CN213998927U - 一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材生产设备技术领域，尤其是一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置，包括，安装装置，所述安装装置设置有支撑底座、凹型槽、滑槽、滑块、电动伸缩杆、支撑座、驱动电机、转轴、铰接支架、转杆、支撑板、聚乙烯管；打磨装置，所述打磨装置设置有支撑框架、移动滑槽、螺杆、螺纹管套、安装板、移动滑轮、双轴双杠气缸、双轴活塞杆、伸缩杆、伸缩孔、伸缩板、打磨电机、打磨轴、皮带轮、打磨带、支撑台、正反转电机。该用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置，通过三个打磨轴上的皮带轮通过打磨带同步转动，转动的打磨带对聚乙烯管表面进行打磨，从而对聚乙烯管的边缘表面进行自动化的打磨，避免人工操作对人工造成损伤。

Description

一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，尤其涉及一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置。

背景技术

聚乙烯管材是聚乙烯材质的管材，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，聚乙烯管具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。

聚乙烯管在抛光时，其外部毛刺若不及时处理，待管材焊接部分的毛刺冷却后，再对冷却后的毛刺进行处理较为麻烦，而目前大多采用人工进行聚乙烯管表面的打磨抛光，这样一来较为麻烦，且工作效率低下，同时往往会造成棺材表面打磨不干净、不均匀，所以本实用新型的提出解决了上述技术问题的不足。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

基于现有的聚乙烯管打磨采用人工打磨效率低下，其表面打磨不干净、不均匀的技术问题，本实用新型提出了一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置。

(二)技术方案

本实用新型提出的一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置，包括，

安装装置，所述安装装置设置有支撑底座、凹型槽、滑槽、滑块、电动伸缩杆、支撑座、驱动电机、转轴、铰接支架、转杆、支撑板、聚乙烯管，所述凹型槽设置在所述支撑底座的上表面，所述滑槽设置在所述凹型槽的内侧壁，所述滑块设置在所述滑槽的内壁，所述电动伸缩杆设置在所述凹型槽的两侧内侧壁，所述支撑座设置在所述滑块的上表面，所述驱动电机设置在所述支撑座的上表面，所述转轴设置在所述驱动电机的输出轴外表面，所述支撑板设置在所述支撑座的上表面，所述转杆设置在所述支撑板的内壁，所述铰接支架设置在所述转轴的一端外表面与所述转杆一端外表面，所述聚乙烯管设置在所述铰接支架的外表面；

打磨装置，所述打磨装置设置有支撑框架、移动滑槽、螺杆、螺纹管套、安装板、移动滑轮、双轴双杠气缸、双轴活塞杆、伸缩杆、伸缩孔、伸缩板、打磨电机、打磨轴、皮带轮、打磨带、支撑台、正反转电机，所述支撑框架设置在所述支撑底座的两侧，所述移动滑槽设置在所述支撑框架的上表面，所述螺杆设置在所述支撑框架的两端内侧壁，所述螺纹管套设置在所述螺杆的外表面，所述安装板设置在所述螺纹管套的上表面，所述移动滑轮设置在所述安装板的两端上表面，所述双轴双杆气缸设置在所述安装板的上表面，所述双轴活塞杆设置在所述双轴双杆气缸的下表面，所述伸缩孔设置在所述安装板的内侧壁，所述伸缩杆设置在所述伸缩孔的内侧壁，所述伸缩板设置在所述伸缩杆的外表面，所述打磨电机设置在所述伸缩板的一侧表面，所述打磨轴设置在所述伸缩板的内侧壁，所述皮带轮设置在所述打磨轴的外表面，所述支撑台设置在所述支撑框架的一侧，所述正反转电机设置在所述支撑台的上表面。

优选地，所述支撑底座的上表面开设有所述凹型槽，所述凹型槽的两侧内侧壁开设有所述滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有所述滑块，所述滑块的数量设置有两个，两个所述滑块的下表面与所述凹型槽的内底壁滑动连接。

通过上述技术方案，支撑底座对于需要打磨的聚乙烯管进行支撑，在滑槽内滑动的滑块能带动聚乙烯管的支撑装置进行移动，以便适用不同长度的聚乙烯管。

优选地，所述凹型槽的两侧内侧壁均固定连接有所述电动伸缩杆，两个所述滑块的上表面均固定连接有所述支撑座，所述电动伸缩杆的一侧表面与所述支撑座的一侧表面固定连接，左端所述支撑座的上表面固定连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴外表面固定连接有所述转轴。

通过上述技术方案，凹型槽两侧的电动伸缩杆推动滑块在滑槽内进行移动，避免了人工对滑块进行移动，同时电动伸缩杆对移动后的滑块进行支撑，左端滑块的支撑座上的驱动电机能对聚乙烯管的转动提供驱动源。

优选地，右端所述支撑座的上表面固定连接有所述支撑板，所述支撑板的外表面通过开设的转孔转动连接有所述转杆，所述转轴的上下端外表面与所述转杆的上下端外表面均通过强力弹簧铰接有所述铰接支架，两个所述铰接支架的外表面均滑动插接有所述聚乙烯管。

通过上述技术方案，右端的支撑座上的支撑板通过转杆对转动的聚乙烯管进行支撑，而铰接的铰接支架可以收缩，转轴的头部以及转杆的头部设置为圆锥形，方便进入聚乙烯管的内部后张开，铰接支架的表面设置有橡胶块，可以增加与聚乙烯管内壁的摩擦力，便于铰接支架张开后对聚乙烯管的固定。

优选地，所述支撑框架设置在所述支撑底座的两侧，所述支撑框架的上下两端上表面均开设有所述移动滑槽，所述支撑框架的左右两侧内侧壁通过开设的转孔转动连接有所述螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有所述螺纹管套，所述螺纹管套的上表面固定连接有所述安装板，所述安装板的轴向宽度大于所述螺纹管套的轴向宽度，所述安装板的上下端下表面固定连接有所述移动滑轮，所述移动滑轮的外表面与所述移动滑槽的内侧壁滑动连接。

通过上述技术方案，支撑框架用于支撑打磨装置，利于打磨装置的升降与移动，转动的螺杆使螺纹管套左右移动时带动螺纹管套上表面安装板上的打磨装置左右移动，而安装板下方的移动滑轮能够增加安装板的移动力，同时对安装板起支撑作用。

优选地，所述安装板的中部上表面固定连接有所述双轴双杆气缸，所述双轴双杆气缸的下表面滑动连接有所述双轴活塞杆，所述双轴活塞杆的外表面与所述安装板的表面开设的转孔内侧壁滑动连接，所述安装板的上下端上表面均开设有所述伸缩孔，所述伸缩孔的内侧壁滑动连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有所述伸缩板，所述伸缩板的一侧表面通过支撑架固定连接有所述打磨电机。

通过上述技术方案，双轴双杆气缸的双轴活塞杆能更好的对伸缩板上的打磨装置起升降作用，同时不会阻挡螺杆的转动，而伸缩杆是对伸缩板在升降上起支撑作用。

优选地，所述伸缩板的一侧表面通过开设的转孔滑动连接有所述打磨轴，所述打磨轴的数量设置为三个，在所述伸缩板一侧表面呈等腰三角形分布，上端所述打磨轴的一侧表面与所述打磨电机的输出轴外表面固定连接，三个所述打磨轴的外表面固定套接有所述皮带轮，所述皮带轮的外表面滑动连接有所述打磨带，所述支撑框架的一侧设置有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有所述正反转电机，所述正反转电机的输出轴外表面与所述螺杆的外表面固定连接。

通过上述技术方案，伸缩板一侧表面的打磨电机对聚乙烯管的打磨提供驱动源，而三个打磨轴上的皮带轮通过打磨带同步转动，转动的打磨带对聚乙烯管表面进行打磨，而支撑台上的正反转电机对螺杆进行正反转动。

本实用新型中的有益效果为：

1、设置安装装置，对需要打磨的聚乙烯管进行快速安装，以及对其进行转动以便打磨。在调节的过程中，通过支撑底座对于需要打磨的聚乙烯管进行支撑，在滑槽内滑动的滑块能带动聚乙烯管的支撑装置进行移动，以便适用不同长度的聚乙烯管，而凹型槽两侧的电动伸缩杆推动滑块在滑槽内进行移动，避免了人工对滑块进行移动，同时电动伸缩杆对移动后的滑块进行支撑，左端滑块的支撑座上的驱动电机能对聚乙烯管的转动提供驱动源，右端的支撑座上的支撑板通过转杆对转动的聚乙烯管进行支撑，而铰接的铰接支架可以张开后对聚乙烯管进行固定，从而实现了对聚乙烯管的快速安装。

2、设置打磨装置，对聚乙烯管的边缘表面进行自动化的打磨，避免人工操作对人工造成损伤。在调节的过程中，通过支撑框架用于支撑打磨装置，利于打磨装置的升降与移动，转动的螺杆使螺纹管套左右移动时带动螺纹管套上表面安装板上的打磨装置左右移动，而安装板下方的移动滑轮能够增加安装板的移动力，同时对安装板起支撑作用，双轴双杆气缸的双轴活塞杆能更好的对伸缩板上的打磨装置起升降作用，伸缩板一侧表面的打磨电机对聚乙烯管的打磨提供驱动源，而三个打磨轴上的皮带轮通过打磨带同步转动，转动的打磨带对聚乙烯管表面进行打磨，支撑台上的正反转电机对螺杆进行正反转动，从而实现了对聚乙烯管的快速打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置的支撑框架结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置的图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置的伸缩板结构侧视图；

图5为本实用新型提出的一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置的转轴结构正视图。

图中：1、支撑底座；2、凹型槽；3、滑槽；4、滑块；5、电动伸缩杆；6、支撑座；7、驱动电机；8、转轴；9、铰接支架；10、转杆；11、支撑板；12、聚乙烯管；13、支撑框架；14、移动滑槽；15、螺杆；16、螺纹管套；17、安装板；18、移动滑轮；19、双轴双杆气缸；20、双轴活塞杆；21、伸缩杆；22、伸缩孔；23、伸缩板；24、打磨电机；25、打磨轴；26、皮带轮；27、打磨带；28、支撑台；29、正反转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置，包括，

安装装置，安装装置设置有支撑底座1、凹型槽2、滑槽3、滑块4、电动伸缩杆5、支撑座6、驱动电机7、转轴8、铰接支架9、转杆10、支撑板11、聚乙烯管12，凹型槽2设置在支撑底座1的上表面，滑槽3设置在凹型槽2的内侧壁，滑块4设置在滑槽3的内壁，电动伸缩杆5设置在凹型槽2的两侧内侧壁，支撑座6设置在滑块4 的上表面，驱动电机7设置在支撑座6的上表面，转轴8设置在驱动电机7的输出轴外表面，支撑板11设置在支撑座6的上表面，转杆 10设置在支撑板11的内壁，铰接支架9设置在转轴8的一端外表面与转杆10一端外表面，聚乙烯管12设置在铰接支架9的外表面；

打磨装置，打磨装置设置有支撑框架13、移动滑槽14、螺杆15、螺纹管套16、安装板17、移动滑轮18、双轴双杆气缸19、双轴活塞杆20、伸缩杆21、伸缩孔22、伸缩板23、打磨电机24、打磨轴25、皮带轮26、打磨带27、支撑台28、正反转电机29，支撑框架13设置在支撑底座1的两侧，移动滑槽14设置在支撑框架13的上表面，螺杆15设置在支撑框架13的两端内侧壁，螺纹管套16设置在螺杆 15的外表面，安装板17设置在螺纹管套16的上表面，移动滑轮18设置在安装板17的两端上表面，双轴双杆气缸19设置在安装板17 的上表面，双轴活塞杆20设置在双轴双杆气缸19的下表面，伸缩孔 22设置在安装板17的内侧壁，伸缩杆21设置在伸缩孔22的内侧壁，伸缩板23设置在伸缩杆21的外表面，打磨电机24设置在伸缩板23 的一侧表面，打磨轴25设置在伸缩板23的内侧壁，皮带轮26设置在打磨轴25的外表面，支撑台28设置在支撑框架13的一侧，正反转电机29设置在支撑台28的上表面。

在本实施例中，支撑底座1的上表面开设有凹型槽2，凹型槽2 的两侧内侧壁开设有滑槽3，滑槽3的内侧壁滑动连接有滑块4，滑块4的数量设置有两个，两个滑块4的下表面与凹型槽2的内底壁滑动连接；

具体地，支撑底座1对于需要打磨的聚乙烯管12进行支撑，在滑槽3内滑动的滑块4能带动聚乙烯管12的支撑装置进行移动，以便适用不同长度的聚乙烯管12。

在本实施例中，凹型槽2的两侧内侧壁均固定连接有电动伸缩杆 5，两个滑块4的上表面均固定连接有支撑座6，电动伸缩杆5的一侧表面与支撑座6的一侧表面固定连接，左端支撑座6的上表面固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴外表面固定连接有转轴8；

具体地，凹型槽2两侧的电动伸缩杆5推动滑块4在滑槽3内进行移动，避免了人工对滑块4进行移动，同时电动伸缩杆5对移动后的滑块4进行支撑，左端滑块4的支撑座6上的驱动电机7能对聚乙烯管12的转动提供驱动源。

在本实施例中，右端支撑座6的上表面固定连接有支撑板11，支撑板11的外表面通过开设的转孔转动连接有转杆10，转轴8的上下端外表面与转杆10的上下端外表面均通过强力弹簧铰接有铰接支架9，两个铰接支架9的外表面均滑动插接有聚乙烯管12；

具体地，右端的支撑座6上的支撑板11通过转杆10对转动的聚乙烯管12进行支撑，而铰接的铰接支架9可以收缩，转轴8的头部以及转杆10的头部设置为圆锥形，方便进入聚乙烯管12的内部后张开，铰接支架9的表面设置有橡胶块，可以增加与聚乙烯管12内壁的摩擦力，便于铰接支架9张开后对聚乙烯管12的固定。

在本实施例中，支撑框架13设置在支撑底座1的两侧，支撑框架13的上下两端上表面均开设有移动滑槽14，支撑框架13的左右两侧内侧壁通过开设的转孔转动连接有螺杆15，螺杆15的外表面螺纹连接有螺纹管套16，螺纹管套16的上表面固定连接有安装板17，安装板17的轴向宽度大于螺纹管套16的轴向宽度，安装板17的上下端下表面固定连接有移动滑轮18，移动滑轮18的外表面与移动滑槽14的内侧壁滑动连接；

具体地，支撑框架13用于支撑打磨装置，利于打磨装置的升降与移动，转动的螺杆15使螺纹管套16左右移动时带动螺纹管套16 上表面安装板17上的打磨装置左右移动，而安装板17下方的移动滑轮18能够增加安装板17的移动力，同时对安装板17起支撑作用。

在本实施例中，安装板17的中部上表面固定连接有双轴双杆气缸19，双轴双杆气缸19的下表面滑动连接有双轴活塞杆20，双轴活塞杆20的外表面与安装板17的表面开设的转孔内侧壁滑动连接，安装板17的上下端上表面均开设有伸缩孔22，伸缩孔22的内侧壁滑动连接有伸缩杆21，伸缩杆21的下表面固定连接有伸缩板23，伸缩板23的一侧表面通过支撑架固定连接有打磨电机24；

具体地，双轴双杆气缸19的双轴活塞杆20能更好的对伸缩板 23上的打磨装置起升降作用，同时不会阻挡螺杆15的转动，而伸缩杆21是对伸缩板23在升降上起支撑作用。

在本实施例中，伸缩板23的一侧表面通过开设的转孔滑动连接有打磨轴25，打磨轴25的数量设置为三个，在伸缩板23一侧表面呈等腰三角形分布，上端打磨轴25的一侧表面与打磨电机24的输出轴外表面固定连接，三个打磨轴25的外表面固定套接有皮带轮26，皮带轮26的外表面滑动连接有打磨带27，支撑框架13的一侧设置有支撑台28，支撑台28的上表面固定连接有正反转电机29，正反转电机29的输出轴外表面与螺杆15的外表面固定连接；

具体地，伸缩板23一侧表面的打磨电机24对聚乙烯管12的打磨提供驱动源，而三个打磨轴25上的皮带轮26通过打磨带27同步转动，转动的打磨带27对聚乙烯管12表面进行打磨，而支撑台28 上的正反转电机29对螺杆15进行正反转动。

设置安装装置，对需要打磨的聚乙烯管12进行快速安装，以及对其进行转动以便打磨。在调节的过程中，通过支撑底座1对于需要打磨的聚乙烯管12进行支撑，在滑槽3内滑动的滑块4能带动聚乙烯管12的支撑装置进行移动，以便适用不同长度的聚乙烯管12，而凹型槽2两侧的电动伸缩杆5推动滑块4在滑槽3内进行移动，避免了人工对滑块4进行移动，同时电动伸缩杆5对移动后的滑块4进行支撑，左端滑块4的支撑座6上的驱动电机7能对聚乙烯管12的转动提供驱动源，右端的支撑座6上的支撑板11通过转杆10对转动的聚乙烯管12进行支撑，而铰接的铰接支架9可以张开后对聚乙烯管 12进行固定，从而实现了对聚乙烯管12的快速安装。

设置打磨装置，对聚乙烯管12的边缘表面进行自动化的打磨，避免人工操作对人工造成损伤。在调节的过程中，通过支撑框架13 用于支撑打磨装置，利于打磨装置的升降与移动，转动的螺杆15使螺纹管套16左右移动时带动螺纹管套16上表面安装板17上的打磨装置左右移动，而安装板17下方的移动滑轮18能够增加安装板17 的移动力，同时对安装板17起支撑作用，双轴双杆气缸19的双轴活塞杆20能更好的对伸缩板23上的打磨装置起升降作用，伸缩板23 一侧表面的打磨电机24对聚乙烯管12的打磨提供驱动源，而三个打磨轴25上的皮带轮26通过打磨带27同步转动，转动的打磨带27对聚乙烯管12表面进行打磨，支撑台28上的正反转电机29对螺杆15 进行正反转动，从而实现了对聚乙烯管12的快速打磨。

工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过驱动电动伸缩杆 5，使电动伸缩杆5推动支撑座6，使得滑块4在凸型槽内的滑槽3 内壁向中部滑动，从而使得支撑座6上的驱动电机7以及支撑板11 向聚乙烯管12两端的管口靠近，最终使得转轴8上的铰接支架9与转杆10上的铰接支架9滑动插入聚乙烯管12内壁后撑开，对聚乙烯管12进行支撑固定后停止驱动电动伸缩杆5，开始控制驱动电机7 转动，从而使得转轴8带动聚乙烯管12进行转动，而转杆10随着聚乙烯管12的转动在支撑板11上的转孔转动，这时驱动支撑台28上的正反转电机29，当正反转电机29正转，使得转动的螺纹管套16 向左移动，从而带动螺纹管套16上的安装板17向左移动，这时安装板17下的移动滑轮18在支撑框架13上的移动滑槽14内向左移动，在移动的过程中，安装板17上的双轴双杆气缸19带动双轴活塞杆 20通过安装板17开设的转孔做往复运动，而双轴活塞杆20又与伸缩杆21一起与伸缩板23连接，从而带动伸缩板23做往复运动，而伸缩板23一侧连接的打磨电机24一直带动打磨轴25进行转动，从而皮带轮26与打磨带27一直在转动，对转动的聚乙烯管12表面进行打磨，正反转电机29正转后开始反转，安装板17上的结构的运动与正反转电机29正转相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置，其特征在于：包括，

安装装置，所述安装装置设置有支撑底座(1)、凹型槽(2)、滑槽(3)、滑块(4)、电动伸缩杆(5)、支撑座(6)、驱动电机(7)、转轴(8)、铰接支架(9)、转杆(10)、支撑板(11)、聚乙烯管(12)，所述凹型槽(2)设置在所述支撑底座(1)的上表面，所述滑槽(3)设置在所述凹型槽(2)的内侧壁，所述滑块(4)设置在所述滑槽(3)的内壁，所述电动伸缩杆(5)设置在所述凹型槽(2)的两侧内侧壁，所述支撑座(6)设置在所述滑块(4)的上表面，所述驱动电机(7)设置在所述支撑座(6)的上表面，所述转轴(8)设置在所述驱动电机(7)的输出轴外表面，所述支撑板(11)设置在所述支撑座(6)的上表面，所述转杆(10)设置在所述支撑板(11)的内壁，所述铰接支架(9)设置在所述转轴(8)的一端外表面与所述转杆(10)一端外表面，所述聚乙烯管(12)设置在所述铰接支架(9)的外表面；

打磨装置，所述打磨装置设置有支撑框架(13)、移动滑槽(14)、螺杆(15)、螺纹管套(16)、安装板(17)、移动滑轮(18)、双轴双杆气缸(19)、双轴活塞杆(20)、伸缩杆(21)、伸缩孔(22)、伸缩板(23)、打磨电机(24)、打磨轴(25)、皮带轮(26)、打磨带(27)、支撑台(28)、正反转电机(29)，所述支撑框架(13)设置在所述支撑底座(1)的两侧，所述移动滑槽(14)设置在所述支撑框架(13)的上表面，所述螺杆(15)设置在所述支撑框架(13)的两端内侧壁，所述螺纹管套(16)设置在所述螺杆(15)的外表面，所述安装板(17)设置在所述螺纹管套(16)的上表面，所述移动滑轮(18)设置在所述安装板(17)的两端上表面，所述双轴双杆气缸(19)设置在所述安装板(17)的上表面，所述双轴活塞杆(20)设置在所述双轴双杆气缸(19)的下表面，所述伸缩孔(22)设置在所述安装板(17)的内侧壁，所述伸缩杆(21)设置在所述伸缩孔(22)的内侧壁，所述伸缩板(23)设置在所述伸缩杆(21)的外表面，所述打磨电机(24)设置在所述伸缩板(23)的一侧表面，所述打磨轴(25)设置在所述伸缩板(23)的内侧壁，所述皮带轮(26)设置在所述打磨轴(25)的外表面，所述支撑台(28)设置在所述支撑框架(13)的一侧，所述正反转电机(29)设置在所述支撑台(28)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的上表面开设有所述凹型槽(2)，所述凹型槽(2)的两侧内侧壁开设有所述滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧壁滑动连接有所述滑块(4)，所述滑块(4)的数量设置有两个，两个所述滑块(4)的下表面与所述凹型槽(2)的内底壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述凹型槽(2)的两侧内侧壁均固定连接有所述电动伸缩杆(5)，两个所述滑块(4)的上表面均固定连接有所述支撑座(6)，所述电动伸缩杆(5)的一侧表面与所述支撑座(6)的一侧表面固定连接，左端所述支撑座(6)的上表面固定连接有所述驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴外表面固定连接有所述转轴(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置，其特征在于：右端所述支撑座(6)的上表面固定连接有所述支撑板(11)，所述支撑板(11)的外表面通过开设的转孔转动连接有所述转杆(10)，所述转轴(8)的上下端外表面与所述转杆(10)的上下端外表面均通过强力弹簧铰接有所述铰接支架(9)，两个所述铰接支架(9)的外表面均滑动插接有所述聚乙烯管(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述支撑框架(13)设置在所述支撑底座(1)的两侧，所述支撑框架(13)的上下两端上表面均开设有所述移动滑槽(14)，所述支撑框架(13)的左右两侧内侧壁通过开设的转孔转动连接有所述螺杆(15)，所述螺杆(15)的外表面螺纹连接有所述螺纹管套(16)，所述螺纹管套(16)的上表面固定连接有所述安装板(17)，所述安装板(17)的轴向宽度大于所述螺纹管套(16)的轴向宽度，所述安装板(17)的上下端下表面固定连接有所述移动滑轮(18)，所述移动滑轮(18)的外表面与所述移动滑槽(14)的内侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述安装板(17)的中部上表面固定连接有所述双轴双杆气缸(19)，所述双轴双杆气缸(19)的下表面滑动连接有所述双轴活塞杆(20)，所述双轴活塞杆(20)的外表面与所述安装板(17)的表面开设的转孔内侧壁滑动连接，所述安装板(17)的上下端上表面均开设有所述伸缩孔(22)，所述伸缩孔(22)的内侧壁滑动连接有所述伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的下表面固定连接有所述伸缩板(23)，所述伸缩板(23)的一侧表面通过支撑架固定连接有所述打磨电机(24)。

7.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯管的边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述伸缩板(23)的一侧表面通过开设的转孔滑动连接有所述打磨轴(25)，所述打磨轴(25)的数量设置为三个，在所述伸缩板(23)一侧表面呈等腰三角形分布，上端所述打磨轴(25)的一侧表面与所述打磨电机(24)的输出轴外表面固定连接，三个所述打磨轴(25)的外表面固定套接有所述皮带轮(26)，所述皮带轮(26)的外表面滑动连接有所述打磨带(27)，所述支撑框架(13)的一侧设置有支撑台(28)，所述支撑台(28)的上表面固定连接有所述正反转电机(29)，所述正反转电机(29)的输出轴外表面与所述螺杆(15)的外表面固定连接。

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