装胶膜挤出生产用搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型的白色EVA封装胶膜挤出生产用批次秤装置，包括控制面板，所述控制面板连接于搅拌桶外侧，所述搅拌桶内部设置搅拌装置，所述搅拌装置顶端连接开料阀，所述开料阀与设置在开料阀上部的称重斗落料口相接，所述称重斗进料口设置计量阀，所述计量阀进口与储料仓落料口相接，所述搅拌装置底端与下料装置相接。
进一步地，所述搅拌装置包括：搅拌桨叶、搅拌变频电机和搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌变频电机通过联轴器相接，所述搅拌轴上套合搅拌桨叶。
更进一步地，所述储料仓为多组分储料仓，所述分储料仓内部均设置料位预警探头，并且落料口口径大小均不相同。
更进一步地，所述称重斗两侧分别安装称重传感器。
更进一步地，所述下料装置内安装料位预警装置，并且侧壁上设置物料观察视窗。
更进一步地，所述控制面板通过可编辑控制器控制储料仓、搅拌装置和下料装置。
有益效果：本实用新型的白色EVA封装胶膜挤出生产用批次秤装置，通过将预混合后的胶粒与色母粒按照比例进行小批量搅拌、混合再进行搅拌下料，大大提高了色母粒分散的均匀性，同时保证了产品克重及性能的稳定性，提高了产品产出比和质量的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本实用新型白色EVA封装胶膜挤出生产用批次秤装置结构示意图。
图中： 1为储料仓；2为计量阀；3为控制面板；4为搅拌桶；5为下料搅拌装置；6为连接法兰。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
如图1所示，白色EVA封装胶膜挤出生产用批次秤装置，包括控制面板，所述控制面板3连接于搅拌桶4外侧，所述搅拌桶4内部设置搅拌装置，所述搅拌装置顶端连接开料阀，所述开料阀与设置在开料阀上部的称重斗落料口相接，所述称重斗进料口设置计量阀2，所述计量阀2进口与储料仓1落料口相接，所述搅拌装置底端与下料装置5相接。
其中，将预混后的胶粒与色母粒分别加入到所述储料仓1的不同仓位中，在控制面板3上设置胶粒与色母粒的下料比例和搅拌时间，通过所述计量阀2和计量斗精准称取不同仓位的物料，待全部秤取完成后，物料落入所述搅拌桶4内在设定时间内进行小批量搅拌、混合均匀，再通过下料装置进入挤出机生产。
如图1所示，所述搅拌装置包括：搅拌桨叶、搅拌变频电机和搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌变频电机通过联轴器相接，所述搅拌轴上套合搅拌桨叶。
其中，变频电机可以通过面板来调节搅拌速度、搅拌时间。
如图1所示，所述储料仓1为多组分储料仓，所述分储料仓内部均设置料位预警探头，并且落料口口径大小均不相同。
其中，分储料仓口径大小不同可以添加不同大小的胶粒和色母粒，若是都通过一个储料仓则会发生卡仓。
如图1所示，所述称重斗两侧分别安装称重传感器。
其中，设置称重传感器能够精准沉重，使物料能够有较好的混合比例。
如图1所示，所述下料装置5内安装料位预警装置，并且侧壁上设置物料观察视窗。
其中，料位预警装置可以很好地控制料量，放置料量过多发生堵塞。
如图1所示，所述控制面板3通过可编辑控制器控制储料仓1、搅拌装置和下料装置5。
其中，采用可编辑控制器能够设置不同储料仓的下料比例以及物料搅拌时间，同时设置物料高、低料位预警，设备故障预警等功能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.白色EVA封装胶膜挤出生产用批次秤装置，包括控制面板，其特征在于：所述控制面板（3）连接于搅拌桶（4）外侧，所述搅拌桶（4）内部设置搅拌装置，所述搅拌装置顶端连接开料阀，所述开料阀与设置在开料阀上部的称重斗落料口相接，所述称重斗进料口设置计量阀（2），所述计量阀（2）进口与储料仓（1）落料口相接，所述搅拌装置底端与下料装置（5）相接。
2.按照权利要求1所述的白色EVA封装胶膜挤出生产用批次秤装置，其特征在于：所述搅拌装置包括：搅拌桨叶、搅拌变频电机和搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌变频电机通过联轴器相接，所述搅拌轴上套合搅拌桨叶。
3.按照权利要求1所述的白色EVA封装胶膜挤出生产用批次秤装置，其特征在于：所述储料仓（1）为多组分储料仓，所述分储料仓内部均设置料位预警探头，并且落料口口径大小均不相同。
4.按照权利要求1所述的白色EVA封装胶膜挤出生产用批次秤装置，其特征在于：所述称重斗两侧分别安装称重传感器。
5.按照权利要求1所述的白色EVA封装胶膜挤出生产用批次秤装置，其特征在于：所述下料装置（5）内安装料位预警装置，并且侧壁上设置物料观察视窗。
6.按照权利要求1所述的白色EVA封装胶膜挤出生产用批次秤装置，其特征在于：所述控制面板（3）通过可编辑控制器控制储料仓（1）、搅拌装置和下料装置（5）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022338597.4U CN214000101U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 白色eva封装胶膜挤出生产用批次秤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022338597.4U CN214000101U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 白色eva封装胶膜挤出生产用批次秤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214000101U true CN214000101U (zh) | 2021-08-20 |
Family
ID=77299971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022338597.4U Active CN214000101U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 白色eva封装胶膜挤出生产用批次秤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214000101U (zh) |
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022338597.4U patent/CN214000101U/zh active Active
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