CN213999463U - 一种生产pdms芯片的自动化产线 - Google Patents
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Abstract
本实用涉及PDMS芯片生产设备技术领域，特别涉及一种生产PDMS芯片的自动化产线，包括固定板、输送带和机械臂，通过设有行走轮，且在固定板上设有导轨，当无刷电机带动行走轮转动时，使得行走轮沿导轨进行移动，进而使得气箱通过滑块在滑槽的内部进行移动，便于对安装座进行移动，方便对机械臂进行横向移动，便于操作，增加机械臂的灵活性，且通过设有气箱，当长时间使用时，散热扇将外部空气通过出气孔吹向机械臂，有效的对机械臂进行散热处理，且设有过滤网，便于对空气进行过滤，提高对机械臂的散热降温效果，延长本实用新型的使用寿命，便于对芯片进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及PDMS芯片生产设备技术领域，特别涉及一种生产PDMS芯片的自动化产线。
背景技术
近年来，由于PDMS材质易于加工成型，图形效果好，光学透性好且兼容荧光检测，低毒性，加工容易，且容易与自身以及其他多种材料封接，对温度等环境的要求不高等诸多优点，因此受到各方的广泛关注，由于其诸多优点，很多微流控芯片也采用PDMS材质，在对PDMS芯片进行生产时，需要使用到生产线对PDMS芯片进行加工，在加工时往往需要使用到机械臂对芯片进行处理，但现在的机械臂大多采用固定式，不便于对机械臂进行移动，且当长时间使用时，机械臂会产生热量，导热机械臂热量堆积，产生损坏，不便于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产PDMS芯片的自动化产线，以解决上述背景技术中提出的不便于对机械臂进行移动和不便于对机械臂进行散热的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产PDMS芯片的自动化产线，包括固定板、输送带和机械臂，所述固定板的上表面两侧的两端均固定安装有支撑板，所述输送带固定安装在所述支撑板上，所述支撑板之间的中间位置固定安装有横板，所述横板的上端固定安装有防护板，且所述防护板的一侧滑动卡接有气箱，所述气箱的上表面中间位置固定安装有安装座，所述机械臂固定安装在所述安装座上。
优选的，所述固定板的上表面中间位置均匀开设有固定孔。
优选的，所述防护板的一侧上端开设有滑槽，且所述气箱的一侧固定安装有滑块，所述气箱通过所述滑块滑动卡接在所述滑槽的内部。
优选的，所述气箱的下端两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有无刷电机，且所述无刷电机的外侧套接有行走轮。
优选的，所述固定板的上表面两侧均固定安装有导轨，所述行走轮卡接在所述导轨的内部。
优选的，所述气箱的内部固定安装有散热扇，且所述气箱的上表面两侧均匀开设有出气孔。
优选的，所述气箱的内部位于所述出气孔和所述散热扇之间固定安装有过滤网，所述气箱的下端开设有进气孔。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有行走轮，且在固定板上设有导轨，当无刷电机带动行走轮转动时，使得行走轮沿导轨进行移动，进而使得气箱通过滑块在滑槽的内部进行移动，便于对安装座进行移动，方便对机械臂进行横向移动，便于操作，增加机械臂的灵活性。
2、本实用新型通过设有气箱，当长时间使用时，散热扇将外部空气通过出气孔吹向机械臂，有效的对机械臂进行散热处理，且设有过滤网，便于对空气进行过滤，提高对机械臂的散热降温效果，延长本实用新型的使用寿命，便于对芯片进行加工。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为本实用新型结构中固定板的结构示意图；
图3为本实用新型结构中气箱的结构示意图；
图4为本实用新型结构中气箱的正剖视图。
图中：1、固定板；2、输送带；3、机械臂；4、支撑板；5、横板；6、防护板；7、气箱；8、安装座；9、固定孔；10、滑槽；11、滑块；12、支撑杆；13、无刷电机；14、行走轮；15、导轨；16、散热扇；17、出气孔；18、过滤网；19、进气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种生产PDMS芯片的自动化产线，包括固定板1、输送带2和机械臂3，固定板1的上表面两侧的两端均固定安装有支撑板4，输送带2固定安装在支撑板4上，支撑板4之间的中间位置固定安装有横板5，横板5的上端固定安装有防护板6，且防护板6的一侧滑动卡接有气箱7，气箱7的上表面中间位置固定安装有安装座8，机械臂3固定安装在安装座8上。
在本实施例中，固定板1的上表面中间位置均匀开设有固定孔9，便于通过固定孔9对本实用新型进行固定安装，增加本实用新型的稳定性。
在本实施例中，防护板6的一侧上端开设有滑槽10，且气箱7的一侧固定安装有滑块11，气箱7通过滑块11滑动卡接在滑槽10的内部，进而便于气箱7通过滑块11在滑槽10的内部进行滑动。
在本实施例中，气箱7的下端两侧均固定安装有支撑杆12，支撑杆12的下端固定安装有无刷电机13，且无刷电机13的外侧套接有行走轮14，便于通过无刷电机13带动行走轮14进行移动，进而便于对机械臂3进行移动。
在本实施例中，固定板1的上表面两侧均固定安装有导轨15，行走轮14卡接在导轨15的内部，提高行走轮14在行走时的导向性。
在本实施例中，气箱7的内部固定安装有散热扇16，且气箱7的上表面两侧均匀开设有出气孔17,，便于将气体吹向机械臂3，便于对机械臂3进行散热处理。
在本实施例中，气箱7的内部位于出气孔17和所述散热扇16之间固定安装有过滤网18，所述气箱7的下端开设有进气孔19，便于外部气体进入到气箱7的内部，且便于对气体进行过滤。
本实用工作原理：当使用本实用新型时，将本实用新型通过固定孔9与地面相固定连接，且将机械臂3安装在安装座8上，当需要对机械臂3进行移动时，使得无刷电机13带动行走轮14转动，进而使得行走轮14在导轨15的内部进行移动，增加行走轮14的导向性，且当行走轮14移动时，通过支撑杆12带动气箱7通过滑块11在滑槽10的内部滑动，进而使得机械臂3进行移动，便于机械臂3对输送带2上的芯片进行加工，且在长时间使用时，开启散热扇16，使得外部气体经过进气孔19进入到气箱7的内部，并经过出气孔17吹出，使得气体吹向机械臂3，有效的对机械臂3进行散热处理，且设有过滤网18，便于对气体进行过滤，避免杂质吹向机械臂3，便于对机械臂3进行散热降温处理，方便使用，有效的提高本实用新型的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生产PDMS芯片的自动化产线，包括固定板(1)、输送带(2)和机械臂(3)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面两侧的两端均固定安装有支撑板(4)，所述输送带(2)固定安装在所述支撑板(4)上，所述支撑板(4)之间的中间位置固定安装有横板(5)，所述横板(5)的上端固定安装有防护板(6)，且所述防护板(6)的一侧滑动卡接有气箱(7)，所述气箱(7)的上表面中间位置固定安装有安装座(8)，所述机械臂(3)固定安装在所述安装座(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种生产PDMS芯片的自动化产线，其特征在于：所述固定板(1)的上表面中间位置均匀开设有固定孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种生产PDMS芯片的自动化产线，其特征在于：所述防护板(6)的一侧上端开设有滑槽(10)，且所述气箱(7)的一侧固定安装有滑块(11)，所述气箱(7)通过所述滑块(11)滑动卡接在所述滑槽(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种生产PDMS芯片的自动化产线，其特征在于：所述气箱(7)的下端两侧均固定安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的下端固定安装有无刷电机(13)，且所述无刷电机(13)的外侧套接有行走轮(14)。
5.根据权利要求4所述的一种生产PDMS芯片的自动化产线，其特征在于：所述固定板(1)的上表面两侧均固定安装有导轨(15)，所述行走轮(14)卡接在所述导轨(15)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种生产PDMS芯片的自动化产线，其特征在于：所述气箱(7)的内部固定安装有散热扇(16)，且所述气箱(7)的上表面两侧均匀开设有出气孔(17)。
7.根据权利要求6所述的一种生产PDMS芯片的自动化产线，其特征在于：所述气箱(7)的内部位于所述出气孔(17)和所述散热扇(16)之间固定安装有过滤网(18)，所述气箱(7)的下端开设有进气孔(19)。
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2020
- 2020-10-21 CN CN202022349854.4U patent/CN213999463U/zh active Active
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