CN213997329U - 一种弧形支承板成型装置 - Google Patents

Abstract

一种弧形支承板成型装置，包括：机架、调直对辊、上主动辊、下主动辊、定位辊、传动箱、电动机、调节槽、定位块、固定螺杆和把手，1.本实用新型采用辊压弯曲成型的方式生产弧形支承板，不需要模具，并且定位辊可以根据生产需求调节前后位置，具有更好的适用性，免去订制模具的费用，降低生产成本；本实用新型采用电动机驱动的方式，不需要液压或其它动力源，耗能更少；本实用新型的在压弯之前利用调直对辊对型材进行校直，提高压弯成型的精确度。

Description

一种弧形支承板成型装置

技术领域

本实用新型涉及型材弯曲成型设备技术领域，具体为一种弧形支承板成型装置。

背景技术

人防门门框上弧形支承板都是用高温压制成型的，冷却后容易产生变形，人防门门框弧形支承板弧形的尺寸及精度无法保证，少部分冷压成型的装置都需要采用压模的形式，在压制不同尺寸和弧度的支承板时需要重新订制定模，更换模具也费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不需要模具的冷压弧形支承板成型装置，为实现上述目，方案如下：

一种弧形支承板成型装置，包括：机架、调直对辊、上主动辊、下主动辊、定位辊、传动箱、电动机、调节槽、定位块、固定螺杆和把手，所述上主动辊、下主动辊、定位辊均安装在机架上，调直对辊与下主动辊相接，上主动辊位于下主动辊正上方，定位辊安装在定位块上，定位块为工字型结构插入机架上的调节槽内，定位块通过两侧的固定螺杆固定位置，固定螺杆的末端安装有把手，电动机位于机架另一侧，电动机通过传动箱分别与调直对辊连接，上主动辊和下主动辊通过皮带与传动箱连接。

进一步地，所述传动箱为齿轮传动箱。

本实用新型的优点：

1.本实用新型采用辊压弯曲成型的方式生产弧形支承板，不需要模具，并且定位辊可以根据生产需求调节前后位置，具有更好的适用性，免去订制模具的费用，降低生产成本。

2.本实用新型采用电动机驱动的方式，不需要液压或其它动力源，耗能更少。

3.本实用新型的在压弯之前利用调直对辊对型材进行校直，提高压弯成型的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为所述定位块的结构示意图；

图中表示含义如下：

1-机架；2-调直对辊；3-上主动辊；4-下主动辊；5-定位辊；6-传动箱；7-电动机；8-调节槽；9-定位块；10-固定螺杆；11-把手。

具体实施方式

1.一种弧形支承板成型装置，包括：机架1、调直对辊2、上主动辊3、下主动辊4、定位辊5、传动箱6、电动机7、调节槽8、定位块9、固定螺杆10和把手11，所述上主动辊3、下主动辊4、定位辊5均安装在机架1上，调直对辊2与下主动辊4相接，上主动辊3位于下主动辊4正上方，定位辊5安装在定位块9上，定位块9为工字型结构插入机架1上的调节槽8内，定位块9通过两侧的固定螺杆10进行固定，固定螺杆10的末端安装有把手11，电动机7位于机架1另一侧，电动机7通过传动箱6分别与调直对辊2连接，上主动辊3和下主动辊4通过皮带与传动箱6连接。

优选地情况下，所述传动箱6为齿轮传动箱。

工作原理：

工作人员根据工件需求调整定位块的位置后，启动电动机，将扁钢从调直对辊送入，扁钢经过调直对辊校直后依次经过下主动辊，定位辊和上主动辊后成型。

Claims (2)

1.一种弧形支承板成型装置，其特征在于，包括：机架(1)、调直对辊(2)、上主动辊(3)、下主动辊(4)、定位辊(5)、传动箱(6)、电动机(7)、调节槽(8)、定位块(9)、固定螺杆(10)和把手(11)，所述上主动辊(3)、下主动辊(4)、定位辊(5)均安装在机架(1)上，调直对辊(2)与下主动辊(4)相接，上主动辊(3)位于下主动辊(4)正上方，定位辊(5)安装在定位块(9)上，定位块(9)为工字型结构插入机架(1)上的调节槽(8)内，定位块(9)通过两侧的固定螺杆(10)进行固定，固定螺杆(10)的末端安装有把手(11)，电动机(7)位于机架(1)另一侧，电动机(7)通过传动箱(6)分别与调直对辊(2)连接，上主动辊(3)和下主动辊(4)通过皮带与传动箱(6)连接。

2.根据权利要求1所述的弧形支承板成型装置，其特征在于：所述传动箱(6)为齿轮传动箱。

Images