CN213992433U - 可检测有害气体检测的烟杆和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可检测有害气体检测的烟杆和电子烟，涉及烟具技术领域。本实用新型的可检测有害气体检测的烟杆包括：烟杆本体，所述烟杆本体中设置有电源；烟嘴，烟嘴背离烟杆主体的一端设有吸烟口；有害气体检测模块，用于检测流经烟嘴的有害气体，安装在烟杆本体的朝向所述吸烟口的一端；所述烟嘴靠近有害气体检测模块的一端设置有端盖，所述端盖与所述烟杆本体活动连接以使端盖可以在第一位置和第二位置之间转换。本实用新型的电子烟，包括烟弹和与烟弹配合使用的可检测有害气体检测的烟杆。本实用新型的可检测有害气体检测的烟杆和电子烟，可以解决现有的电子烟无法对有害气体传感器进行清洁的技术问题。

Description

可检测有害气体检测的烟杆和电子烟

技术领域

本实用新型涉及烟具技术领域，具体是一种可检测有害气体检测的可检测有害气体检测的烟杆和电子烟。

背景技术

电子烟是一种新型的电子产品，其与普通的香烟有着近似的外观，以及与香烟相同的味道。由于电子烟通过雾化装置对烟油进行加热而产生可吸食的烟气，与传统香烟相比，由于电子烟不燃烧，因此没有传统香烟中的焦油、悬浮微粒等有害成分，可以减少传统香烟对他人造成的危害及对环境的污染，因此电子烟相对于传统的香烟更为的健康以及环保。

电子烟包括烟杆和烟弹两部分。其中烟弹中设置有雾化装置，雾化装置将烟弹中的烟油雾化后与进入烟弹中的空气混合形成烟气，烟气由烟弹流入到烟嘴的吸烟口处供使用者吸食。当烟弹中的烟油较少或者烟油中的烟油分布不均造成雾化装置的雾化芯没周围没有烟油浸没时，雾化芯容易发生干烧。雾化芯干烧过程中往往会产生一氧化碳、甲烷、乙醇等有害气体。对此，目前的电子烟采用在烟气流经烟嘴的通道处设置有害气体传感器来检测电子烟中是否产生了有害气体。有害气体传感器经过一段时间的使用后会粘上灰尘的污物，由于目前的有害气体传感器被烟嘴所遮盖，因此无法方便地对有害气体传感器进行清洁，从而对有害气体传感器检测的准确性和可靠性产生严重的影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可检测有害气体检测的烟杆和电子烟，用以解决现有的电子烟无法对有害气体传感器进行清洁的技术问题。

第一方面，本者实用新型提供一种可检测有害气体检测的烟杆，包括：

烟杆本体，所述烟杆本体中设置有电源；

烟嘴，所述烟嘴背离烟杆主体的一端设有吸烟口；

有害气体检测模块，用于检测流经烟嘴的有害气体，所述有害气气体检测模块安装在烟杆本体的朝向所述吸烟口的一端；

所述烟嘴靠近有害气体检测模块的一端设置有端盖，所述端盖与所述烟杆本体活动连接以使端盖可以在第一位置和第二位置之间转换，所述第一位置为端盖遮盖住有害气体检测模块的位置，所述第二位置为有害气体检测模块露出端盖外的位置。

优选地，所述烟杆本体包括主体部分和用于连接烟弹和烟嘴的中间连接组件，所述中间连接组件的一端与烟嘴连接，相对的另一端与烟杆主体连接；所述有害气气体检测模块安装连接组件朝向吸烟口的一侧；所述端盖与所述连接组件活动连接以使端盖可以在第一位置和第二位置之间转换。

优选地，所述端盖与所述中间连接组件为滑动连接，所述端盖可相对中间连接组件滑动至第一位置以使端盖遮盖住有害气体检测模块，所述端盖可相对中间连接组件滑动至第二位置以使有害气体检测模块露出端盖之外。

优选地，述中间连接组件朝向烟嘴的一端设置有导向结构，所述端盖朝向中间连接组件的一侧设有与导向结构配合使用的导向件，所述导向件在导向结构的约束下沿导向结构的导向方向滑动。

优选地，所述中间连接组件包括位于中间连接组成朝向烟嘴一端的顶板，所述导向结构为开设在顶板上的条形槽，所述条形槽沿导向方向延伸，所述导向件包括由端盖朝向底板方向延伸的形成的第一凸边和由第一凸边弯折后延伸形成的第二凸边，所述第二凸边由第一凸边沿平行于顶板的方向延伸，所述到导向件从顶板朝向烟嘴的一侧穿过条形槽，以使所述第二凸边位于顶板背离烟嘴的一侧。

优选地，所述第二凸边的自由端上形成有相对条形槽的长边沿导向件插入方向倾斜预设角度的斜面。

优选地，所述第一位置位于第二位置的斜上方，所述端盖相对于中间连接组件的滑动方向与烟杆长度方向的夹角小于90度。

优选地，所述端盖上与所述有害气体检测模块对应的位置开设有开口，所述端盖位于第一位置时，所述开口与所述有害气体检测模块在位置上相互错开，所述端盖位于第二位置时，所述开口与有害气体检测模块对齐，以使有害气体检测模块露出端盖外。

优选地，所述端盖与所述烟杆本体为转动连接，所述端盖可相对烟杆本体由第一位置转动至第二位置或者从而第二位置转动至第一位置。

第二方面，本实用新型提供一种电子烟，包括烟弹和与烟弹配合使用的第一方面所述的可检测有害气体检测的烟杆。

有益效果：本实用新型的可检测有害气体检测的烟杆和电子烟，在烟杆本体的朝向所述吸烟口的一端设置有害气体检测模块，使烟气在流到吸烟口之前先流经有害气体检测模块，因此通过本实用新型的有害气体检测模块可以在烟气流入到使用者口中之前就可以检测出电子烟是否产生了有害气体。并且，本实施例在烟嘴靠近有害气体检测模块的一端设置有端盖，端盖与烟杆本体以可以相对活动的方式连接，这样可以根据使用需要随时将端带移开，使有害气体检测模块露出来，以方便对有害气体检测模块进行彻底的清洁，从而保证有害气体检测的准确性和长期有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型的可检测有害气体检测的烟杆当烟嘴处于第一位置时的三维结构图；

图2为本实用新型的可检测有害气体检测的烟杆拆除烟嘴后的三维结构；

图3为本实用新型的可检测有害气体检测的烟杆当烟嘴移动至第二位置时的三维结构图；

图4为本实用新型的烟嘴的三维结构图；

图5为本实用新型的导向件的结构示意图；

图6为本实用新型的顶板的结构示意图；

图7为本实用新型的电子烟的三维结构图；

图8为本实用新型的可检测有害气体的烟杆的一个视角的三维结构图；

图9为本实用新型的可检测有害气体的烟杆的另一个视角的三维结构图；

图10为本实用新型的可检测有害气体的烟杆的横剖视图；

图11为本实用新型的电子烟的纵剖视图；

图12为本实用新型的可检测有害气体的烟杆拆除第一磁性连接件后的三维结构图；

图13为本实用新型的烟弹的三维结构示意图；

图14为本实用新型烟弹的主视图。

图15为本实用新型的烟弹的剖视图。

图中零件部件及编号：烟杆100、烟杆本体110、主体部分10、烟嘴20、端盖21、开口211、吸烟口22、中间连接组件30、第一烟气入口31、顶板32、条形槽321、第一凸边33、第二凸边34、斜面341、容纳腔40、第一侧壁41、凹槽411、第二侧壁42、缺口421、底壁43、第一腔室44、第二腔室45、第三侧壁46、第一磁性连接件50、有害气体检测模块60、烟弹200、第一部分210、第二部分220、烟气出口230、油舱240、进气口250、雾化装置260、导油管270、第二磁性连接件28。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实实用新型的保护范围之内。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种可检测有害气体检测的烟杆100。本实施例的烟杆100与烟弹200配合使用。烟杆100中的电源为烟弹200的雾化装置260提供电能，雾化装置260将电能转换成热量以将存储在烟弹200油舱240中的烟油雾化。用户在使用时口含烟嘴20吸气，使烟弹200的烟气流道内产生负压，烟气在负压作用下由烟嘴20进入使用者口中。其中烟弹200与烟杆100采用可拆卸连接的方式，这样用户可以根据使用需要随时对烟弹200进行更换。

如图1和图2所示，本实施例提供的可检测有害气体检测的烟杆100，主要包括：

烟杆100主体，所述烟杆100主体中设置有电源；

烟杆100主体中的电源可以通过电极与烟弹200中的雾化装置260形成电连接，这样烟杆100主体中的电源就可以为雾化装置260供电。雾化装置260利用电源提供的电能对烟油加热使烟油雾化。烟杆100主体中通常还设置有控制电路，可以通过控制电路对控制或者调整电子烟的各项功能。

烟嘴20，所述烟嘴20背离烟杆100主体的一端设有吸烟口22；

其中，烟嘴20是与使用者口腔直接接触的部件，用户在使用时将烟嘴20含在口中，然后向吸烟口22吸气，从而在烟弹200中产生负压。在负压作用下，烟弹200外部的空气进入到烟弹200中，雾化后的烟油混合后在从吸烟口22进入都使用者的口中以便使用者吸食。

其中，烟杆本体110又包括了主体部分10和用于连接烟弹200和烟嘴20的中间连接组件30。电源，控制电路，控制按键等均设置在烟杆100的主体部分10中，烟杆100主体部分10也是用户在使用时握持的部分。

本实施例利用中间连接组件30将烟嘴20与烟杆100主体连接在一起，使烟嘴20可以安装在烟弹200上。这样用于更换的烟弹200上就可以省去烟嘴20这一部件或者结构。使烟弹200的结构更加简单，体积也更小。

有害气体检测模块60，用于检测流经烟嘴20的有害气体，所述有害气气体检测模块安装在烟杆本体110的朝向所述吸烟口22的一端。

有害气体检测模块60可以采用气体检测传感器，气体传感器可以检测的气体包括但是不限于一氧化碳、甲烷、乙醇等气体。气体传感器可以迅速检测出各种有害气体的浓度。本实施例将有害气体检测模块60安装在连接组件朝向吸烟口22的一侧，这样当电子烟中的烟气由中间连接组件30位置流向烟嘴20的时会先经过气体检测传感器，因此本实施例的烟杆100可以在有害气体流入到使用者口中之前就可以检测出电子烟是否产生了有害气体。

还可以相应设置控制器和提示模块，所述控制器用于接收有害气体检测模块60的检测数据，所述控制器根据检测数据控制提示模块发出有害气体提示信号。

此外还可以在吸烟嘴20上设置可以对吸烟口22进行关闭和开启的开关装置，当有害气体检测模块60检测到有害气体时，控制器控制开关装置及时将吸烟口22关闭，避免有害气体进入到用户的口中。

如图1和图3所示，所述烟嘴20靠近有害气体检测模块60的一端设置有端盖21，所述端盖21与所述烟杆本体110活动连接以使端盖21可以在第一位置和第二位置之间转换，所述第一位置为端盖21遮盖住有害气体检测模块60的位置，所述第二位置为有害气体检测模块60露出端盖21外的位置。

在具体实施时可以将中间连接组件30的一端与烟嘴20连接，相对的另一端与烟杆100主体连接；并且使有害气气体检测模块安装连接组件朝向吸烟口22的一侧；端盖21此外，与所述连接组件活动连接以使端盖21可以在第一位置和第二位置之间转换。

本实施例在烟嘴20上设置了端盖21，在平常使用时，端盖21处于将有害气体检测模块60罩盖住的位置，这样端盖21和中间连接组件30的顶部之间形成一个烟气通道，从烟弹200中出来是烟气进入到该烟气通道中，从而可以被位于该烟气通道中的有害气体检测模块60检测到。

当电子烟使用一段时间后，可以将本实施例中的端盖21从有害气体检测模块60的上方移开，由于有害气体检测模块60是朝向烟嘴20的，因此端盖21移开后，有害气体检测模块60露出来，并且位于朝向使用者的方向，这样用户就可以根据使用情况定期或者不定期的对烟嘴20下方的有害气体传感器进行清洁，使有害气体传感器可以长期维持清洁状态，并在长期的使用中保证有害气体检测的准确性和稳定性。作为一种优选的实施方式，本实施例中用于安装有害气体检测模块60的中间连接组件30的顶部端面可以相对横向方向倾斜一定角度，例如10度至80度，使安装在顶部端面上的有害气体检测模块60在清洁时可以正好面向使用者，这样可以提高对有害气体检测模块60清洁时的便捷度。

实施例2

本实施例提供一种具体的端盖21与烟杆100主体活动连接的结构，其中端盖21与所述中间连接组件30为滑动连接，所述端盖21可相对中间连接组件30滑动至第一位置以使端盖21遮盖住有害气体检测模块60，所述端盖21可相对中间连接组件30滑动至第二位置以使有害气体检测模块60露出端盖21之外。

本实施例的端盖21与中间连接组件30采用滑动的方式进行连接，使端盖21可以相对中间连接组件30在第一位置和第二位置之间来回滑动。在平时使用时，端盖21处于将有害气体检测模块60遮盖住的位置。当需要对有害气体检测模块60进行清洁时，将端盖21滑动至第二位置，使有害气体检测模块60露出来，然后对其进行清洁。清洁完成后再将端盖21滑动至第一位置重新将有害气体检测模块60遮盖住。

作为其中一种优选的方式，所述第一位置位于第二位置的斜上方，所述端盖21相对于中间连接组件30的滑动方向与烟杆100长度方向的夹角小于90度。这样使用者可以用手指按住端盖21，然后顺着斜下方施力使端盖21由第一位置沿斜下方滑动至第二位置，让有害气体检测模块60露出后对其进行清洁。采用前述结构，用户只需要单指就可以操作端盖21滑动至第二位置，可以大大提高操作的便利性。

下面举例对前述滑动连接的机构进行说明，作为一个其中一个示例，所述中间连接组件30朝向烟嘴20的一端设置有导向结构，所述端盖21朝向中间连接组件30的一侧设有与导向结构配合使用的导向件，所述导向件在导向结构的约束下沿导向结构的导向方向滑动。

如图4和图5所示，本实施例在中间连接组件30上设置导向结构，同时在端盖21上设置导向件，利用导向结构和导向件进行配合，使设有导向件的端盖21在导向结构的作用下沿设定的方向滑动，以实现端盖21在第一位置和第二位置之间进行切换。

如图5所示，为了使端盖21可以准确的沿预定轨迹滑动，在本实施例中，中间连接组件30包括位于中间连接组成朝向烟嘴20一端的顶板32，所述导向结构为开设在顶板32上的条形槽321，所述条形槽321沿导向方向延伸，所述导向件包括由端盖21朝向底板方向延伸的形成的第一凸边33和由第一凸边33弯折后延伸形成的第二凸边34，所述第二凸边34由第一凸边33沿平行于顶板32的方向延伸，所述到导向件从顶板32朝向烟嘴20的一侧穿过条形槽321，以使所述第二凸边34位于顶板32背离烟嘴20的一侧。

如图5和图6所示，其中第一凸边33先向顶板32内侧延伸至刚好穿过条形槽321的位置，然后弯折一个角度(弯折角度范围可以为75度至93度)并继续延伸形成第二凸边34。第一凸边33和第二凸边34组成一个“L”形的限位结构，该限位结构穿过条形槽321后与条形槽321相互配合，将端盖21与顶板32结合在一起，并使端盖21只能沿条形槽321的延伸方向来回滑动。

如图5所示，此外，本实施例的第二凸边34的自由端上形成有相对条形槽321的长边沿导向件插入方向倾斜预设角度的斜面341。这样在将导向件穿过条形槽321的过程中，第二凸边34自由端的斜面341与条形槽321的长边接触，第二凸边34可以借助斜面341的倾斜度下滑，从而穿过条形槽321。

实施例3

本实施例的提供另外一种实现端盖21在第一位置和第二位置之间切换的连接结构。具体为：所述端盖21与所述烟杆本体110为转动连接，所述端盖21可相对烟杆本体110由第一位置转动至第二位置或者从而第二位置转动至第一位置。

本实施例的端盖21与烟杆本体110采用转动的方式进行连接，使端盖21可以相对中间连接组件30在第一位置和第二位置之间来回转动。在平时使用时，端盖21处于将有害气体检测模块60遮盖住的位置。当需要对有害气体检测模块60进行清洁时，将端盖21转动一定角度至第二位置，使有害气体检测模块60露出来，然后对其进行清洁。清洁完成后再将端盖21转动至第一位置重新将有害气体检测模块60遮盖住。

具体可以在中间连接组件30的底部的边缘位置设置一个转轴，端盖21的一条边通过该转轴与中间连接组件30可转动连接，使端盖21可以绕该转轴转动，并且端盖21转动的角度范围可以覆盖第一位置和第二位置。

实施例4

如图1和图4所示，在本实施例中，所述端盖21上与所述有害气体检测模块60对应的位置开设有开口211，所述端盖21位于第一位置时，所述开口211与所述有害气体检测模块60在位置上相互错开，所述端盖21位于第二位置时，所述开口211与有害气体检测模块60对齐，以使有害气体检测模块60露出端盖21外。

本实施在端盖21的预设位置设置一个开口211，该开口211的尺寸大于有害气体检测模块60的尺寸，预设位置可以根据有害气体检测模块60的位置和设定的端盖21移动的方向和距离来确定。开口211可以选择距离有害气体检测模块60较近的位置。这样在平时使用时，端盖21上的开口211与有害气体检测模块60错开，端盖21可以将有害气体检测模块60遮盖住，在需要清洁时将端盖21移动到有害气体检测模块60从开口211中露出来的位置，然后对有害气体检测模块60进行清洁。采用在端盖21上设置开口211的方式一方面可以减少端盖21移动的距离，缩短移动端盖21的操作的时间，另一方面可以利用端盖21遮盖烟杆100上除有害气体检测模块60以外更多的地方，可以对烟杆100形成很好的保护。

实施例5

如图7所示，本实施例提供一种电子烟，本实施例的电子烟包括弹和与烟弹200配合使用的实施例1至4中的烟杆100。

如图13、图14和图15所示，所示，其中的烟弹200包括，用于存储烟油的油舱240，用于将烟油雾化的雾化装置260；还包括导油管270，所述导油管270位于油舱240的沿横向方向的一侧，所述雾化装置260位于导油管270中；

进气口250，所述进气口250将烟弹200外部与导油管270靠近雾化装置260的一端连通；

烟气出口230，所述烟气出口230同导油管270与雾化装置260相对的一端连通；

油舱240中的烟油经过烟弹200中的雾化装置260雾化后从烟气出口230流出，然后流经有害气体检测装置进行检测，经过检测的烟气再从吸烟口22进入到使用者的口中。

实施例6

如图7所示，在本实施例中，烟杆100主要包括三个部分：

主体部分10，所述主体部分10中设置有电源；

主体部分10中的电源可以通过电极与烟弹200中的雾化装置260形成电连接，这样主体部分10中的电源就可以为雾化装置260供电。雾化装置260利用电源提供的电能对烟油加热使烟油雾化。主体部分10中通常还设置有控制电路，可以通过控制电路对控制或者调整电子烟的各项功能。

烟嘴20，所述烟嘴20背离主体部分10的一端设有吸烟口22；

其中，烟嘴20是与使用者口腔直接接触的部件，用户在使用时将烟嘴20含在口中，然后向吸烟口22吸气，从而在烟弹200中产生负压。在负压作用下，烟弹200外部的空气进入到烟弹200中，雾化后的烟油混合后在从吸烟口22进入都使用者的口中以便使用者吸食。

中间连接组件30，所述中间连接组件30的一端与烟嘴20连接，相对的另一端与主体部分10连接；

如图8所示，并且所述中间连接组件30与主体部分10靠近烟嘴20的端部之间形成有供烟弹200沿横向方向至少部分插入的容纳腔40，所述容纳腔40与烟弹200插入方向平行的第一侧壁41上设置有第一磁性连接件50。

如图9所示，在本实施例中，容纳腔40还包括第二侧壁42和底壁43，所述第二侧壁42与烟弹200插入方向平行，所述底壁43烟弹200插入方向平行且与第二侧壁42，所述第二侧壁42与第一侧壁41相对设置，以使烟弹200的至少一部分沿第一侧壁41、底壁43和第二侧壁42之间的形成的通道插入烟杆100中。

其中底壁43的与横向方向平行的两边分别与第一侧壁41和第二侧壁42的靠近底壁43的侧壁相连。由于第一侧壁41，第二侧壁42和底壁43都与烟弹200插入方向即横向方向平行，因此前述三者所形成的通道的方向也使沿着横向方向。在进行插接操作时，可以将烟弹200贴着容纳腔40的底壁43插入到容纳腔40中，在烟弹200插入过程中，由于烟弹200表面受到第一侧壁41，第二侧壁42和底壁43的约束，因此烟弹200可以准确的沿着通道所延伸的横向方向进入到容纳腔40中。

如图11所示，本实施例在烟杆100上设置有第一烟气通道，所述中间连接组件30上设有朝向烟弹200烟气出口230的第一烟气入口31，所述第一烟气入口31通过第一烟气通道与烟嘴20的吸烟口22连通。将烟弹200横向插入到烟杆100的容纳腔40中后，烟弹200上的烟气出口230正对中间连接组件30上的第一烟气入口31。使用者在吸烟口22处吸气时，烟弹200中的烟气从烟弹200上的烟气出口230出来后由连接组件的第一烟气入口31进入到第一烟气通道中，再由第一烟气通道流入到吸烟口22位置。

本实施例利用中间连接组件30将烟嘴20与主体部分10连接在一起，使烟嘴20可以安装在烟弹200上。这样用于更换的烟弹200上就可以省去烟嘴20这一部件或者结构。使烟弹200的结构更加简单，体积也更小。这样用户可以携带数量更多的烟弹200。在烟弹200与烟杆100可拆卸连接的方式上，本实施例采用将烟弹200与烟杆100横向插接的方式，将烟弹200插接在吸烟嘴20与主体部分10之间。其中横向方向是指与主体部分10长度方向垂直的方向。为了实现烟弹200横向插接，本实施例在中间连接组件30与主体部分10靠近烟嘴20的端部之间设置的供烟弹200沿横向插入的容纳腔40，该容纳腔40可以让烟弹200全部插入，也可以让烟弹200中包括了雾化装置260和烟气出口230的部分插入，当烟弹200全部插入容纳腔40时，容纳腔40可以留出开口211，以便使用者可以对烟弹200进行插拔操作。烟弹200横向插入容纳腔40中后，一方面烟弹200的底部与主体部分10顶部伸出的电极相抵接抵接，以实现电源对雾化装置260供电，另一方面烟弹200的顶部的烟气出口230可以与上方的吸烟口22连通，以实现经过雾化后的烟气可以由吸烟口22进入使用者口中，此外在采用横向卡接时也可以利用烟嘴20和主体部分10对烟弹200进行定位。由于烟弹200横向方向的尺寸小于烟弹200纵向方向即长度方向的尺寸，因此采用横向插接的方式可以减少电子烟长度方向的尺寸。并且，本实施例在所述容纳腔40与烟弹200插入方向平行的第一侧壁41上设置有第一磁性连接件50。该侧壁与烟弹200上的与横向方向平行的外壁相对应。烟弹200沿横向方向插入到烟杆100的容纳腔40室中后，设置在侧壁上的第一磁性连接件50位于烟弹200的侧方，这样第一磁性连接件50与设置在烟弹200上的第二磁性连接件28作用，在烟弹200的侧面产生吸附力自动将烟弹200固定在烟杆100上，避免烟弹200脱落，使烟杆100与烟弹200的连接更加可靠。当需要拆卸烟弹200时，使用者只需要沿横向方向将烟弹200从烟杆100中拔出就可将烟弹200从烟杆100中拆卸下来，从而使烟弹200的更换更加地方便。

为了使烟弹200与烟杆100更够方便可靠地进行连接，在本实施例中，所述烟杆100的第一侧壁41上形成有凹槽411，所述凹槽411的深度与所述第一磁性连接件50的厚度相匹配，以使第一磁性连接件50嵌入凹槽411中后其背向凹槽411的表面与第一侧壁41平齐。

如图12所示，本实施例采用凹槽411的形式对第一磁性连接件50进行安装。具体是在第一侧壁41上加工一个与第一磁性连接件50外形相匹配的凹槽411，特别是凹槽411的凹陷深度与第一磁性连接件50的厚度一致。这样当将第一磁性连接件50嵌入到凹槽411中，第一磁性连接件50朝向凹槽411的表壁与凹槽411的底面相抵接的时候，第一磁性连接件50背向凹槽411的表面就可以和烟杆100的第一侧壁41平齐，使安装后的第一磁性连接件50与烟杆100的外壁贴合成为一体。这样在烟弹200横向插入容纳腔40中时，第一侧壁41可以准确地对烟弹200进行导向和限位，使烟弹200插入的方向和位置更加准确。相应地也可以在烟弹200与第一侧壁41相对的外壁上设置与第二磁性连接件28厚度相匹配的凹槽411，然后将第二磁性连接件28嵌入凹槽411中，使第一磁性连接件50的表面与烟弹200的外壁平齐。这样将烟弹200横向插入到烟杆100中后，第一侧壁41与烟弹200的外壁可以很好的贴合，使第一侧壁41可以对烟弹200进行准确的限位，同时也是第一磁性连接件50和第二磁性连接件28可以紧紧贴合，从而进一步增加磁性连接的可靠性。

此外，容纳腔40的轮廓可以和烟弹200的外形相匹配，使烟弹200横向插入到容纳腔40中后，与烟杆100融为一体。

其中第一磁性连接件50可以采用磁铁，第一连接件的形状可以是任意形状。为了便于嵌入以及增加对烟弹200侧面的吸附力，第一磁性连接件50可以优选采用偏平的圆柱形。在其它实施例中第一磁性连接件50也可以采用模内注塑的方式与侧壁一体化成形。

10和图13所示，如图本实施例的容纳腔40包括相互连通的第一腔室44和第二腔室45，所述第一腔室44用于容纳烟弹200的第一部分210，所述第二腔室45用于容纳烟弹200的第二部分220，所述烟弹200的烟气出口230位于第一部分210中，所述烟弹200的油舱240和进气口250位于第二部分220中，所述第一烟气入口31位于第一腔室44中与所述烟气出口230相对的位置。

为了减少烟弹200纵向方向的尺寸，便于烟弹200横向插接，可以将烟弹200的导油管270，雾化装置260以及烟气出口230设置在油舱240的沿横向方向的侧面，这样整个烟弹200采用横向布置的结构，使烟弹200纵向方向的尺寸减少，横向方向的尺寸增加，便于使用者沿横向方向将其插入到烟杆100中。本实施例根据烟弹200的结构特点将烟弹200划分为两部分，第一部分210为油舱240和进气口250所处的部分，第二部分220为雾化装置260、导油管270和烟气出口230所处的位置。其中油舱240所处的部分体积较大，可以存储更多的烟油，二烟气出口230处的第二部分220相对较小，以便烟弹200插入到烟杆100中后对第二部分220进行定位，使烟气出口230处于连接组件的第一烟气入口31正对的位置。因此当烟弹200横向插入到烟杆100中时，烟弹200的第一部分210朝里即朝向烟杆100，二烟弹200的第二部分220朝外，即背向烟杆100。

本实施例将容纳腔40也相应地的设置为两部分，分别是第一腔室44和第二腔室45，其中第一腔室44靠里，用来容纳烟弹200的第一部分210；第二腔室45靠外，用来容纳烟弹200的第二部分220。当烟弹200横向插入后，烟弹200的第一部分210卡入第一腔室44中，烟弹200上的烟气出口230朝上，并且与设置在第一腔室44中的烟气出口230对准，这样烟弹200中的烟气可以顺利进入到烟嘴20中。此外由于尺寸较大的油舱240部分位于靠为的第二腔室45位置，便于用户从烟杆100外部握持烟弹200进行插拔操作。

此外，在本实施例中，第一腔室44中还设有与烟弹200插入方向垂直的第三侧壁46，所述第三侧壁46与插入第一腔室44中的烟弹200的第一部分210的前端相抵接。第三侧壁46为第一腔室44最靠里的一个侧壁，该侧壁与横向方向垂直，用来限制烟弹200横向插入烟杆100中时横向方向的插入深度，第三侧壁46的位置由烟弹200插入后烟气出口230所处的位置决定。具体操作时将烟弹200横向插入到烟弹200的前端与第三侧壁46向抵接的位置，第三侧壁46对烟弹200在横向方向上进行限位，使烟弹200的烟气出口230位于同连接组件的第一烟气入口31相通的位置。

此外，在本实施例中，所述第二侧壁42上与烟弹200的进气口250对应的位置形成有缺口421，以使插入到容纳腔40中的烟弹200的进气口250由缺口421处露出烟杆100外。

其中烟弹200的第二磁性连接件28设置在与烟弹200进气口250相对的一侧。烟弹200横向插入到烟杆100中后，设置有第二磁性连接件28的一侧与容纳腔40的侧壁磁性连接，另一侧的进气靠刚好可以从第二侧壁42的缺口421处露出，使外界的空气可以顺利地由进气口250进入到烟弹200中。使用者也可以在第二侧壁42的缺口421处握持烟弹200，以方便地进行插拔。

如图13至15所示，本实施例提供一种与前述烟杆配合使用想烟弹200，该烟弹200包括：

油舱240，所述油舱240用于存储烟油；

雾化装置260，所述用于将烟油雾化；

导油管270，所述导油管270位于油舱240的沿横向方向的一侧，所述雾化装置260位于导油管270中；

进气口250，所述进气口250将烟弹200外部与导油管270靠近雾化装置260的一端连通；

烟气出口230，所述烟气出口230同导油管270与雾化装置260相对的一端连通；

所述烟弹200与横向方向平行的第一外壁上设置有与第一磁性连接件50对应第二磁性连接件28，所述烟弹200的至少一部分横向插入烟杆100的容纳腔40中后，所述第二磁性连接件28与第一磁性连接件50磁性连接。

本实施例的烟弹200可以沿横向方向插入到烟杆100中，插入后烟弹200上的第二磁性连接件28和烟杆100上的第一磁性连接件50通过磁吸作用形成可靠连接。在更换烟弹200时，只需要将烟弹200沿横向方向拔出即可以。

本实施例还提供一种电子烟，本实施例的电子烟包括实施例1或2中的烟弹200以及实施例3中烟杆100，其中烟弹200至少一部分横向插入烟杆100的容纳腔40中，所述烟弹200与横向方向平行的第一外壁上设置有与第一磁性连接件50对应第二磁性连接件28，所述烟弹200和烟杆100通过第一磁性连接件50和第二磁性连件连接。

此外，所述烟弹200的进气口250位于烟弹200与第一磁性连接件50相对的一侧，所述烟杆100容纳腔40室与烟弹200进气口250相对应的侧壁上开设有缺口421，所述进气口250由所述缺口421处露出烟杆100外。这样烟弹200横向插入到烟杆100中后，设置有第二磁性连接件28的一侧与容纳腔40的侧壁磁性连接，另一侧的进气靠刚好可以从第二侧壁42的缺口421处露出，使外界的空气可以顺利地由进气口250进入到烟弹200中。使用者也可以在第二侧壁42的缺口421处握持烟弹200，以方便地进行插拔。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.可检测有害气体检测的烟杆，其特征在于，包括：

烟杆本体，所述烟杆本体中设置有电源；

烟嘴，所述烟嘴背离烟杆主体的一端设有吸烟口；

有害气体检测模块，用于检测流经烟嘴的有害气体，所述有害气体检测模块安装在烟杆本体的朝向所述吸烟口的一端；

所述烟嘴靠近有害气体检测模块的一端设置有端盖，所述端盖与所述烟杆本体活动连接以使端盖可以在第一位置和第二位置之间转换，所述第一位置为端盖遮盖住有害气体检测模块的位置，所述第二位置为有害气体检测模块露出端盖外的位置。

2.根据权利要求1所述的可检测有害气体检测的烟杆，其特征在于，包括：所述烟杆本体包括主体部分和用于连接烟弹和烟嘴的中间连接组件，所述中间连接组件的一端与烟嘴连接，相对的另一端与主体部分连接；所述有害气体检测模块安装连接组件朝向吸烟口的一侧；所述端盖与所述连接组件活动连接以使端盖可以在第一位置和第二位置之间转换。

3.根据权利要求2所述的可检测有害气体检测的烟杆，其特征在于，所述端盖与所述中间连接组件为滑动连接，所述端盖可相对中间连接组件滑动至第一位置以使端盖遮盖住有害气体检测模块，所述端盖可相对中间连接组件滑动至第二位置以使有害气体检测模块露出端盖之外。

4.根据权利要求3所述的可检测有害气体检测的烟杆，其特征在于，所述中间连接组件朝向烟嘴的一端设置有导向结构，所述端盖朝向中间连接组件的一侧设有与导向结构配合使用的导向件，所述导向件在导向结构的约束下沿导向结构的导向方向滑动。

5.根据权利要求4所述的可检测有害气体检测的烟杆，其特征在于，所述中间连接组件包括位于中间连接组件朝向烟嘴一端的顶板，所述导向结构为开设在顶板上的条形槽，所述条形槽沿导向方向延伸，所述导向件包括由端盖朝向底板方向延伸的形成的第一凸边和由第一凸边弯折后延伸形成的第二凸边，所述第二凸边由第一凸边沿平行于顶板的方向延伸，所述导向件从顶板朝向烟嘴的一侧穿过条形槽，以使所述第二凸边位于顶板背离烟嘴的一侧。

6.根据权利要求5中所述的可检测有害气体检测的烟杆，其特征在于，所述第二凸边的自由端上形成有相对条形槽的长边沿导向件插入方向倾斜预设角度的斜面。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的可检测有害气体检测的烟杆，其特征在于，所述第一位置位于第二位置的斜上方，所述端盖相对于中间连接组件的滑动方向与烟杆长度方向的夹角小于90度。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的可检测有害气体检测的烟杆，其特征在于，所述端盖上与所述有害气体检测模块对应的位置开设有开口，所述端盖位于第一位置时，所述开口与所述有害气体检测模块在位置上相互错开，所述端盖位于第二位置时，所述开口与有害气体检测模块对齐，以使有害气体检测模块露出端盖外。

9.根据权利要求1所述的可检测有害气体检测的烟杆，其特征在于，所述端盖与所述烟杆本体为转动连接，所述端盖可相对烟杆本体由第一位置转动至第二位置或者从而第二位置转动至第一位置。

10.电子烟，其特征在于，包括烟弹和与烟弹配合使用的权利要求1至9中任一项所述的烟杆。

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