CN216720356U - 一种高强度的mini-display端子外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度的MINI‑DISPLAY端子外壳，其包括上壳体和下壳体，下壳体上具有长方体状的第一组件安置腔，上壳体上对应于第一组件安置腔设置有第二组件安置腔，上壳体与下壳体在扣合状态下第一组件安置腔与第二组件安装腔构成组件安置腔，在上壳体与下壳体的扣合接触面处成型有定位凸缘和定位凹槽，在下壳体上位于第一组件安置腔的外侧设置有辅助固定腔，辅助固定腔整体平行于第一组件安置腔设置，并且在辅助固定腔的至少一侧上设置有限位槽。本申请所构成的端子外壳结构稳定，不易损坏同时也方便进行拆装，便于维修，而且通过外壳结构改进提高了插拔力，防止端子意外脱落。

Description

一种高强度的MINI-DISPLAY端子外壳

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，特别是涉及一种高强度的MINI-DISPLAY端子外壳。

背景技术

MINI-DISPLAY是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯显示，是应用在PC领域的接口技术。在目前，大多数的MINI-DISPLAY连接器外壳为一体式结构，或者是通过定位插拔式的结构，这两种各有优缺点。

首先说一体式结构的MINI-DISPLAY连接器外壳，在MINI-DISPLAY连接器出现问题需要维修时，由于一体式结构难以对MINI-DISPLAY连接器内部是否损坏作出判断，从而给人们带来不便。

再说定位插拔式的结构，是通过壳体内的插块与插槽的配合完成上下两个壳体间固定，但由于是局部进行插接固定，导致整体的固定效果不佳，上下壳体受力冲击后容易脱离分开，导致DP端子的产品寿命及安全性都收到影响。

另外，现有的端子结构中仅靠插头与机器间的插接进行固定保持，导致插拔力过小，在使用时端子容易脱落，不但容易造成DP端子的损坏，也会影响机器的正常使用。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种高强度的MINI-DISPLAY端子外壳，所构成的端子外壳结构稳定，不易损坏同时也方便进行拆装，便于维修，而且通过外壳结构改进提高了插拔力，防止端子意外脱落。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高强度的MINI-DISPLAY端子外壳，MINI-DISPLAY端子包括顺序连接的线束、电路板以及插头，其中，电路板封装在端子外壳中，插头的一端与所述电路板电连接，所述插头的另一端从所述端子外壳的一侧穿出并固定，所述线束的一端与所述电路板电连接，所述线束的另一端从所述端子外壳的另一侧穿出，所述端子外壳包括上壳体和下壳体，所述下壳体上具有长方体状的第一组件安置腔，所述上壳体上对应于所述第一组件安置腔设置有第二组件安置腔，所述上壳体与下壳体在扣合状态下所述第一组件安置腔与所述第二组件安装腔构成组件安置腔，所述组件安置腔的两侧分别形成卡设所述插头的卡槽、卡设所述线束的固定槽，其中，在所述上壳体与下壳体的扣合接触面处成型有定位凸缘和定位凹槽，所述定位凸缘环绕所述扣合接触面设置在所述上壳体与下壳体中的一个上，所述定位凹槽对应于所述定位凸缘设置在所述上壳体与下壳体中的另一个上，在所述下壳体上位于第一组件安置腔的外侧设置有辅助固定腔，所述辅助固定腔整体平行于所述第一组件安置腔设置，并且在辅助固定腔的至少一侧上设置有限位槽。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

可选地，所述下壳体的第一组件安置腔的一侧设置有第一卡槽，在所述第一组件安置腔的另一侧设置有第一固定槽；上壳体的第二组件安置腔的一侧设置有第二卡槽，在所述第二组件安置腔的另一侧设置有第二固定槽；

所述第一卡槽与第二卡槽扣合形成与插口形状相适配的卡槽，所述插口设置在卡槽内且所述插口的部分伸出卡槽，所述第一固定槽与第二固定槽扣合形成与线束的卡接头形状相适配的固定槽，所述线束的卡接头卡接在固定槽内，并且线束的端头处进入所述组件安置腔并与电路板电连接。

进一步地，所述上壳体上与第二卡槽同侧的端面上设置有定位柱，所述定位柱平行于所述插头设置。

可选地，所述下壳体的第一组件安置腔内设置有多根第一加强筋，所述上壳体的第二组件安置腔内设置有多根第二加强筋。

可选地，在所述辅助固定腔为与所述第一组件安置腔同侧开口，在沿长度方向的至少一侧上设置有两限位块，所述两限位块平行设置，在两限位块上对应设置有两U形的限位槽，所述两限位块之间同时构成辅助固定的定位腔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的高强度的MINI-DISPLAY端子外壳，其在上壳体与下壳体的扣合接触面上设置凸缘与凹槽的结合进行固定定位，能够提高端子外壳的结构稳定，基于这一结构可辅以胶粘或者超声焊接，能够提高上壳体与下壳体间的连接稳定性，不易于脱落，同时也还是能进行拆装维修，便于检修，方便省力。同时，引入了辅助固定腔，辅助固定腔能够卡接线束或者机器上的支架，能够提高端子与机器间的连接稳定性，防止端子意外脱落。

进一步地，本实用新型的MINI-DISPLAY端子外壳在插头同侧的端面上设置了定位柱，对应地在机器对接处设置定位孔，能够提高端子与机器间的插拔力，防止意外脱落。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的高强度的MINI-DISPLAY端子加装外壳后的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的高强度的MINI-DISPLAY端子外壳的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、线束，11、卡接头；

2、插头；

3、下壳体，31、第一组件安置腔，32、定位凸缘，33、第一加强筋，34、辅助固定腔，35、限位块，36、限位槽，37、定位腔，38、第一卡槽，39、第一固定槽；

4、上壳体，41、第二组件安置腔，42、定位凹槽，43、第二加强筋，44、定位柱，45、第一卡槽，46、第一固定槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种高强度的MINI-DISPLAY端子外壳，如图1所示，MINI-DISPLAY端子包括顺序连接的线束1、电路板以及插头2，其中，电路板封装在端子外壳中，插头2的一端与所述电路板电连接，所述插头2的另一端从所述端子外壳的一侧穿出并固定，所述线束1的一端与所述电路板电连接，所述线束1的另一端从所述端子外壳的另一侧穿出。

如图2所示，所述端子外壳包括上壳体4和下壳体3，所述下壳体3上具有长方体状的第一组件安置腔31，所述上壳体4上对应于所述第一组件安置腔31设置有第二组件安置腔41，所述上壳体4与下壳体3在扣合状态下所述第一组件安置腔31与所述第二组件安装腔构成组件安置腔，所述组件安置腔的两侧分别形成卡设所述插头2的卡槽、卡设所述线束1的固定槽，其中，在所述上壳体4与下壳体3的扣合接触面处成型有定位凸缘32和定位凹槽42，所述定位凸缘32环绕所述扣合接触面设置在所述上壳体4与下壳体3中的一个上，所述定位凹槽42对应于所述定位凸缘32设置在所述上壳体4与下壳体3中的另一个上。在本实施例中，是将定位凸缘32设置在下壳体3处，定位凸缘32沿着第一组件安置腔31的外侧端面（也就是上壳体4与下壳体3的接触面）边缘环绕设置，而定位凹槽42则是沿着上壳体4的第二组件安置腔41的外侧端面的边缘环绕设置，定位凸缘32卡接在所述定位凹槽42中也就能完成上壳体4与下壳体3间的固定。当然，如在扣合接触面上涂布胶水，或者后期进行超声焊接，无疑能够进一步提高上壳体4与下壳体3间的连接稳固性。

在所述下壳体3上位于第一组件安置腔31的外侧设置有辅助固定腔34，所述辅助固定腔34整体平行于所述第一组件安置腔31设置，并且在辅助固定腔34的至少一侧上设置有限位槽36。

本实施例的高强度的MINI-DISPLAY端子外壳，其在上壳体4与下壳体3的扣合接触面上设置凸缘与凹槽的结合进行固定定位，能够提高端子外壳的结构稳定，基于这一结构可辅以胶粘或者超声焊接，能够提高上壳体4与下壳体3间的连接稳定性，不易于脱落，同时也还是能进行拆装维修，便于检修，方便省力。同时，引入了辅助固定腔34，辅助固定腔34能够卡接线束1或者机器上的支架，能够提高端子与机器间的连接稳定性，防止端子意外脱落。

进一步地，所述下壳体3的第一组件安置腔31的一侧设置有第一卡槽4538，在所述第一组件安置腔31的另一侧设置有第一固定槽4639；上壳体4的第二组件安置腔41的一侧设置有第二卡槽，在所述第二组件安置腔41的另一侧设置有第二固定槽；

所述第一卡槽4538与第二卡槽扣合形成与插口形状相适配的卡槽，所述插口设置在卡槽内且所述插口的部分伸出卡槽，所述第一固定槽4639与第二固定槽扣合形成与线束1的卡接头11形状相适配的固定槽，所述线束1的卡接头11卡接在固定槽内，并且线束1的端头处进入所述组件安置腔并与电路板电连接。

所述上壳体4上与第二卡槽同侧的端面上设置有定位柱44，所述定位柱44平行于所述插头2设置。本实施例的MINI-DISPLAY端子外壳在插头2同侧的端面上设置定位柱44，对应地在机器对接处设置定位孔，能够提高端子与机器间的插拔力，防止意外脱落。

为了能够提高壳体的强度，在所述下壳体3的第一组件安置腔31内设置有多根第一加强筋33，所述上壳体4的第二组件安置腔41内设置有多根第二加强筋43。加强筋的设置可沿着壳体的宽度设置，也可按照长度方向来设置，甚至是采用纵横交错的结构来进行设置，具体可按照内部结构以及用户需求来进行调整设置。

在所述辅助固定腔34为与所述第一组件安置腔31同侧开口，在沿长度方向的至少一侧上设置有两限位块35。在本实施例中，是在与固定槽同侧处设置限位块35，在辅助固定腔34中，所述两限位块35平行设置，在两限位块35上对应设置有两U形的限位槽36，所述两限位块35之间同时构成辅助固定的定位腔37。辅助固定腔34的设置可用于对接机器处的支架进行卡接，也可以对接其他线束，既可以提高端子的连接稳定性，也可以方便周边线束1的布置。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度的MINI-DISPLAY端子外壳，MINI-DISPLAY端子包括顺序连接的线束、电路板以及插头，其中，电路板封装在端子外壳中，插头的一端与所述电路板电连接，所述插头的另一端从所述端子外壳的一侧穿出并固定，所述线束的一端与所述电路板电连接，所述线束的另一端从所述端子外壳的另一侧穿出，其特征在于，所述端子外壳包括上壳体和下壳体，所述下壳体上具有长方体状的第一组件安置腔，所述上壳体上对应于所述第一组件安置腔设置有第二组件安置腔，所述上壳体与下壳体在扣合状态下所述第一组件安置腔与所述第二组件安装腔构成组件安置腔，所述组件安置腔的两侧分别形成卡设所述插头的卡槽、卡设所述线束的固定槽，其中，在所述上壳体与下壳体的扣合接触面处成型有定位凸缘和定位凹槽，所述定位凸缘环绕所述扣合接触面设置在所述上壳体与下壳体中的一个上，所述定位凹槽对应于所述定位凸缘设置在所述上壳体与下壳体中的另一个上，在所述下壳体上位于第一组件安置腔的外侧设置有辅助固定腔，所述辅助固定腔整体平行于所述第一组件安置腔设置，并且在辅助固定腔的至少一侧上设置有限位槽。

2.根据权利要求1所述的高强度的MINI-DISPLAY端子外壳，其特征在于，所述下壳体的第一组件安置腔的一侧设置有第一卡槽，在所述第一组件安置腔的另一侧设置有第一固定槽；上壳体的第二组件安置腔的一侧设置有第二卡槽，在所述第二组件安置腔的另一侧设置有第二固定槽；

所述第一卡槽与第二卡槽扣合形成与插口形状相适配的卡槽，所述插口设置在卡槽内且所述插口的部分伸出卡槽，所述第一固定槽与第二固定槽扣合形成与线束的卡接头形状相适配的固定槽，所述线束的卡接头卡接在固定槽内，并且线束的端头处进入所述组件安置腔并与电路板电连接。

3.根据权利要求1或2所述的高强度的MINI-DISPLAY端子外壳，其特征在于，所述上壳体上与第二卡槽同侧的端面上设置有定位柱，所述定位柱平行于所述插头设置。

4.根据权利要求1所述的高强度的MINI-DISPLAY端子外壳，其特征在于，所述下壳体的第一组件安置腔内设置有多根第一加强筋，所述上壳体的第二组件安置腔内设置有多根第二加强筋。

5.根据权利要求1所述的高强度的MINI-DISPLAY端子外壳，其特征在于，在所述辅助固定腔为与所述第一组件安置腔同侧开口，在沿长度方向的至少一侧上设置有两限位块，所述两限位块平行设置，在两限位块上对应设置有两U形的限位槽，所述两限位块之间同时构成辅助固定的定位腔。

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