CN213989331U - 一种旋转式扣紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式扣紧装置，包括第一壳体、旋扣机构和第二壳体，第一壳体和第二壳体通过旋扣机构连接，第一壳体朝向第二壳体的连接面开设形成卡槽和若干凸起，第二壳体朝向第一壳体的连接面设置卡板和若干扣槽孔，若干凸起和若干扣槽孔一一对应扣合连接，旋扣机构包括固定件、旋扣件和旋钮件，旋扣件和旋钮件通过固定件装配设置在卡板上，旋扣机构对应插入到卡槽内，通过外力拧转旋钮件带动旋扣件进行旋转，以扣紧第一壳体和第二壳体。通过旋扣机构的设计，不需要使用特殊工具电批等，即可实现旋转旋钮件分离和装配产品第一壳体和第二壳体，可以在短时间内分离和组合两部分零件，方便了需要分离使用的时间和方便性。

Description

一种旋转式扣紧装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品结构装配技术领域，特别是涉及一种旋转式扣紧装置。

背景技术

在目前市场使用的数码产品，工业用具方面，皆有用到扣紧装置，在常用拆卸过程中，常用的扣紧装置增加了拆卸难度和产品使用的拆卸速度。

实用新型内容

针对上述现有技术存在扣紧装置在拆卸过程难度大和影响产品使用的拆卸速度缺陷，本实用新型的目的在于提供一种旋转式扣紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转式扣紧装置，包括第一壳体、旋扣机构和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述旋扣机构连接，所述第一壳体朝向所述第二壳体的连接面开设形成卡槽和若干凸起，所述第二壳体朝向所述第一壳体的连接面设置卡板和若干扣槽孔，若干所述凸起和若干所述扣槽孔一一对应扣合连接，所述旋扣机构包括固定件、旋扣件和旋钮件，所述旋扣件和所述旋钮件通过所述固定件装配设置在所述卡板上，所述旋扣机构对应插入到所述卡槽内，通过外力拧转旋钮件带动所述旋扣件进行旋转，以扣紧所述第一壳体和所述第二壳体。

进一步地，所述旋扣件包括旋转柱体和扣紧体，所述旋转柱体与所述扣紧体之间形成滑槽，所述卡板上形成凸滑块，所述旋转柱体抵持所述卡板，所述扣紧体抵持所述凸滑块且相对滑动，外力拧转旋钮件带动所述旋扣件的扣紧体沿所述凸滑块进行旋转，便于所述滑槽与所述卡槽扣紧连接。

进一步地，所述旋转柱体和所述扣紧体一体成型。

进一步地，所述旋转柱体呈圆柱形，所述扣紧体呈扇形。

进一步地，所述固定件为螺丝，所述旋钮件包括一体成型的旋钮帽和旋钮柱，所述旋钮柱为中空结构，所述螺丝贯穿所述旋转柱体内嵌到所述旋钮柱的内部，所述旋钮柱贯穿所述卡板与所述旋转柱体的内壁抵持。

进一步地，所述旋钮柱的外壁形成剖切面，所述旋转柱体中间开设圆孔，所述圆孔的中间形成闸面和剖面，所述剖切面抵持所述剖面，所述旋钮柱远离所述旋钮帽一端抵持所述闸面，控制所述旋扣件旋转。

进一步地，所述第一壳体包括第一上壳和第一下壳，所述第一上壳和所述第一下壳通过设置螺丝固定连接，所述第二壳体包括第二上壳和第二下壳，所述第二上壳和所述第二下壳通过设置螺丝固定连接。

进一步地，所述凸起包括第一凸起、第二凸起和第三凸起，且位于所述第一上壳朝向所述第二上壳的连接面上，所述扣槽孔包括第一扣槽孔、第二扣槽孔和第三扣槽孔，且所述第二上壳朝向所述第一上壳的连接面上，所述第一凸起和所述第一扣槽孔一一对应，所述第二凸起和所述第二扣槽孔一一对应，所述第三凸起和所述第三扣槽孔一一对应，使得所述第一壳体和所述第二壳体连接。

进一步地，所述凸起包括第四凸起和第五凸起，且位于所述第一下壳朝向所述第二下壳的连接面上，所述扣槽孔包括第四扣槽孔和第五扣槽孔，且所述第二下壳朝向所述第一下壳的连接面上，所述第四凸起和所述第四扣槽孔一一对应，所述第五凸起和所述第五扣槽孔一一对应，使得所述第一壳体和所述第二壳体连接。

进一步地，所述第一凸起和所述第二凸起的形状大小一致且分别位于所述第一上壳的两端，其形状呈“带勾状”结构，所述第三凸起位于所述第一凸起和所述第二凸起的中间，其形状为方形凸块状，所述第四凸起和所述第五凸起的形状大小一致且分别位于所述卡槽的两端，其形状均呈“三壁环绕”结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该旋转式扣紧装置通过设计旋扣机构，在设计的使用过程中不需要使用特殊工具电批等，即可实现旋转旋钮件分离和装配产品第一壳体和第二壳体。

2、该旋转式扣紧装置通过旋扣机构的设计，可以在短时间内分离和组合两部分零件，方便了需要分离使用的时间和方便性。

3、该旋转式扣紧装置通过凸起和扣槽孔的设计，使得第一壳体和第二壳体连接不偏位，也进一步防止左右上下拉扯，使得第一壳体和第二壳体分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型基于图1的简单爆炸示意图；

图3是本实用新型基于图2的反面结构示意图；

图4是本实用新型第一壳体的结构示意图；

图5是本实用新型第二壳体和旋扣机构的爆炸示意图；

图6是本实用新型旋扣件的结构示意图。

附图标记说明：

10、第一壳体；101、卡槽；102、凸起；1021、第一凸起；1022、第二凸起；1023、第三凸起；1024、第四凸起；1025、第五凸起；103、第一上壳；104、第一下壳；20、旋扣机构；201、固定件；202、旋扣件；203、旋钮件；2011、旋转柱体；2012、扣紧体；2013、滑槽；2014、圆孔；2015、闸面；2016、剖面；2031、旋钮帽；2032、旋钮柱；2033、中空结构；2034、剖切面；30、第二壳体；301、卡板；3011、凸滑块；302、扣槽孔；3021、第一扣槽孔；3022、第二扣槽孔；3023、第三扣槽孔；3024、第四扣槽孔；3025、第五扣槽孔；303、第二上壳；304、第二下壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”“侧”等方位词是针对提供的附图作相对的位置说明，并不是用于描述实际产品特定顺序。

请参阅图1-图3，本实用新型的实施例提供一种旋转式扣紧装置,其包括第一壳体10、旋扣机构20和第二壳体30，第一壳体10和第二壳体30通过旋扣机构20连接。第一壳体10朝向第二壳体30的连接面开设形成卡槽101和若干凸起102，第二壳体30朝向第一壳体10的连接面设置卡板301和若干扣槽孔302。若干凸起102和若干扣槽孔302一一对应扣合连接，使得第一壳体10和第二壳体30连接不偏位。

请参阅图4和图5，第一壳体10包括第一上壳103和第一下壳104，第一上壳103和第一下壳104通过设置螺丝固定连接，第二壳体30包括第二上壳303和第二下壳304，第二上壳303和第二下壳304通过设置螺丝固定连接。这样有利于装配第一壳体10的内部和第二壳体30的内部可以容置电路结构(图未示)。凸起102包括第一凸起1021、第二凸起1022和第三凸起1023，且位于第一上壳103朝向第二上壳303的连接面上，扣槽孔302包括第一扣槽孔3021、第二扣槽孔3022和第三扣槽孔3023，且第二上壳303朝向第一上壳103的连接面上，第一凸起1021和第一扣槽孔3021一一对应，第二凸起1022和第二扣槽孔3022一一对应，第三凸起1023和第三扣槽孔3023一一对应，使得第一壳体10和第二壳体30连接。第一凸起1021和第二凸起1022的形状大小一致且分别位于第一上壳103的两端，其形状呈“带勾状”结构，这样防止左右拉扯使得第一壳体10和第二壳体30分离。第三凸起1023位于第一凸起1021和第二凸起1022的中间，其形状为方形凸块状。所述凸起102还包括第四凸起1024和第五凸起1025，且位于所述第一下壳104朝向所述第二下壳304的连接面上，所述扣槽孔302还包括第四扣槽孔3024和第五扣槽孔3025，且所述第二下壳304朝向所述第一下壳104的连接面上，所述第四凸起1024和所述第四扣槽孔3024一一对应，所述第五凸起1025和所述第五扣槽孔3025一一对应，使得所述第一壳体10和所述第二壳体30连接。所述第四凸起1024和所述第五凸起1025的形状大小一致且分别位于所述卡槽101的两端，其形状均呈“三壁环绕”结构，防止上下拉扯使得第一壳体10和第二壳体30分离。

需要说明的是，上述凸起102和扣槽孔302的尺寸大小只需在工艺制造中适配连接即可，这里不作具体限定。

请参阅图4-图6，旋扣机构20包括固定件201、旋扣件202和旋钮件203，旋扣件202和旋钮件203通过固定件201装配设置在卡板301上，旋扣机构20对应插入到卡槽101内，通过外力拧转旋钮件203带动旋扣件202进行旋转，以扣紧第一壳体10和第二壳体30。

旋扣件202包括旋转柱体2011和扣紧体2012，旋转柱体2011和扣紧体2012一体成型，旋转柱体2011呈圆柱形，扣紧体2012呈扇形。旋转柱体2011与扣紧体2012之间形成滑槽2013，卡板301上形成凸滑块3011，旋转柱体2011抵持卡板301，扣紧体2012抵持凸滑块3011且相对滑动，外力拧转旋钮件203带动旋扣件202的扣紧体2012沿凸滑块3011进行旋转，便于滑槽2013与卡槽101扣紧连接，可以在短时间内分离和组合两部分零件，方便了需要分离使用的时间和方便性。

请参阅图5，固定件201为螺丝，旋钮件203包括一体成型的旋钮帽2031和旋钮柱2032，旋钮柱2032为中空结构2033，螺丝贯穿旋转柱体2011内嵌到旋钮柱2032的内部，旋钮柱2032贯穿卡板301与旋转柱体2011的内壁抵持。

请参阅图5，旋钮柱2032的外壁形成剖切面2034，请参阅图6，旋转柱体2011中间开设圆孔2014，圆孔2014的中间形成闸面2015和剖面2016，剖切面2034抵持剖面2016，旋钮柱2032远离旋钮帽2031一端抵持闸面2015，控制旋扣件202旋转。这样有利于通过拧转旋钮件203，通过在圆孔2014内的剖面2016与剖切面2034形成一定角度而容易带动旋扣件202旋转，达到扣紧效果。

本实用新型的旋转式扣紧装置在装配过程原理：

(1)第一上壳103和第一下壳104通过设置螺丝固定连接，第二上壳303和第二下壳304通过设置螺丝固定连接。

(2)第一凸起1021和第一扣槽孔3021一一对应扣合连接，第二凸起1022和第二扣槽孔3022一一对应，第三凸起1023和第三扣槽孔3023一一对应，所述第四凸起1024和所述第四扣槽孔3024一一对应，所述第五凸起1025和所述第五扣槽孔3025一一对应，使得所述第一壳体10和所述第二壳体30连接。

(3)旋扣件202和旋钮件203通过固定件201装配设置在卡板301上，旋扣机构20对应插入到卡槽101内，通过外力拧转旋钮件203带动旋扣件202进行旋转，以扣紧第一壳体10和第二壳体30，顺时针为扣紧，逆时针为松开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该旋转式扣紧装置通过设计旋扣机构20，在设计的使用过程中不需要使用特殊工具电批等，即可实现旋转旋钮件203分离和装配产品第一壳体10和第二壳体30。

2、该旋转式扣紧装置通过旋扣机构20的设计，可以在短时间内分离和组合两部分零件，方便了需要分离使用的时间和方便性。

3、该旋转式扣紧装置通过凸起102和扣槽孔302的设计，使得第一壳体10和第二壳体30连接不偏位，也进一步防止左右上下拉扯，使得第一壳体10和第二壳体30分离。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋转式扣紧装置，其特征在于：包括第一壳体(10)、旋扣机构(20)和第二壳体(30)，所述第一壳体(10)和所述第二壳体(30)通过所述旋扣机构(20)连接，所述第一壳体(10)朝向所述第二壳体(30)的连接面开设形成卡槽(101)和若干凸起(102)，所述第二壳体(30)朝向所述第一壳体(10)的连接面设置卡板(301)和若干扣槽孔(302)，若干所述凸起(102)和若干所述扣槽孔(302)一一对应扣合连接，所述旋扣机构(20)包括固定件(201)、旋扣件(202)和旋钮件(203)，所述旋扣件(202)和所述旋钮件(203)通过所述固定件(201)装配设置在所述卡板(301)上，所述旋扣机构(20)对应插入到所述卡槽(101)内，通过外力拧转旋钮件(203)带动所述旋扣件(202)进行旋转，以扣紧所述第一壳体(10)和所述第二壳体(30)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式扣紧装置，其特征在于：所述旋扣件(202)包括旋转柱体(2011)和扣紧体(2012)，所述旋转柱体(2011)与所述扣紧体(2012)之间形成滑槽(2013)，所述卡板(301)上形成凸滑块(3011)，所述旋转柱体(2011)抵持所述卡板(301)，所述扣紧体(2012)抵持所述凸滑块(3011)且相对滑动，外力拧转旋钮件(203)带动所述旋扣件(202)的扣紧体(2012)沿所述凸滑块(3011)进行旋转，便于所述滑槽(2013)与所述卡槽(101)扣紧连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式扣紧装置，其特征在于：所述旋转柱体(2011)和所述扣紧体(2012)一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式扣紧装置，其特征在于：所述旋转柱体(2011)呈圆柱形，所述扣紧体(2012)呈扇形。

5.根据权利要求2所述的一种旋转式扣紧装置，其特征在于：所述固定件(201)为螺丝，所述旋钮件(203)包括一体成型的旋钮帽(2031)和旋钮柱(2032)，所述旋钮柱(2032)为中空结构(2033)，所述螺丝贯穿所述旋转柱体(2011)内嵌到所述旋钮柱(2032)的内部，所述旋钮柱(2032)贯穿所述卡板(301)与所述旋转柱体(2011)的内壁抵持。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式扣紧装置，其特征在于：所述旋钮柱(2032)的外壁形成剖切面(2034)，所述旋转柱体(2011)中间开设圆孔(2014)，所述圆孔(2014)的中间形成闸面(2015)和剖面(2016)，所述剖切面(2034)抵持所述剖面(2016)，所述旋钮柱(2032)远离所述旋钮帽(2031)一端抵持所述闸面(2015)，控制所述旋扣件(202)旋转。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式扣紧装置，其特征在于：所述第一壳体(10)包括第一上壳(103)和第一下壳(104)，所述第一上壳(103)和所述第一下壳(104)通过设置螺丝固定连接，所述第二壳体(30)包括第二上壳(303)和第二下壳(304)，所述第二上壳(303)和所述第二下壳(304)通过设置螺丝固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种旋转式扣紧装置，其特征在于：所述凸起(102)包括第一凸起(1021)、第二凸起(1022)和第三凸起(1023)，且位于所述第一上壳(103)朝向所述第二上壳(303)的连接面上，所述扣槽孔(302)包括第一扣槽孔(3021)、第二扣槽孔(3022)和第三扣槽孔(3023)，且所述第二上壳(303)朝向所述第一上壳(103)的连接面上，所述第一凸起(1021)和所述第一扣槽孔(3021)一一对应，所述第二凸起(1022)和所述第二扣槽孔(3022)一一对应，所述第三凸起(1023)和所述第三扣槽孔(3023)一一对应，使得所述第一壳体(10)和所述第二壳体(30)连接。

9.根据权利要求8所述的一种旋转式扣紧装置，其特征在于：所述凸起(102)包括第四凸起(1024)和第五凸起(1025)，且位于所述第一下壳(104)朝向所述第二下壳(304)的连接面上，所述扣槽孔(302)包括第四扣槽孔(3024)和第五扣槽孔(3025)，且所述第二下壳(304)朝向所述第一下壳(104)的连接面上，所述第四凸起(1024)和所述第四扣槽孔(3024)一一对应，所述第五凸起(1025)和所述第五扣槽孔(3025)一一对应，使得所述第一壳体(10)和所述第二壳体(30)连接。

10.根据权利要求9所述的一种旋转式扣紧装置，其特征在于：所述第一凸起(1021)和所述第二凸起(1022)的形状大小一致且分别位于所述第一上壳(103)的两端，其形状呈“带勾状”结构，所述第三凸起(1023)位于所述第一凸起(1021)和所述第二凸起(1022)的中间，其形状为方形凸块状，所述第四凸起(1024)和所述第五凸起(1025)的形状大小一致且分别位于所述卡槽(101)的两端，其形状均呈“三壁环绕”结构。

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