CN213989321U - 一种Type-C电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Type‑C电连接器，包括塑胶本体和接触端子，其中，所述塑胶本体为裸露的塑胶本体。本实用新型的Type‑C电连接器结构，由于其塑胶本体为裸露的，没有包覆金属外壳，该Type‑C电连接器与终端设备连接的结构简单，加工方便，用最简单的结构和较为低廉的成本实现了Type‑C电连接器的功能，该Type‑C电连接器与终端设备连接时，操作简单，使用方便。

Description

一种Type-C电连接器

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，更准确地说，是涉及一种 Type-C电连接器。

背景技术

Type-C电连接器作为一种常见的电子设备，广泛应用于消费电子、通讯、电脑及其周边电子产品。实际上Type-C电连接器只是一种电子产品的连接配件，通常会具有与外接连接线连接的信号端和与终端设备连接的固定端，现有的Type-C电连接器通常采用额外增加外壳的方式固定，Type-C电连接器与终端设备连接时，连接成本高且不够方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种Type-C电连接器。

为了解决以上技术问题，本实用新型的Type-C电连接器，包括塑胶本体和接触端子，其中，所述塑胶本体为裸露的塑胶本体，所述塑胶本体包括固定端和信号端，所述固定端和所述信号端为一体结构，所述塑胶本体的固定端设有与终端设备连接的连接结构。

优选地，所述连接结构为设置于所述固定端尾部的连接柱，所述连接柱沿着所述塑胶本体的长度方向朝远离所述信号端的方向延伸。

优选地，所述连接结构为设置于所述固定端尾部的连接板，所述连接板沿着所述塑胶本体的长度方向朝远离所述信号端的方向延伸。

优选地，所述连接结构为设置于所述固定端两侧的连接板，所述连接板沿着所述塑胶本体的高度方向延伸。

优选地，所述连接结构为卡接结构。

优选地，所述卡接结构为设置在所述塑胶本体的固定端的两侧面的卡槽，所述卡槽沿着所述塑胶本体的长度方向延伸。

优选地，所述卡接结构为卡勾，在所述塑胶本体的固定端的两个侧面上各设有一对所述卡勾，所述卡勾沿着所述塑胶本体的高度方向延伸。

优选地，位于塑胶本体的固定端同一侧的两个卡勾之间设有间隙。

优选地，所述塑胶本体的固定端尾部设有折弯的卡位板。

优选地，所述卡接结构为设置于所述固定端尾部的卡接柱，所述卡接柱沿着所述塑胶本体的长度方向朝远离所述信号端的方向延伸。

优选地，所述卡接柱的自由端设有凸起，所述固定端尾部设有若干对所述卡接柱，成对的所述卡接柱之间设有间隙。

优选地，所述卡接结构为设置于所述固定端的卡接凸块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的Type-C电连接器结构，由于其塑胶本体为裸露的，没有包覆金属外壳，该Type-C电连接器与终端设备连接的结构简单，加工方便，用最简单的结构和较为低廉的成本实现了Type-C电连接器的功能，该Type-C电连接器与终端设备连接时，操作简单，使用方便。

通过在所述塑胶本体上设置连接结构，一方面，可以加强Type-C 电连接器与终端设备的连接强度，避免插拔时接触端子的焊接端受力；另一方面，该Type-C电连接器与终端设备连接的结构简单，加工方便。

另外，由于固定端和信号端为一体结构，接触端子包括相互绝缘的上层端子和下层端子，接触端子固定于塑胶本体的内部一次注塑成型，结构简单，加工方便，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的爆炸示意图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图4是图3中Type-C电连接器的正视图。

图5是本实用新型实施例3的结构示意图。

图6图5中Type-C电连接器的另一个视角的示意图。

图7是本实用新型实施例4的结构示意图。

图8是本实用新型实施例5的示意图。

图9是本实用新型实施例6的示意图。

图10是本实用新型实施例7的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

为了便于描述，首先结合图4来定义Type-C电连接器的各个方向，所述Type-C电连接器的长度方向是指Type-C电连接器的沿着图 4中纸面中的竖直方向；所述Type-C电连接器的宽度方向是指Type-C 电连接器的沿着图4中纸面中的水平方向；所述Type-C电连接器的高度方向是指Type-C电连接器的垂直于图4中纸面的方向。

实施例1：

如图1-2所示，是本实用新型的实施例1，提供了一种Type-C 电连接器。该Type-C电连接器包括塑胶本体11和接触端子，塑胶本体11和接触端子为一次注塑成型结构，即接触端子通过注塑工艺固定在塑胶本体11上。接触端子包括上层端子12和下层端子13，上层端子12和下层端子13都包括若干个相互独立的端子，各端子之间是相互绝缘的。所述塑胶本体11设有与终端设备连接的连接结构。优选地，所述连接结构为卡接结构。

具体地，塑胶本体11包括固定端111和信号端113，固定端111 和信号端113为一体成型结构。固定端111的两个侧面各设有一个用于与终端设备卡合连接固定的卡槽112，即本实施例的Type-C电连接器通过卡槽112与终端设备连接固定。在本实施例中，所述卡槽112即为设置在所述塑胶本体11上的所述卡接结构。接触端子的外表面略高于所述信号端113的外表面，以便于与外接的连接线接头中的连接端良好接触，避免接触不良。

信号端113的两侧各设有一个用于与Type-C电连接器公头卡合连接固定的凹槽115。通过设置凹槽115，可以使Type-C电连接器公头与Type-C电连接器的连接更加牢固、可靠。

在上层端子中，位于两侧的两个上层端子12各设有一个凸块122。在本实施例中，该凸块122与上层端子12一体成型。作为本实施例的简单变形，所述凸块也可以是独立的零件。这个凸块122的功能是挂住插入该Type-C电连接器的Type-C电连接器公头，使之紧配。凸块122的外侧面突出于信号端113的外侧面，可以减少连接时的接触面，使得信号端与Type-C电连接器公头连接时，更加轻松，省力。

上层端子和下层端子与终端设备连接的一端都设有弯折的焊接端121。该焊接端121伸出于所述塑胶本体11的端面。焊接端121 可以根据需要形成一条直线或相互错开呈夹持设备状态，以便于与外接终端设备上的电路板装配和焊接。

焊接端121与终端设备上的电路板焊接时，该焊接端121可以插入电路板上的焊孔内焊接，这样会更加牢固、可靠。

实施例2：

如图3-图4所示，是本实用新型的实施例2，提供了本实用新型的另一种结构的一种Type-C电连接器，

该Type-C电连接器同样包括塑胶本体21和接触端子，接触端子也为双层结构，接触端子包括上层端子22和下层端子(图中未显示)，塑胶本体21包括固定端211和信号端213，信号端213的两侧各设有一个凹槽215。

上层端子中，位于两侧的两个上层端子也各设有一个凸块222。该凸块222可以是与接触端子22一体式，也可以是独立的零件。

以上部分，本实施例与实施例1相同。

相对于实施例1，本实施例的特别之处在于，在塑胶本体21的固定端211的两个侧面上各设有一对卡勾216。本实施例的Type-C 电连接器通过卡勾216与终端设备连接。所述卡勾216的一端通过注塑工艺固定到所述绝缘本体21的固定端211上。所述卡勾216还设有凸起217。位于绝缘本体21的固定端211同一侧的两个卡勾216 之间设有间隙214。卡勾216与塑胶本体21的侧面之间也留有间隙。当该Type-C电连接器与终端设备连接时，卡勾216插入到终端设备上的安装孔内，插入过程中，由于有间隙214，卡勾216可以发生变形，插入后，卡勾216回弹，由于卡勾216上设有凸起217，卡勾216 就固定到终端设备的安装孔内，从而实现该Type-C电连接器与终端设备的连接。当然，为了固定更加牢固，可以将卡勾216进一步焊接到终端设备上。塑胶本体1上靠近终端设备的端面设有折弯的卡位板 219，卡位板219的一端连接塑胶本体1。在本实施例中，所述接触端子的焊接端221不弯折。

实施例3：

如图5-6所示，本实施例的Type-C电连接器同样包括塑胶本体 41和接触端子，接触端子也为双层结构，接触端子包括上层端子42 和下层端子(图中未显示)，塑胶本体41包括固定端411和信号端 413。所述接触端子的焊接端421也是弯折的。

本实施例与实施例1的区别在于，所述Type-C电连接器的所述卡接结构为设置于所述固定端411的卡接凸块419。当所述Type-C 电连接器与终端设备连接时，所述卡接凸块419卡入所述终端设备，可以防止插拔时接触端子的焊接端421受力。在本实施例中，所述卡接凸块419呈半圆柱形，当然也可以是其他形状，例如呈长方体等其他形状。本实施例中Type-C电连接器的其它结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例4：

如图7所示，本实施例的Type-C电连接器同样包括塑胶本体51 和接触端子，接触端子也为双层结构，接触端子包括上层端子52和下层端子(图中未显示)，塑胶本体51包括固定端511和信号端513。

本实施例与实施例1的区别在于，所述卡接结构为设置于所述固定端511尾部的卡接柱58，所述卡接柱58沿着所述塑胶本体的长度方向朝远离所述信号端513的方向延伸。在本实施例中，所述固定端 511的尾部设有两对卡接柱58。所述卡接柱58的自由端设有凸起581。成对的所述卡接柱58之间设有间隙59。当该Type-C电连接器与终端设备连接时，卡接柱58插入到终端设备上的安装孔内，插入过程中，由于有间隙59，卡接柱58可以发生变形，插入后，卡接柱58 回弹，由于卡接柱58上设有凸起581，卡接柱58就固定到终端设备的安装孔内，从而实现该Type-C电连接器与终端设备的连接。在本实施例中，所述接触端子的焊接端521是不弯折的，本实施例的 Type-C电连接器可以立式安装。

本实施例中Type-C电连接器的其它结构与实施例2相同，在此不再赘述。

实施例5：

如图8所示，本实施例与实施例4的区别在于：所述固定端611 的尾部设有2个连接柱681。所述连接柱681沿着所述塑胶本体的长度方向朝远离所述信号端613的方向延伸。当该Type-C电连接器与终端设备连接时，连接柱681插入到终端设备上的安装孔内，然后焊接到终端设备上。所述连接柱681既起到定位作用，又起到连接作用。

本实施例中Type-C电连接器的其它结构与实施例4相同，在此不再赘述。

实施例6：

如图9所示，本实施例与实施例5的区别在于：所述固定端711 的尾部设有2个连接板781，连接板781为与终端设备连接的连接结构。所述连接板781沿着所述塑胶本体的长度方向朝远离所述信号端 713的方向延伸。当该Type-C电连接器与终端设备连接时，连接板781插入到终端设备上的安装孔内，然后焊接到终端设备上。所述连接柱781既起到定位作用，又起到连接作用。在本实施例中，所述接触端子的焊接端721是弯折的。

本实施例中Type-C电连接器的其它结构与实施例5相同，在此不再赘述。

实施例7：

如图10所示，本实施例与实施例2的区别在于：在塑胶本体的固定端811的两个侧面上各设有一个连接板881，连接板881为与终端设备连接的连接结构。本实施例的Type-C电连接器通过连接板881 与终端设备连接。所述连接板881的一端通过注塑工艺固定到所述绝缘本体的固定端811上。当该Type-C电连接器与终端设备连接时，连接板881插入到终端设备上的安装孔内，连接板881可以焊接到终端设备上。所述连接板881既起到定位作用，也起到连接作用。以上实施例和附图仅用于说明本实用新型的技术方案，并非构成对本实用新型的限制，应当说明的是，本领域普通技术人员可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换应包括在本实用新型权利要求书保护的范围内。

Claims (12)

1.一种Type-C电连接器，包括塑胶本体和接触端子，其特征在于，所述塑胶本体为裸露的塑胶本体，所述塑胶本体包括固定端和信号端，所述固定端和所述信号端为一体结构，所述塑胶本体的固定端设有与终端设备连接的连接结构。

2.根据权利要求1所述的Type-C电连接器，其特征在于，所述连接结构为设置于所述固定端尾部的连接柱，所述连接柱沿着所述塑胶本体的长度方向朝远离所述信号端的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的Type-C电连接器，其特征在于，所述连接结构为设置于所述固定端尾部的连接板，所述连接板沿着所述塑胶本体的长度方向朝远离所述信号端的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的Type-C电连接器，其特征在于，所述连接结构为设置于所述固定端两侧的连接板，所述连接板沿着所述塑胶本体的高度方向延伸。

5.根据权利要求1所述的Type-C电连接器，其特征在于，所述连接结构为卡接结构。

6.根据权利要求5所述的Type-C电连接器，其特征在于，所述卡接结构为设置在所述塑胶本体的固定端的两侧面的卡槽，所述卡槽沿着所述塑胶本体的长度方向延伸。

7.根据权利要求5所述的Type-C电连接器，其特征在于，所述卡接结构为卡勾，在所述塑胶本体的固定端的两个侧面上各设有一对所述卡勾，所述卡勾沿着所述塑胶本体的高度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的Type-C电连接器，其特征在于，位于塑胶本体的固定端同一侧的两个卡勾之间设有间隙。

9.根据权利要求5所述的Type-C电连接器，其特征在于，所述塑胶本体的固定端尾部设有折弯的卡位板。

10.根据权利要求5所述的Type-C电连接器，其特征在于，所述卡接结构为设置于所述固定端尾部的卡接柱，所述卡接柱沿着所述塑胶本体的长度方向朝远离所述信号端的方向延伸。

11.根据权利要求10所述的Type-C电连接器，其特征在于，所述卡接柱的自由端设有凸起，所述固定端尾部设有若干对所述卡接柱，成对的所述卡接柱之间设有间隙。

12.根据权利要求5所述的Type-C电连接器，其特征在于，所述卡接结构为设置于所述固定端的卡接凸块。

Images