CN213997886U - 一种便于散热的法兰盘生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于散热的法兰盘生产用打孔装置，包括支撑底板、支撑立架、伸缩液压杆、移动夹持板、支撑箱体、支撑箱门、旋转打孔装置和散热装置，所述旋转打孔装置包括驱动电机、旋转传动轴、传动齿轮、传动轴支座、减速齿轮、旋转从动轴、从动轴支座、升降液压杆和旋转打孔钻头，所述散热装置包括支撑底座、支撑圈板、电机支撑轴、散热电机、散热传动轴和散热扇叶。本实用新型属于法兰盘生产技术领域，具体是指一种便于散热的法兰盘生产用打孔装置，有效的解决了目前法兰盘打孔装置对于法兰盘的固定效果较差、自动化效果较差以及散热效果差的问题，实现了法兰盘打孔装置对于法兰盘的固定效果好、自动化程度高以及散热效果好的目的。

Description

一种便于散热的法兰盘生产用打孔装置

技术领域

本实用新型属于法兰盘生产技术领域，具体是指一种便于散热的法兰盘生产用打孔装置。

背景技术

现有的法兰盘在生产时，也需要进行自动化打孔作业，目前，现有的法兰盘在打孔时，对于法兰盘的固定效果较差，难以依次的对法兰盘的中间位置和外侧进行固定，并且现有的法兰盘打孔装置仍然在全程都需要人工的参与，自动化效果较差，安全性能较差，打孔过程中散热效果差，因此，急需一种便于散热的法兰盘生产用打孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种便于散热的法兰盘生产用打孔装置，有效的解决了目前法兰盘打孔装置对于法兰盘的固定效果较差、自动化效果较差以及散热效果差的问题，实现了法兰盘打孔装置对于法兰盘的固定效果好、自动化程度高以及散热效果好的目的，是一种非常实用的便于散热的法兰盘生产用打孔装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种便于散热的法兰盘生产用打孔装置，包括支撑底板、支撑立架、伸缩液压杆、移动夹持板、支撑箱体、支撑箱门、旋转打孔装置和散热装置，所述支撑立架设于支撑底板上，所述伸缩液压杆设于支撑立架上，所述移动夹持板设于伸缩液压杆上，所述支撑箱体设于支撑立架上，所述支撑箱门铰接设于支撑箱体上，所述旋转打孔装置设于支撑箱体内，所述散热装置设于支撑底板上，所述旋转打孔装置包括驱动电机、旋转传动轴、传动齿轮、传动轴支座、减速齿轮、旋转从动轴、从动轴支座、升降液压杆和旋转打孔钻头，所述驱动电机设于支撑箱体内，所述旋转传动轴设于驱动电机上，所述传动齿轮设于旋转传动轴上，所述传动轴支座设于旋转传动轴上，所述减速齿轮啮合设于传动齿轮上，所述旋转从动轴设于减速齿轮上，所述从动轴支座设于旋转从动轴上，所述升降液压杆设于旋转从动轴上，所述旋转打孔钻头设于升降液压杆上，所述散热装置包括支撑底座、支撑圈板、电机支撑轴、散热电机、散热传动轴和散热扇叶，所述支撑底座设于支撑底板上，所述支撑圈板设于支撑底座上，所述电机支撑轴设于支撑圈板上，所述散热电机设于电机支撑轴上，所述散热传动轴设于散热电机上，所述散热扇叶设于散热传动轴上，所述支撑立架的作用是支撑伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的作用是伸缩带动移动夹持板，所述移动夹持板的作用是移动夹持法兰盘，所述支撑箱体的作用是支撑旋转打孔装置，所述旋转传动轴的作用是旋转带动传动齿轮，所述传动齿轮的作用是带动减速齿轮，所述减速齿轮的作用是转动带动旋转从动轴，所述旋转从动轴的作用是带动升降液压杆旋转，所述升降液压杆的作用是伸缩带动旋转打孔钻头，所述旋转打孔钻头的作用的作用是旋转为法兰盘打孔，所述支撑底座的作用是支撑支撑圈板，所述支撑圈板的作用是支撑电机支撑轴，所述电机支撑轴的作用是支撑散热电机，所述散热传动轴的作用是转动带动散热扇叶，所述散热扇叶的作用是转动将风吹向法兰盘降温。

进一步地，所述支撑立架设于支撑底板与支撑箱体之间，所述伸缩液压杆设于支撑立架与移动夹持板之间，所述驱动电机设于支撑箱体顶壁与旋转传动轴之间，所述旋转传动轴设于驱动电机与传动轴支座之间，所述旋转从动轴设于从动轴支座与升降液压杆之间，所述升降液压杆设于旋转从动轴与旋转打孔钻头之间，所述支撑底座设于支撑底板与支撑圈板之间，所述电机支撑轴设于支撑圈板与散热电机之间，所述散热传动轴设于散热电机与散热扇叶之间。

进一步地，所述支撑立架与支撑底板呈垂直设置，所述伸缩液压杆与支撑立架呈垂直设置，所述移动夹持板与伸缩液压杆呈垂直设置，所述驱动电机与支撑箱体顶壁呈垂直设置，所述旋转传动轴与驱动电机呈垂直设置，所述传动齿轮与旋转传动轴呈垂直设置，所述传动轴支座与旋转传动轴呈垂直设置，所述减速齿轮与旋转从动轴呈垂直设置，所述从动轴支座旋转从动轴呈垂直设置，所述升降液压杆与旋转从动轴呈垂直设置，所述旋转打孔钻头与升降液压杆呈垂直设置，所述支撑圈板与支撑底座呈垂直设置，所述电机支撑轴与支撑圈板呈垂直设置，所述散热传动轴与散热电机呈垂直设置。

进一步地，所述支撑底板呈长方形设置，所述支撑立架呈L形设置，所述移动夹持板呈弧形设置，所述支撑箱体呈长方体设置，所述传动轴支座呈圆形设置，所述从动轴支座呈圆形设置，所述支撑底座呈长方形设置，所述支撑圈板呈环形设置。

进一步地，所述支撑立架设有两组，所述伸缩液压杆设有两组，所述移动夹持板设有两组，所述支撑底座设有两组，所述电机支撑轴设有四组，所述散热扇叶设有四组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种便于散热的法兰盘生产用打孔装置，有效的解决了目前法兰盘打孔装置对于法兰盘的固定效果较差、自动化效果较差以及散热效果差的问题，实现了法兰盘打孔装置对于法兰盘的固定效果好、自动化程度高以及散热效果好的目的，是一种非常实用的便于散热的法兰盘生产用打孔装置。

附图说明

图1为本实用新型一种便于散热的法兰盘生产用打孔装置的结构示意图。

其中，1、支撑底板，2、支撑立架，3、伸缩液压杆，4、移动夹持板，5、支撑箱体，6、支撑箱门，7、旋转打孔装置，8、散热装置，9、驱动电机，10、旋转传动轴，11、传动齿轮，12、传动轴支座，13、减速齿轮，14、旋转从动轴，15、从动轴支座，16、升降液压杆，17、旋转打孔钻头，18、支撑底座，19、支撑圈板，20、电机支撑轴，21、散热电机，22、散热传动轴，23、散热扇叶。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种便于散热的法兰盘生产用打孔装置，包括支撑底板1、支撑立架2、伸缩液压杆3、移动夹持板4、支撑箱体5、支撑箱门6、旋转打孔装置7和散热装置8，所述支撑立架2设于支撑底板1上，所述伸缩液压杆3设于支撑立架2上，所述移动夹持板4设于伸缩液压杆3上，所述支撑箱体5设于支撑立架2上，所述支撑箱门6铰接设于支撑箱体5上，所述旋转打孔装置7设于支撑箱体5内，所述散热装置8设于支撑底板1上，所述旋转打孔装置7包括驱动电机9、旋转传动轴10、传动齿轮11、传动轴支座12、减速齿轮13、旋转从动轴14、从动轴支座15、升降液压杆16和旋转打孔钻头17，所述驱动电机9设于支撑箱体5内，所述旋转传动轴10设于驱动电机9上，所述传动齿轮11设于旋转传动轴10上，所述传动轴支座12设于旋转传动轴10上，所述减速齿轮13啮合设于传动齿轮11上，所述旋转从动轴14设于减速齿轮13上，所述从动轴支座15设于旋转从动轴14上，所述升降液压杆16设于旋转从动轴14上，所述旋转打孔钻头17设于升降液压杆16上，所述散热装置8包括支撑底座18、支撑圈板19、电机支撑轴20、散热电机21、散热传动轴22和散热扇叶23，所述支撑底座18设于支撑底板1上，所述支撑圈板19设于支撑底座18上，所述电机支撑轴20设于支撑圈板19上，所述散热电机21设于电机支撑轴20上，所述散热传动轴22设于散热电机21上，所述散热扇叶23设于散热传动轴22上。

所述支撑立架2设于支撑底板1与支撑箱体5之间，所述伸缩液压杆3设于支撑立架2与移动夹持板4之间，所述驱动电机9设于支撑箱体5顶壁与旋转传动轴10之间，所述旋转传动轴10设于驱动电机9与传动轴支座12之间，所述旋转从动轴14设于从动轴支座15与升降液压杆16之间，所述升降液压杆16设于旋转从动轴14与旋转打孔钻头17之间，所述支撑底座18设于支撑底板1与支撑圈板19之间，所述电机支撑轴20设于支撑圈板19与散热电机21之间，所述散热传动轴22设于散热电机21与散热扇叶23之间。

所述支撑立架2与支撑底板1呈垂直设置，所述伸缩液压杆3与支撑立架2呈垂直设置，所述移动夹持板4与伸缩液压杆3呈垂直设置，所述驱动电机9与支撑箱体5顶壁呈垂直设置，所述旋转传动轴10与驱动电机9呈垂直设置，所述传动齿轮11与旋转传动轴10呈垂直设置，所述传动轴支座12与旋转传动轴10呈垂直设置，所述减速齿轮13与旋转从动轴14呈垂直设置，所述从动轴支座15旋转从动轴14呈垂直设置，所述升降液压杆16与旋转从动轴14呈垂直设置，所述旋转打孔钻头17与升降液压杆16呈垂直设置，所述支撑圈板19与支撑底座18呈垂直设置，所述电机支撑轴20与支撑圈板19呈垂直设置，所述散热传动轴22与散热电机21呈垂直设置。

所述支撑底板1呈长方形设置，所述支撑立架2呈L形设置，所述移动夹持板4呈弧形设置，所述支撑箱体5呈长方体设置，所述传动轴支座12呈圆形设置，所述从动轴支座15呈圆形设置，所述支撑底座18呈长方形设置，所述支撑圈板19呈环形设置。

所述支撑立架2设有两组，所述伸缩液压杆3设有两组，所述移动夹持板4设有两组，所述支撑底座18设有两组，所述电机支撑轴20设有四组，所述散热扇叶23设有四组。

具体使用时，用户将法兰盘放置在支撑底板1上，开启伸缩液压杆3使其伸缩，则移动夹持板4随之移动将法兰盘夹持住，然后开启升降液压杆16使其伸缩，则旋转打孔钻头17随之移动，然后开启驱动电机9，则旋转传动轴10转动带动传动齿轮11，传动齿轮11转动带动减速齿轮13，减速齿轮13转动带动旋转从动轴14，旋转从动轴14转动带动升降液压杆16和旋转打孔钻头17为法兰盘进行打孔，然后开启散热电机21，则散热传动轴22转动带动散热扇叶23，散热扇叶23转动将风吹向法兰盘为其散热，以上就是整个便于散热的法兰盘生产用打孔装置的全部使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种便于散热的法兰盘生产用打孔装置，其特征在于：包括支撑底板、支撑立架、伸缩液压杆、移动夹持板、支撑箱体、支撑箱门、旋转打孔装置和散热装置，所述支撑立架设于支撑底板上，所述伸缩液压杆设于支撑立架上，所述移动夹持板设于伸缩液压杆上，所述支撑箱体设于支撑立架上，所述支撑箱门铰接设于支撑箱体上，所述旋转打孔装置设于支撑箱体内，所述散热装置设于支撑底板上，所述旋转打孔装置包括驱动电机、旋转传动轴、传动齿轮、传动轴支座、减速齿轮、旋转从动轴、从动轴支座、升降液压杆和旋转打孔钻头，所述驱动电机设于支撑箱体内，所述旋转传动轴设于驱动电机上，所述传动齿轮设于旋转传动轴上，所述传动轴支座设于旋转传动轴上，所述减速齿轮啮合设于传动齿轮上，所述旋转从动轴设于减速齿轮上，所述从动轴支座设于旋转从动轴上，所述升降液压杆设于旋转从动轴上，所述旋转打孔钻头设于升降液压杆上，所述散热装置包括支撑底座、支撑圈板、电机支撑轴、散热电机、散热传动轴和散热扇叶，所述支撑底座设于支撑底板上，所述支撑圈板设于支撑底座上，所述电机支撑轴设于支撑圈板上，所述散热电机设于电机支撑轴上，所述散热传动轴设于散热电机上，所述散热扇叶设于散热传动轴上。

2.根据权利要求1所述的一种便于散热的法兰盘生产用打孔装置，其特征在于：所述支撑立架设于支撑底板与支撑箱体之间，所述伸缩液压杆设于支撑立架与移动夹持板之间，所述驱动电机设于支撑箱体顶壁与旋转传动轴之间，所述旋转传动轴设于驱动电机与传动轴支座之间，所述旋转从动轴设于从动轴支座与升降液压杆之间，所述升降液压杆设于旋转从动轴与旋转打孔钻头之间，所述支撑底座设于支撑底板与支撑圈板之间，所述电机支撑轴设于支撑圈板与散热电机之间，所述散热传动轴设于散热电机与散热扇叶之间。

3.根据权利要求2所述的一种便于散热的法兰盘生产用打孔装置，其特征在于：所述支撑立架与支撑底板呈垂直设置，所述伸缩液压杆与支撑立架呈垂直设置，所述移动夹持板与伸缩液压杆呈垂直设置，所述驱动电机与支撑箱体顶壁呈垂直设置，所述旋转传动轴与驱动电机呈垂直设置，所述传动齿轮与旋转传动轴呈垂直设置，所述传动轴支座与旋转传动轴呈垂直设置，所述减速齿轮与旋转从动轴呈垂直设置，所述从动轴支座旋转从动轴呈垂直设置，所述升降液压杆与旋转从动轴呈垂直设置，所述旋转打孔钻头与升降液压杆呈垂直设置，所述支撑圈板与支撑底座呈垂直设置，所述电机支撑轴与支撑圈板呈垂直设置，所述散热传动轴与散热电机呈垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于散热的法兰盘生产用打孔装置，其特征在于：所述支撑底板呈长方形设置，所述支撑立架呈L形设置，所述移动夹持板呈弧形设置，所述支撑箱体呈长方体设置，所述传动轴支座呈圆形设置，所述从动轴支座呈圆形设置，所述支撑底座呈长方形设置，所述支撑圈板呈环形设置。

5.根据权利要求4所述的一种便于散热的法兰盘生产用打孔装置，其特征在于：所述支撑立架设有两组，所述伸缩液压杆设有两组，所述移动夹持板设有两组，所述支撑底座设有两组，所述电机支撑轴设有四组，所述散热扇叶设有四组。

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