CN213998914U - 一种数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床领域，公开了一种数控车床，包括包括装置本体和第二夹持块，所述装置本体的下方设置有滑轮，且滑轮的边侧设置有刹车杆，并且刹车杆的边侧连接有连接杆，所述连接杆的端部连接有转动块，所述装置本体的边侧贯穿有抽屉，且抽屉的边侧设置有活动杆，并且活动杆的边侧设置有槽杆，所述槽杆的边侧贯穿有卡杆，且卡杆的外围设置有弹簧，所述装置本体的内部设置有第一隔板，且第一隔板的边侧连接有条齿，并且条齿的边侧设置有固定齿，所述第一隔板的边侧设置有第二隔板。本实用新型具有以下优点和效果：便于抽屉与装置本体的卡合以及分离，使该装置具有收纳功能，方便存储所需材料，使操作人员在加工光学镜片时更加方便。

Description

一种数控车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，特别涉及一种数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控车床，具有便于收纳的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括装置本体和第二夹持块，所述装置本体的下方设置有滑轮，且滑轮的边侧设置有刹车杆，并且刹车杆的边侧连接有连接杆，所述连接杆的端部连接有转动块，所述装置本体的边侧贯穿有抽屉，且抽屉的边侧设置有活动杆，并且活动杆的边侧设置有槽杆，所述槽杆的边侧贯穿有卡杆，且卡杆的外围设置有弹簧，所述装置本体的内部设置有第一隔板，且第一隔板的边侧连接有条齿，并且条齿的边侧设置有固定齿，所述第一隔板的边侧设置有第二隔板，所述装置本体的内部设置有螺杆，且螺杆的外围设置有打磨杆，并且打磨杆的下方设置有第一夹持块，所述第二夹持块设置于第一夹持块的边侧，且第二夹持块的边侧连接有升降块，并且升降块的边侧设置有转动杆。

通过采用上述技术方案，便于该装置的移动以及停放，方便该装置移动至较电源较近的位置，不使用时方便移动收纳不占场地。

本实用新型的进一步设置为：所述刹车杆通过连接杆与转动块之间构成转动结构，且转动块的中心线与滑轮的中心线相互重合。

通过采用上述技术方案，便于抽屉与装置本体的卡合以及分离，使该装置具有收纳功能，方便存储所需材料，使操作人员在加工光学镜片时更加方便。

本实用新型的进一步设置为：所述抽屉与装置本体通过卡杆之间构成卡合结构，且抽屉与装置本体之间相互平行。

通过采用上述技术方案，便于调整第一隔板与第二隔板在抽屉内的位置，方便物品的分类收纳，同时方便根据放置物品的量调整收纳的空间，使抽屉在使用时更加方便。

本实用新型的进一步设置为：所述第一隔板通过条齿与固定齿之间构成滑动结构，且第一隔板与条齿之间相互垂直。

通过采用上述技术方案，便于调整打磨杆的高度，方便根据不同的模具大小进行打磨杆位置的调整，使该装置具有更好的适用性。

本实用新型的进一步设置为：所述打磨杆通过螺杆与装置本体之间构成升降结构，且螺杆的中心线与打磨杆的中心线相互重合。

通过采用上述技术方案，便于夹持模具，使光学玻璃模具在进行加工时不易移位，更加稳定，使加工效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述第一夹持块与第二夹持块通过升降块之间构成转动结构，且升降块与转动杆之间相互平行。

本实用新型的有益效果是：

1、该数控车床设置有刹车杆和卡杆，转动转钮带动转动块转动，当转动时推动连接杆随之转动，连接杆转动时推动刹车杆转动，从而带动刹车杆与边侧的滑轮贴合与分离，便于该装置的移动以及停放，方便该装置移动至较电源较近的位置，不使用时方便移动收纳不占场地，向上转动活动杆，当活动杆转动时带动槽杆随之活动，当槽杆转动时卡杆的底部在槽杆的凹槽内滑动并将卡杆向上抬起，从而使卡杆与装置本体边侧的挂钩分离，将卡杆与装置本体卡合后向下转动活动杆，活动杆拽动槽杆向下，并使槽杆将弹簧压缩，从而固定卡杆的位置，便于抽屉与装置本体的卡合以及分离，使该装置具有收纳功能，方便存储所需材料，使操作人员在加工光学镜片时更加方便。

2、该数控车床设置有第一隔板，旋转转钮带动锥齿轮旋转，当锥齿轮旋转时带动边侧的固定齿随之旋转，当固定齿旋转时带动条齿左右滑动，从而使条齿带动第一隔板左右滑动，便于调整第一隔板与第二隔板在抽屉内的位置，方便物品的分类收纳，同时方便根据放置物品的量调整收纳的空间，使抽屉在使用时更加方便。

3、该数控车床设置有打磨杆和第二夹持块，通过操作设备带动螺杆旋转，当螺杆旋转时带动打磨杆升降，同时打磨杆边侧连接的杆随之升降并滑动，便于调整打磨杆的高度，方便根据不同的模具大小进行打磨杆位置的调整，使该装置具有更好的适用性，通过操作设备带动升降块升降，升降块升降时带动第二夹持块转动，转动杆的端连接于第二夹持块的端部，另一端为固定轴，从而使转动杆先转第二夹持块的活动范围，使第二夹持块的活动轨迹为转动，便于夹持模具，使光学玻璃模具在进行加工时不易移位，更加稳定，使加工效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型刹车杆与连接杆连接结构示意图；

图3为本实用新型卡杆与弹簧连接结构示意图；

图4为本实用新型第一隔板与条齿连接结构示意图；

图5为本实用新型第一夹持块与升降块连接结构示意图。

图中，1、装置本体；2、滑轮；3、刹车杆；4、连接杆；5、转动块；6、抽屉；7、活动杆；8、槽杆；9、卡杆；10、弹簧；11、第一隔板；12、条齿；13、固定齿；14、第二隔板；15、螺杆；16、打磨杆；17、第一夹持块；18、第二夹持块；19、升降块；20、转动杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度切割机，包括装置本体1、滑轮2、刹车杆3、连接杆4、转动块5、抽屉6、活动杆7、槽杆8、卡杆9、弹簧10、第一隔板11、条齿12、固定齿13、第二隔板14、螺杆15、打磨杆16、第一夹持块17、第二夹持块18、升降块19和转动杆20，装置本体1的下方设置有滑轮2，且滑轮2的边侧设置有刹车杆3，并且刹车杆3的边侧连接有连接杆4，连接杆4的端部连接有转动块5，装置本体1的边侧贯穿有抽屉6，且抽屉6的边侧设置有活动杆7，并且活动杆7的边侧设置有槽杆8，槽杆8的边侧贯穿有卡杆9，且卡杆9的外围设置有弹簧10，装置本体1的内部设置有第一隔板11，且第一隔板11的边侧连接有条齿12，并且条齿12的边侧设置有固定齿13，第一隔板11的边侧设置有第二隔板14，装置本体1的内部设置有螺杆15，且螺杆15的外围设置有打磨杆16，并且打磨杆16的下方设置有第一夹持块17，第二夹持块18设置于第一夹持块17的边侧，且第二夹持块18的边侧连接有升降块19，并且升降块19的边侧设置有转动杆20；

进一步的，刹车杆3通过连接杆4与转动块5之间构成转动结构，且转动块5的中心线与滑轮2的中心线相互重合，便于该装置的移动以及停放，方便该装置移动至较电源较近的位置，不使用时方便移动收纳不占场地；

进一步的，抽屉6与装置本体1通过卡杆9之间构成卡合结构，且抽屉6与装置本体1之间相互平行，便于抽屉6与装置本体1的卡合以及分离，使该装置具有收纳功能，方便存储所需材料，使操作人员在加工光学镜片时更加方便；

进一步的，第一隔板11通过条齿12与固定齿13之间构成滑动结构，且第一隔板11与条齿12之间相互垂直，便于调整第一隔板11与第二隔板14在抽屉6内的位置，方便物品的分类收纳，同时方便根据放置物品的量调整收纳的空间，使抽屉6在使用时更加方便；

进一步的，打磨杆16通过螺杆15与装置本体1之间构成升降结构，且螺杆15的中心线与打磨杆16的中心线相互重合，便于调整打磨杆16的高度，方便根据不同的模具大小进行打磨杆16位置的调整，使该装置具有更好的适用性；

进一步的，第一夹持块17与第二夹持块18通过升降块19之间构成转动结构，且升降块19与转动杆20之间相互平行，便于夹持模具，使光学玻璃模具在进行加工时不易移位，更加稳定，使加工效果更好。

工作原理：该数控车床使用流程为，根据图1-4所示，首先转动转钮带动转动块5转动，当转动时推动连接杆4随之转动，连接杆4转动时推动刹车杆3转动，从而带动刹车杆3与边侧的滑轮2贴合与分离，便于该装置的移动以及停放，方便该装置移动至较电源较近的位置，不使用时方便移动收纳不占场地，之后向上转动活动杆7，当活动杆7转动时带动槽杆8随之活动，当槽杆8转动时卡杆9的底部在槽杆8的凹槽内滑动并将卡杆9向上抬起，从而使卡杆9与装置本体1边侧的挂钩分离，将卡杆9与装置本体1卡合后向下转动活动杆7，活动杆7拽动槽杆8向下，并使槽杆8将弹簧10压缩，从而固定卡杆9的位置，便于抽屉6与装置本体1的卡合以及分离，使该装置具有收纳功能，方便存储所需材料，使操作人员在加工光学镜片时更加方便，随后旋转转钮带动锥齿轮旋转，当锥齿轮旋转时带动边侧的固定齿13随之旋转，当固定齿13旋转时带动条齿12左右滑动，从而使条齿12带动第一隔板11左右滑动，便于调整第一隔板11与第二隔板14在抽屉6内的位置，方便物品的分类收纳，同时方便根据放置物品的量调整收纳的空间，使抽屉6在使用时更加方便；

根据图1和图5所示，接下来通过操作设备带动螺杆15旋转，当螺杆15旋转时带动打磨杆16升降，同时打磨杆16边侧连接的杆随之升降并滑动，便于调整打磨杆16的高度，方便根据不同的模具大小进行打磨杆16位置的调整，使该装置具有更好的适用性，最后通过操作设备带动升降块19升降，升降块19升降时带动第二夹持块18转动，转动杆20的端连接于第二夹持块18的端部，另一端为固定轴，从而使转动杆20先转第二夹持块18的活动范围，使第二夹持块18的活动轨迹为转动，便于夹持模具，使光学玻璃模具在进行加工时不易移位，更加稳定，使加工效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控车床，包括装置本体(1)和第二夹持块(18)，其特征在于：所述装置本体(1)的下方设置有滑轮(2)，且滑轮(2)的边侧设置有刹车杆(3)，并且刹车杆(3)的边侧连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的端部连接有转动块(5)，所述装置本体(1)的边侧贯穿有抽屉(6)，且抽屉(6)的边侧设置有活动杆(7)，并且活动杆(7)的边侧设置有槽杆(8)，所述槽杆(8)的边侧贯穿有卡杆(9)，且卡杆(9)的外围设置有弹簧(10)，所述装置本体(1)的内部设置有第一隔板(11)，且第一隔板(11)的边侧连接有条齿(12)，并且条齿(12)的边侧设置有固定齿(13)，所述第一隔板(11)的边侧设置有第二隔板(14)，所述装置本体(1)的内部设置有螺杆(15)，且螺杆(15)的外围设置有打磨杆(16)，并且打磨杆(16)的下方设置有第一夹持块(17)，所述第二夹持块(18)设置于第一夹持块(17)的边侧，且第二夹持块(18)的边侧连接有升降块(19)，并且升降块(19)的边侧设置有转动杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于：所述刹车杆(3)通过连接杆(4)与转动块(5)之间构成转动结构，且转动块(5)的中心线与滑轮(2)的中心线相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于：所述抽屉(6)与装置本体(1)通过卡杆(9)之间构成卡合结构，且抽屉(6)与装置本体(1)之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于：所述第一隔板(11)通过条齿(12)与固定齿(13)之间构成滑动结构，且第一隔板(11)与条齿(12)之间相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于：所述打磨杆(16)通过螺杆(15)与装置本体(1)之间构成升降结构，且螺杆(15)的中心线与打磨杆(16)的中心线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于：所述第一夹持块(17)与第二夹持块(18)通过升降块(19)之间构成转动结构，且升降块(19)与转动杆(20)之间相互平行。

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