CN213994937U - 废水沉淀用中心导流管及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为克服现有技术中，污水直排造成已经沉淀分离的悬浮颗粒重新进入到水中，影响沉淀分离效果的问题，本实用新型公开了一种废水沉淀用中心导流管，包括管本体，具有螺旋状的流道；以及出口罩，两端贯通，且自一端向另一端尺寸逐渐变大；所述出口罩窄端与所述管本体废水出口端连通。本实用新型还公开了一种废水沉淀用导流装置，包括导流槽和中心导流管。本实用新型提供一种废水沉淀用中心导流管，将直接冲击废水的方式改成引流螺旋流动，避免冲击废水造成已经沉淀的悬浮颗粒再次进入到水中。同时，本实用新型还提供了一种废水沉淀用导流装置，两次分流处理，均匀布水，降低后续废水加入时的扰动。

Description

废水沉淀用中心导流管及装置

技术领域

本实用新型涉污水处理技术领域，尤其涉及一种废水沉淀用中心导流管及装置。

背景技术

沉淀池是利用重力沉降作用将密度大于水的悬浮颗粒从水中去除的处理构筑物，是污水处理中应用最为广泛的处理单元之一。

现有的污水沉淀池中，待处理的污水多采用流槽或者直管直接排放到沉淀池中。由于瞬时送入沉淀池内的废水量较大，会形成较大的冲击，可能造成已经沉淀分离的悬浮颗粒重新进入到水中，影响了沉淀分离效果。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术中，污水直排造成已经沉淀分离的悬浮颗粒重新进入到水中，影响沉淀分离效果的问题，提供一种废水沉淀用中心导流管，将直接冲击废水的方式改成引流螺旋流动，避免冲击废水造成已经沉淀的悬浮颗粒再次进入到水中。

同时，本实用新型还提供了一种废水沉淀用导流装置，两次分流处理，均匀布水，降低后续废水加入时的扰动。

本实用新型采用的技术方案是：

废水沉淀用中心导流管，包括

管本体，具有螺旋状的流道；以及

出口罩，两端贯通，且自一端向另一端尺寸逐渐变大；所述出口罩窄端与所述管本体废水出口端连通。

进一步地，所述管本体的进口端封闭，在邻近所述管本体封闭端的圆周侧壁上开设有导流孔。

进一步地，在所述管本体内可拆卸式安装螺旋隔板，所述螺旋隔板外侧边缘与所述管本体内壁接触。

进一步地，在所述管本体废水出口端沿其径向安装有螺栓以及配套的螺母，所述螺旋隔板末端抵住所述螺栓。

进一步地，在所述出口罩的宽端边缘处安装有柔性变形水挡，其随着废水流动而发生变形。

废水沉淀用中心导流装置，包括

导流槽；以及

前述的废水沉淀用中心导流管；所述中心导流管上部与所述的导流槽底部可拆卸式连接。

进一步地，所述导流槽可设置一根或者多根。

进一步地，每根所述导流槽上可设置多根所述中心导流管。

进一步地，在所述导流槽的底部开设有贯通孔，所述贯通孔对应的所述导流槽底部外安装有橡胶连接管，所述橡胶连接管内径大于等于导流管外径，其外壁上安装有卡箍，所述中心导流管上部插入到所述橡胶连接管内后有所述卡箍固定。

本实用新型的有益效果是：

1.为解决现有的污水沉淀池中，待处理的污水多采用流槽或者直管直接排放到沉淀池中。由于瞬时送入沉淀池内的废水量较大，会形成较大的冲击，可能造成已经沉淀分离的悬浮颗粒重新进入到水中，影响了沉淀分离效果的问题，本实用新型提供一种废水沉淀用中心导流管，包括管本体和出口罩。管本体内设有螺旋状的流道，其可以改变废水进入沉淀池内的流向，将直接冲击废水的方式改成引流螺旋流动，避免冲击废水造成已经沉淀的悬浮颗粒再次进入到水中。

2.本实用新型还一种废水沉淀用导流装置，包括导流槽和中心导流管。废水首先直接进入到导流槽内，进行第一次分流，而后在经过导流管进入沉淀池内，进行第二次分流。废水进过导流管时，可以改变废水进入沉淀池内的流向，将直接冲击废水的方式改成引流螺旋流动，避免冲击废水造成已经沉淀的悬浮颗粒再次进入到水中。两次分流处理，均匀布水，降低后续废水加入时的扰动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中，废水沉淀用中心导流管的结构示意图。

图2为实施例2中，废水沉淀用中心导流管的结构示意图。

图3为实施例2中，废水沉淀用中心导流管的分解结构示意图。

图4为实施例3中，废水沉淀用导流装置的结构示意图一。

图5为实施例3中，废水沉淀用导流装置的结构示意图二。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

现有的污水沉淀池中，待处理的污水多采用流槽或者直管直接排放到沉淀池中。由于瞬时送入沉淀池内的废水量较大，会形成较大的冲击，可能造成已经沉淀分离的悬浮颗粒重新进入到水中，影响了沉淀分离效果。

为解决上述现有技术中存在的问题，本实施中提供了一种废水沉淀用中心导流管，其结构如附图1所示。该中心导流管包括管本体1和出口罩2。

具体的，管本体1，其内部内具有螺旋状的流道。当废水自导流孔11进入到管本体11内，沿着流道向管本体1的敞口端做螺旋运动。

本实施例中，为了控制进入改变进入管本体1内废水的方向，将管本体1一端封闭。在邻近闭口端的管本体1圆周侧壁上开设导流孔11，导流孔11可是圆形或者矩形。在加工时，通过调整导流孔11的尺寸以及数量，可以改变废水进入管本体11内的流量。同时，在管本体1圆周侧壁上开设导流孔11，亦改变了废水进入管本体1内的方向。

出口罩2，呈锥台状或雨伞状，两端贯通。出口罩2窄端即开口尺寸较小的一端与管本体1内废水出口端连接。螺旋运动废水进入出口罩2内依据维持旋流状态，并逐渐扩散到出口罩2的宽端，流出。出口罩2的限制管本体1流出的废水运动轨迹，均匀布水，有效防止其直接冲击管本体1外的废水。同时，出口罩2内形成离心扩散降速区域，离心作用可加快废水中悬浮颗粒分离，并定向降速流动。

本实施例中，为了进一步降低从出口罩2宽端流出的废水的速度，在出口罩2的宽端外侧边缘安装有柔性变形水挡21。柔性变形水挡21采用橡胶片等柔性材料加工而成，可逐片安装在出口罩2宽端外侧边缘。或者柔性变形水挡21由一整片固定在出口罩2宽端外侧边缘，加工并在整片上做开口设计。在废水流出出口罩2时，柔性变形水挡21位于出口罩2接触的随着废水流动而发生变形，缓冲废水流动冲击，从而降低对出口罩2外废水冲击。比如采用柔性变形水挡21采用橡胶薄片设计，薄片厚度0.5~2cm。

采用本实施例中的废水沉淀用中心导流管，可以改变废水进入沉淀池内的流向，将直接冲击废水的方式改成引流螺旋流动，避免冲击废水造成已经沉淀的悬浮颗粒再次进入到水中。再者，通过本实施例中的废水沉淀用中心导流管，可以均匀布水，亦可减小后续加入的废水影响。

实施例2

现有的污水沉淀池中，待处理的污水多采用流槽或者直管直接排放到沉淀池中。由于瞬时送入沉淀池内的废水量较大，会形成较大的冲击，可能造成已经沉淀分离的悬浮颗粒重新进入到水中，影响了沉淀分离效果。

为解决上述现有技术中存在的问题，本实施中提供了一种废水沉淀用中心导流管，其结构如附图2和附图3所示。该中心导流管包括管本体1和出口罩2。

具体的，管本体1，其一端敞口，另一端封闭。在邻近闭口端的管本体1圆周侧壁上开设导流孔11。在管本体1内可拆卸式安装有螺旋隔板12，螺旋隔板12外侧边缘与管本体1内壁接触。

本实施例中，在管本体1敞口端沿其径向安装一根螺栓13，螺栓穿过管本体1侧壁并由螺母14固定。螺旋隔板12装入管本体1内后，其末端即位于管本体1敞口端的一端受到螺栓13限制，而不会受到流水冲击而移出管本体1。

由螺旋隔板12与管本体1配合，在管本体1内形成螺旋状的流道。当废水自导流孔11进入到管本体11内，沿着流道向管本体1的敞口端做螺旋运动。当管本体1由于悬浮颗粒聚集而影响流动时，可将螺旋隔板12取出进行清理。

出口罩2，呈锥台状或雨伞状，两端贯通。出口罩2窄端即开口尺寸较小的一端与管本体11废水出口端连接。螺旋运动废水进入出口罩2内依旧维持旋流状态，并逐渐扩散到出口罩2的宽端，流出。出口罩2的限制管本体1流出的废水运动轨迹，均匀布水，有效防止其直接冲击管本体1外的废水。同时，出口罩2内形成离心扩散降速区域，离心作用可加快废水中悬浮颗粒分离，并定向降速流动。

在出口罩2的宽端外侧边缘安装有柔性变形水挡21。柔性变形水挡21由一整片固定在出口罩2宽端外侧边缘，加工并在整片上做开口设计。在废水流出出口罩2时，柔性变形水挡21位于出口罩2接触的随着废水流动而发生变形，缓冲废水流动冲击，从而降低对出口罩2外废水冲击。

采用本实施例中的废水沉淀用中心导流管，可以改变废水进入沉淀池内的流向，将直接冲击废水的方式改成引流螺旋流动，避免冲击废水造成已经沉淀的悬浮颗粒再次进入到水中。再者，通过本实施例中的废水沉淀用中心导流管，可以均匀布水，亦可减小后续加入的废水影响。

实施例3

现有的污水沉淀池中，待处理的污水多采用流槽或者直管直接排放到沉淀池中。由于瞬时送入沉淀池内的废水量较大，会形成较大的冲击，可能造成已经沉淀分离的悬浮颗粒重新进入到水中，影响了沉淀分离效果。

为解决上述现有技术中存在的问题，本实施中提供了一种废水沉淀用导流装置，其结构如附图4和附图5所示。该导流装置包括中心导流管和导流槽3。

导流槽3，一根或者多根。导流槽3采用多根设计时，相互之间可独立，亦可通过管路连通。废水首先直排进入导流槽3内，进行分流。

中心导流管，其上部与导流槽3可拆卸式连接，下部伸入到沉淀池底部附近。每根导流槽3可以安装多根导流管。废水直接进入到导流槽3内，在经过导流管进入沉淀池内。

本实施例中，在导流槽3的底部开设有贯通孔31。贯通孔31对应的导流槽3底部外安装有橡胶连接管32。橡胶连接管32内径与导流管外径一致或者略大，其外壁上安装有卡箍33。导流管伸入到橡胶连接管32内，锁紧卡箍33，橡胶连接管32发生弹性变形，与导流管外壁接触构成密封，并在摩擦阻力下保证两者的位置保持固定不变。

中心导流管包括管本体1和出口罩2。

管本体1，其一端敞口，另一端封闭，伸入到橡胶连接管32内。在邻近闭口端的管本体1圆周侧壁上开设导流孔11。导流孔11的位置裸露在橡胶连接管外。在管本体1内安装有螺旋隔板12。在管本体1敞口端沿其径向安装一根螺栓13，螺栓穿过管本体1侧壁并由螺母14固定。在螺旋隔板12装入管本体1内后，其末端即位于管本体1敞口端的一端受到螺栓13限制，而不会受到流水冲击而移出管本体1。由螺旋隔板12与管本体1配合，在管本体1内形成螺旋状的流道。当废水自导流孔11进入到管本体11内，沿着流道向管本体1的敞口端做螺旋运动。当管本体1由于悬浮颗粒聚集而影响流动时，可将螺旋隔板12取出进行清理。

出口罩2，呈锥台状或雨伞状，两端贯通。出口罩2窄端即开口尺寸较小的一端与管本体11的敞口端连接。螺旋运动废水进入出口罩2内依旧维持旋流状态，并逐渐扩散到出口罩2的宽端，流出。出口罩2的限制管本体1流出的废水运动轨迹，均匀布水，有效防止其直接冲击管本体1外的废水。同时，出口罩2内形成离心扩散降速区域，离心作用可加快废水中悬浮颗粒分离，并定向降速流动。

在出口罩2的宽端外侧边缘安装有柔性变形水挡21。柔性变形水挡21由一整片固定在出口罩2宽端外侧边缘，加工并在整片上做开口设计。在废水流出出口罩2时，柔性变形水挡21位于出口罩2接触的随着废水流动而发生变形，缓冲废水流动冲击，从而降低对出口罩2外废水冲击。

采用本实施例中一种废水沉淀用导流装置，废水首先直接进入到导流槽3内，进行第一次分流，而后在经过导流管进入沉淀池内，进行第二次分流。废水进过导流管时，可以改变废水进入沉淀池内的流向，将直接冲击废水的方式改成引流螺旋流动，避免冲击废水造成已经沉淀的悬浮颗粒再次进入到水中。再者，通过本实施例中的废水沉淀用中心导流管，可以均匀布水，亦可减小后续加入的废水影响。

Claims (9)

1.废水沉淀用中心导流管，其特征在于：包括

管本体，具有螺旋状的流道；以及

出口罩，两端贯通，且自一端向另一端尺寸逐渐变大；所述出口罩窄端与所述管本体废水出口端连通。

2.根据权利要求1所述的废水沉淀用中心导流管，其特征在于：所述管本体的进口端封闭，在邻近所述管本体封闭端的圆周侧壁上开设有导流孔。

3.根据权利要求1所述的废水沉淀用中心导流管，其特征在于：在所述管本体内可拆卸式安装螺旋隔板，所述螺旋隔板外侧边缘与所述管本体内壁接触。

4.根据权利要求3所述的废水沉淀用中心导流管，其特征在于：在所述管本体废水出口端沿其径向安装有螺栓以及配套的螺母，所述螺旋隔板末端抵住所述螺栓。

5.根据权利要求1~4中任意一项所述的废水沉淀用中心导流管，其特征在于：在所述出口罩的宽端边缘处安装有柔性变形水挡，其随着废水流动而发生变形。

6.废水沉淀用中心导流装置，其特征在于：包括

导流槽；以及

权利要求1~5中任意一项所述的废水沉淀用中心导流管；所述中心导流管上部与所述的导流槽底部可拆卸式连接。

7.根据权利要求6所述的废水沉淀用中心导流装置，其特征在于：所述导流槽可设置一根或者多根。

8.根据权利要求6所述的废水沉淀用中心导流装置，其特征在于：每根所述导流槽上可设置多根所述中心导流管。

9.根据权利要求6所述的废水沉淀用中心导流装置，其特征在于：在所述导流槽的底部开设有贯通孔，所述贯通孔对应的所述导流槽底部外安装有橡胶连接管，所述橡胶连接管内径大于等于导流管外径，其外壁上安装有卡箍，所述中心导流管上部插入到所述橡胶连接管内后有所述卡箍固定。

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