CN213988762U - 断路器状态指示结构 - Google Patents

Abstract

断路器状态指示结构包括底座、手柄、动触头、静触头、第一微动开关和第二微动开关，手柄、动触头分别可摆动地安装在底座内，手柄与动触头驱动连接；分闸时手柄触发第一微动开关且动触头不触发第二微动开关，合闸时手柄不触发第一微动开关且动触头触发第二微动开关，脱扣时手柄不触发第一微动开关且动触头也不触发第二微动开关；或者，分闸时手柄不触发第一微动开关且动触头触发第二微动开关，合闸时手柄触发第一微动开关且动触头不触发第二微动开关，脱扣时手柄不触发第一微动开关且动触头也不触发第二微动开关。本实用新型公开一种断路器状态指示结构，通过两组微动开关触点状态组合来判断低压断路器的合闸、分闸和脱扣三种状态，节省占用空间。

Description

断路器状态指示结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种断路器状态指示结构。

背景技术

低压断路器通常有三种状态，分别为合闸、分闸和自由脱扣这三个状态。现有的断路器合闸、分闸和自由脱扣三个状态指示结构的设计，一是在低压断路器的机构转轴的上方设置两个微动开关分别指示断路器合闸、分闸状态，在低压断路器的脱扣连杆处设置一个微动开关来指示低压断路器是否脱扣。这样极大的占用低压断路器的辅助触头和报警触头的空间，由于低压断路器内的空间极为有限，若采用现有低压断路器设置三个微动开关来实现合闸、分闸和脱扣三种状态指示，但如果又需要辅助触头和报警触头实现相关功能时，因空间限制将无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种通过两组微动开关触点状态组合的方式来判断低压断路器的合闸、分闸和脱扣三种状态的断路器状态指示结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器状态指示结构，包括底座、手柄、动触头、静触头、第一微动开关和第二微动开关，所述手柄、动触头分别可摆动地安装在底座内，所述手柄与动触头驱动连接，可驱动动触头与静触头断开或闭合；分闸时手柄触发第一微动开关且动触头不触发第二微动开关，合闸时手柄不触发第一微动开关且动触头触发第二微动开关，脱扣时手柄不触发第一微动开关且动触头也不触发第二微动开关；或者，分闸时手柄不触发第一微动开关且动触头触发第二微动开关，合闸时手柄触发第一微动开关且动触头不触发第二微动开关，脱扣时手柄不触发第一微动开关且动触头也不触发第二微动开关。

优选地，所述第一微动开关具有用于转换第一微动开关的常开触点和常闭触点的第一推杆，所述第二微动开关具有用于转换第二微动开关的常开触点和常闭触点的第二推杆；所述手柄上设有与第一推杆对应的第一触发部，手柄的第一触发部带动第一推杆实现转换第一微动开关的触点状态；所述动触头上设有与第二推杆对应的第二触发部，动触头的第二触发部带动第二推杆实现转换第二微动开关的触点状态。

优选地，还包括壳体和电路板，所述壳体安装在底座内，壳体设有用于安装电路板的安装槽，所述动触头位于手柄的下方，所述电路板安装在壳体的安装槽内位于手柄与动触头之间，所述第一微动开关安装在电路板的顶面上位于手柄的下方，所述第二微动开关安装在电路板的底面上位于动触头的上方。

优选地，所述手柄的第一触发部通过第一拨杆与第一微动开关的第一推杆驱动连接，所述第一拨杆转动安装在壳体上，第一拨杆一端的第一拨动部压在第一推杆上，另一端的第一联动部与第一触发部对应设置；第一拨杆与壳体之间设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端连接在第一拨杆和壳体上。

优选地，所述第一拨杆包括依次相连的第一拨动部、第一连接部、第一安装部和第一联动部，所述第一安装部为具有第一轴向孔的圆柱体，套在壳体的第一安装轴上，所述第一连接部、第一联动部连接于第一安装部的外壁两侧并与第一安装部的两端端面平齐，所述第一拨动部的一端垂直连接于第一连接部；所述第一扭簧的弹簧体套在第一安装轴上，第一扭簧一端的第一U形引脚扣在第一连接部上，另一端的第一直形引脚卡入壳体的第一限位槽内。

优选地，所述手柄具有用于摆动时导向的导向部，所述第一触发部为设置于导向部端部的凸起结构；所述第一微动开关位于手柄的侧下方，第一拨杆位于第一微动开关的正上方，第一拨杆的第一联动部在第一触发部的运动轨迹上。

优选地，所述动触头的第二触发部通过第二拨杆与第二微动开关的第二推杆驱动连接，所述第二拨杆转动安装在壳体上，第二拨杆一端的第二拨动部压在第二推杆上，另一端的第二联动部与第二触发部对应设置；第二拨杆与壳体之间设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端连接在第二拨杆和壳体上。

优选地，所述第二拨杆包括依次相连的第二拨动部、第二连接部、第二安装部和第二联动部，所述第二安装部为具有第二轴向孔的圆柱体，套在壳体的第二安装轴上，所述第二连接部、第二联动部连接于第二安装部的外壁两侧并与第二安装部的两端端面平齐，所述第二拨动部的两侧凸出于第二连接部的两侧；所述第二扭簧的弹簧体套在第二安装轴上，第二扭簧一端的第二U形引脚扣在第二连接部上，另一端的第二直形引脚卡入壳体的第二限位槽内。

优选地，所述动触头的一端为与静触头配合的摆动端，另一端为安装端，动触头的安装端可转动地安装在底座的转轴上，动触头的第二触发部为设置于安装端顶面的凸起结构，第二拨杆的第二联动部抵接于动触头的安装端上并位于第二触发部与摆动端之间。

优选地，所述壳体的安装槽内设有支撑台，所述安装槽的侧壁上设有卡扣，电路板位于支撑台与卡扣之间，电路板置于支撑台上，卡扣扣住电路板。

优选地，还包括上盖组件，所述上盖组件盖扣在底座上，且上盖组件上设有操作通孔，所述手柄的一端安装于底座内，另一端穿过操作通孔伸出断路器外，所述上盖组件的顶面上位于操作通孔的一侧依次设有分闸标记、脱扣标记和合闸标记。

优选地，还包括电路板、支架、推板、复位弹簧、扭簧、旋钮杆和两个插针，所述支架安装在电路板上，所述推板滑动安装在支架上，所述复位弹簧抵接于支架与推板的一端之间，所述推板的另一端与旋钮杆相配合；所述旋钮杆转动安装在电路板上，旋钮杆具有凸轮，所述凸轮具有位于顶端的顶抵接面；所述两个插针安装在电路板上，其中一个插针通过导线与外部电路电连接，另一个插针与电路板电连接，所述扭簧安装在推板上，所述扭簧具有两个引脚，扭簧的两个引脚抵接于推板上，并可与两个插针一一对应连接；

旋钮杆的凸轮顶抵接面与推板不接触时，扭簧的两个引脚与两个插针不连接，电路板与外部电路之间不连通；旋转旋钮杆，旋钮杆的凸轮推动推板在支架上滑动，旋转至旋钮杆的凸轮顶抵接面与推板抵接时，推板上的扭簧随推板移动至两个引脚与两个插针连接，实现导通电路板与外部电路。

本实用新型的断路器状态指示结构，通过两组微动开关触点状态组合的方式来判断低压断路器的合闸、分闸和脱扣三种状态，一组是通过手柄切换微动开关的状态，另一组是通过动触头切换微动开关的状态，减少一组微动开关，节省占用空间，节省成本，同时布局简单合理，避免妨碍其它零件的增设。

此外，将两组微动开关集成在一块电路板上，简化结构，节省了占用空间并简化连接方式。

附图说明

图1是本实用新型断路器的分解图；

图2是本实用新型断路器的装配图；

图3是本实用新型脱扣状态下断路器的俯视图；

图4是本实用新型脱扣状态下断路器的截面图；

图5是本实用新型分闸状态下断路器的俯视图；

图6是本实用新型分闸状态下断路器的截面图；

图7是本实用新型合闸状态下断路器的俯视图；

图8是本实用新型合闸状态下断路器的截面图；

图9是本实用新型壳体的结构示意图；

图10是本实用新型壳体与电路板的分解图；

图11是本实用新型电路板与第一、第二微动开关的分解图；

图12是本实用新型电路板与第一、第二微动开关的装配图；

图13是本实用新型壳体与第一、第二拨杆的装配图；

图14是本实用新型第一拨杆和第一扭簧的装配图；

图15是本实用新型第一拨杆的结构示意图；

图16是本实用新型第一扭簧的结构示意图；

图17是本实用新型第二拨杆和第二扭簧与壳体的局部结构装配图；

图18是本实用新型第二拨杆和第二扭簧的装配图；

图19是本实用新型第二拨杆的结构示意图；

图20是本实用新型第二扭簧的结构示意图；

图21是本实用新型断路器电压隔离结构的分解图

图22是本实用新型电路板与外部电路未接通状态示意图

图23是本实用新型电路板与外部电路导通状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至23给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器状态指示结构的具体实施方式。本实用新型的断路器状态指示结构不限于以下实施例的描述。

如图1-8所示，本实用新型的断路器状态指示结构，包括上盖组件91、手柄92、底座93、动触头94、静触头95、壳体4、电路板3、第一微动开关1和第二微动开关2。上盖组件91盖扣在底座93上，且上盖组件91上设有操作通孔。上盖组件91的顶面上位于操作通孔的一侧依次设有分闸标记911、脱扣标记912和合闸标记913。手柄92的一端可摆动地安装在底座93内，另一端穿过上盖组件91的操作通孔伸出断路器外用于操作。动触头94的一端为与静触头 95配合的摆动端941，另一端为安装端942，动触头94的安装端942可转动地安装在底座93的转轴96上。手柄92与动触头94驱动连接，可驱动动触头94 的摆动端941与静触头95断开或闭合，实现断路器的分闸或合闸。需要说明的是，手柄92驱动动触头94实现断路器的分、合闸实现为现有技术。

如图9-10所示，壳体4安装在底座93内，壳体4设有用于安装电路板3 的安装槽401，壳体4的安装槽401内设有用于支撑电路板3的支撑台409，安装槽401的侧壁上设有卡扣408，电路板3位于支撑台409与卡扣408之间，电路板3置于支撑台409上，卡扣408扣住电路板3。如图4、图6和图8所示，动触头94位于手柄92的下方，电路板3安装在壳体4的安装槽401内位于手柄92与动触头94之间。如图11-12所示，第一微动开关1安装在电路板3的顶面上位于手柄92的下方，第二微动开关2安装在电路板3的底面上位于动触头94的上方。

手柄92和动触头94分别与第一微动开关1和第二微动开关2配合，通过两组微动开关触点状态组合的方式来判断低压断路器的合闸、分闸和脱扣三种状态。分闸时手柄92触发第一微动开关1且动触头94不触发第二微动开关2，合闸时手柄92不触发第一微动开关1且动触头94触发第二微动开关2，脱扣时手柄92不触发第一微动开关1且动触头94也不触发第二微动开关2；或者，分闸时手柄92不触发第一微动开关1且动触头94触发第二微动开关2，合闸时手柄92触发第一微动开关1且动触头94不触发第二微动开关2，脱扣时手柄92 不触发第一微动开关1且动触头94也不触发第二微动开关2。本实用新型的断路器状态指示结构，通过两组微动开关触点状态组合的方式来判断低压断路器的合闸、分闸和脱扣三种状态，一组是通过手柄92切换微动开关的状态，另一组是通过动触头94切换微动开关的状态，减少一组微动开关，节省占用空间，节省成本，同时布局简单合理，避免妨碍其它零件的增设。

如图4、图6和图8所示的一个优选实施例，第一微动开关1具有用于转换第一微动开关1的常开触点和常闭触点的第一推杆101，第二微动开关2具有用于转换第二微动开关2的常开触点和常闭触点的第二推杆201。手柄92上设有与第一推杆101对应的第一触发部922，断路器分闸时手柄92的第一触发部922 带动第一推杆101实现转换第一微动开关1的触点状态，合闸时手柄92不触发第一微动开关1。动触头94上设有与第二推杆201对应的第二触发部943，断路器合闸时动触头94的第二触发部943带动第二推杆201实现转换第二微动开关2的触点状态，分闸时不触发第二微动开关2。脱扣时，操作机构脱扣带动动触头与静触头分离，动触头94不触发第二微动开关2，此时手柄92摆动到手柄 92摆动至脱扣标记912，也不触发第一微动开关1。第一微动开关1、第二微动开关2均具有三个引脚，分别为公共端、常闭点、常开点，微动开关的推杆动作，可转换微动开关的常开触点和常闭触点是现有技术可以实现的。本实用新型的断路器状态指示结构，通过两组微动开关触点状态组合的方式来判断低压断路器的合闸、分闸和脱扣三种状态，一组是通过手柄92合闸位置推动顶杆切换微动开关的状态，另一组是通过动触头94推动顶杆切换微动开关的状态，减少一组微动开关，节省占用空间，节省成本，同时布局简单合理，避免妨碍其它零件的增设。将两组微动开关集成在一块电路板3上，简化结构，节省了占用空间并简化连接方式。

如图4、图6和图8所示，手柄92的第一触发部922通过第一拨杆5与第一微动开关1的第一推杆101驱动连接。如图15所示，第一拨杆5为一体成型结构，包括依次相连的第一拨动部501、第一连接部502、第一安装部503和第一联动部504，第一安装部503为具有第一轴向孔505的圆柱体，第一拨杆5通过第一安装部503套在壳体4的第一安装轴402上实现转动安装在壳体4上。第一连接部502、第一联动部504连接于第一安装部503的外壁两侧，第一连接部502、第一联动部504的两侧侧面与第一安装部503的两端端面平齐，第一拨动部501的一端垂直连接于第一连接部502的一侧侧面上。如图4、图6和图8 所示，第一拨杆5一端的第一拨动部501穿过壳体4的第一通孔404压在第一微动开关1的第一推杆101上，第一拨杆5另一端的第一联动部504与手柄92 的第一触发部922对应设置。手柄92具有用于摆动时导向的导向部921，导向部921为圆弧形，第一触发部922为设置于导向部921端部的凸起结构；第一微动开关1位于手柄92的侧下方，第一拨杆5位于第一微动开关1的正上方，第一拨杆5的第一联动部504在第一触发部922的运动轨迹上。

如图13-14所示，第一拨杆5与壳体4之间设有用于复位第一拨杆5的第一扭簧6，第一扭簧6的结构如图16所示。第一扭簧6的弹簧体套在第一安装轴402上，第一扭簧6一端的第一U形引脚601扣在第一连接部502上，另一端的第一直形引脚602卡入壳体4的第一限位槽403内。

如图4、图6和图8所示，动触头94的第二触发部943通过第二拨杆7与第二微动开关2的第二推杆201驱动连接。如图19所示，第二拨杆7为一体成型结构，包括依次相连的第二拨动部701、第二连接部702、第二安装部703和第二联动部704，第二安装部703为具有第二轴向孔705的圆柱体，第二拨杆7 通过第二安装部703套在壳体4的第二安装轴405上实现转动安装在壳体4上。第二连接部702、第二联动部704连接于第二安装部703的外壁两侧，第二连接部702、第二联动部704的两侧侧面与第二安装部703的两端端面平齐，第二拨动部701连接于第二连接部702的端部，第二拨动部701的两侧凸出于第二连接部702的两侧。如图4、图6和图8所示，第二拨杆7一端的第二拨动部701 穿过壳体4的第二通孔407压在第二推杆201上，第二拨杆7另一端的第二联动部704与动触头94的第二触发部943对应设置。第二触发部943为设置于安装端942顶面的凸起结构，第二拨杆7的第二联动部704抵接于动触头94的安装端942上并位于第二触发部943与摆动端941之间。

如图13、图17和图18所示，第二拨杆7与壳体4之间设有用于复位第二拨杆7的第二扭簧8，第二扭簧8的结构如图20所示。第二扭簧8的弹簧体套在第二安装轴405上，第二扭簧8一端的第二U形引脚801扣在第二连接部702 上，另一端的第二直形引脚802卡入壳体4的第二限位槽406内。

本实用新型的断路器状态指示结构的工作过程，如图3所示，手柄92摆动至脱扣标记912对齐，断路器发生脱扣如图4所示，手柄92的第一触发部922 未与第一拨杆5的第一联动部504有触碰，第一拨杆5的第一拨动部501保持压住第一微动开关1的第一推杆101，从而第一微动开关1的触点状态保持不变；动触头94与静触头95断开，动触头94的第二触发部943未与第二拨杆7的第二联动部704有碰触，第二拨杆7的第二拨动部701保持压住第二微动开关2 的第二推杆201，从而第二微动开关2的触点状态保持不变。

如图5所示，操作手柄92与分闸标记911对齐，断路器分闸如图6所示，手柄92的第一触发部922压住第一拨杆5的第一联动部504，驱使第一拨杆5 旋转，第一拨杆5的第一拨动部501不再压住第一微动开关1的第一推杆101，从而第一微动开关1的触点状态发生转换，第一微动开关1的常开触点转换成常闭触点，常闭触点转换成常开触点；同时手柄92带动动触头94与静触头95 断开，动触头94的第二触发部943未与第二拨杆7的第二联动部704有碰触，第二拨杆7的第二拨动部701保持压住第二微动开关2的第二推杆201，从而第二微动开关2的触点状态保持不变。

如图7所示，操作手柄92与合闸标记913对齐，断路器合闸如图8所示，手柄92的第一触发部922未与第一拨杆5的第一联动部504有触碰，第一拨杆 5的第一拨动部501保持压住第一微动开关1的第一推杆101，从而第一微动开关1的触点状态保持不变；同时手柄92带动动触头94与静触头95闭合，动触头94的第二触发部943顶起第二拨杆7的第二联动部704，驱使第二拨杆7旋转，第二拨杆7的第二拨动部701不再压住第二微动开关2的第二推杆201，从而第二微动开关2的触点状态发生转换，第二微动开关2的常开触点转换成常闭触点，常闭触点转换成常开触点。

需要说明的是，本实用新型的断路器状态指示结构还设置有控制处理模块对两组微动开关的信号进行接收，进行逻辑处理，然后输出表示低压断路器的脱扣、分闸和合闸三种状态的信号给远程上位机，此为现有技术，在此不再赘述。

如图21-23所示，本实用新型的断路器还包括断路器电压隔离结构，断路器电压隔离结构包括电路板3、支架901、推板902、复位弹簧903、扭簧904、旋钮杆905和两个插针906。支架901安装在电路板3上，推板902滑动安装在支架901上，复位弹簧903抵接于支架901与推板902的一端之间，推板902 的另一端与旋钮杆905相配合。旋钮杆905转动安装在电路板3上，旋钮杆905 具有凸轮9051，所述凸轮9051具有位于顶端的顶抵接面9052。两个插针906安装在电路板3上，其中一个插针906通过导线907与外部电路电连接，另一个插针906与电路板3电连接。扭簧904安装在推板902上，扭簧904具有两个引脚9041，扭簧904的两个引脚9041抵接于推板902上，并可与两个插针 906一一对应连接。

旋钮杆905的凸轮9051顶抵接面9052与推板902不接触时，扭簧904的两个引脚9041与两个插针906不连接，电路板3与外部电路之间不连通；旋转旋钮杆905，旋钮杆905的凸轮9051推动推板902在支架901上滑动，旋转至旋钮杆905的凸轮9051顶抵接面9052与推板902抵接时，推板902上的扭簧 904随推板902移动至两个引脚9041与两个插针906连接，实现导通电路板3 与外部电路。本实用新型的断路器电压隔离结构，可通过物理隔离将外部电路与电路板之间的连接断开，保证操作者使用和测试过程中安全性，能够快速、准确地断开或连接外部电路与电路板，操作简单方便；将旋转运动转化为平动的方式来推动扭簧与插针接通，导通同步性好。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种断路器状态指示结构，包括底座(93)、手柄(92)、动触头(94)、静触头(95)、第一微动开关(1)和第二微动开关(2)，所述手柄(92)、动触头(94)分别可摆动地安装在底座(93)内，所述手柄(92)与动触头(94)驱动连接，可驱动动触头(94)与静触头(95)断开或闭合；其特征在于：分闸时手柄(92)触发第一微动开关(1)且动触头(94)不触发第二微动开关(2)，合闸时手柄(92)不触发第一微动开关(1)且动触头(94)触发第二微动开关(2)，脱扣时手柄(92)不触发第一微动开关(1)且动触头(94)也不触发第二微动开关(2)；或者，分闸时手柄(92)不触发第一微动开关(1)且动触头(94)触发第二微动开关(2)，合闸时手柄(92)触发第一微动开关(1)且动触头(94)不触发第二微动开关(2)，脱扣时手柄(92)不触发第一微动开关(1)且动触头(94)也不触发第二微动开关(2)。

2.根据权利要求1所述的断路器状态指示结构，其特征在于：所述第一微动开关(1)具有用于转换第一微动开关(1)的常开触点和常闭触点的第一推杆(101)，所述第二微动开关(2)具有用于转换第二微动开关(2)的常开触点和常闭触点的第二推杆(201)；所述手柄(92)上设有与第一推杆(101)对应的第一触发部(922)，手柄(92)的第一触发部(922)带动第一推杆(101)实现转换第一微动开关(1)的触点状态；所述动触头(94)上设有与第二推杆(201)对应的第二触发部(943)，动触头(94)的第二触发部(943)带动第二推杆(201)实现转换第二微动开关(2)的触点状态。

3.根据权利要求1所述的断路器状态指示结构，其特征在于：还包括壳体(4)和电路板(3)，所述壳体(4)安装在底座(93)内，壳体(4)设有用于安装电路板(3)的安装槽(401)，所述动触头(94)位于手柄(92)的下方，所述电路板(3)安装在壳体(4)的安装槽(401)内位于手柄(92)与动触头(94)之间，所述第一微动开关(1)安装在电路板(3)的顶面上位于手柄(92)的下方，所述第二微动开关(2)安装在电路板(3)的底面上位于动触头(94)的上方。

4.根据权利要求3所述的断路器状态指示结构，其特征在于：所述手柄(92) 的第一触发部(922)通过第一拨杆(5)与第一微动开关(1)的第一推杆(101)驱动连接，所述第一拨杆(5)转动安装在壳体(4)上，第一拨杆(5)一端的第一拨动部(501)压在第一推杆(101)上，另一端的第一联动部(504)与第一触发部(922)对应设置；第一拨杆(5)与壳体(4)之间设有第一扭簧(6)，所述第一扭簧(6)的两端连接在第一拨杆(5)和壳体(4)上。

5.根据权利要求4所述的断路器状态指示结构，其特征在于：所述第一拨杆(5)包括依次相连的第一拨动部(501)、第一连接部(502)、第一安装部(503)和第一联动部(504)，所述第一安装部(503)为具有第一轴向孔(505)的圆柱体，套在壳体(4)的第一安装轴(402)上，所述第一连接部(502)、第一联动部(504)连接于第一安装部(503)的外壁两侧并与第一安装部(503)的两端端面平齐，所述第一拨动部(501)的一端垂直连接于第一连接部(502)；所述第一扭簧(6)的弹簧体套在第一安装轴(402)上，第一扭簧(6)一端的第一U形引脚(601)扣在第一连接部(502)上，另一端的第一直形引脚(602)卡入壳体(4)的第一限位槽(403)内。

6.根据权利要求4或5所述的断路器状态指示结构，其特征在于：所述手柄(92)具有用于摆动时导向的导向部(921)，所述第一触发部(922)为设置于导向部(921)端部的凸起结构；所述第一微动开关(1)位于手柄(92)的侧下方，第一拨杆(5)位于第一微动开关(1)的正上方，第一拨杆(5)的第一联动部(504)在第一触发部(922)的运动轨迹上。

7.根据权利要求3所述的断路器状态指示结构，其特征在于：所述动触头(94)的第二触发部(943)通过第二拨杆(7)与第二微动开关(2)的第二推杆(201)驱动连接，所述第二拨杆(7)转动安装在壳体(4)上，第二拨杆(7)一端的第二拨动部(701)压在第二推杆(201)上，另一端的第二联动部(704)与第二触发部(943)对应设置；第二拨杆(7)与壳体(4)之间设有第二扭簧(8)，所述第二扭簧(8)的两端连接在第二拨杆(7)和壳体(4)上。

8.根据权利要求7所述的断路器状态指示结构，其特征在于：所述第二拨杆(7)包括依次相连的第二拨动部(701)、第二连接部(702)、第二安装部(703)和第二联动部(704)，所述第二安装部(703)为具有第二轴向孔(705)的圆柱体，套在壳体(4)的第二安装轴(405)上，所述第二连接部(702)、第二联动部(704)连接于第二安装部(703)的外壁两侧并与第二安装部(703)的两端端面平齐，所述第二拨动部(701)的两侧凸出于第二连接部(702)的两侧；所述第二扭簧(8)的弹簧体套在第二安装轴(405)上，第二扭簧(8)一端的第二U形引脚(801)扣在第二连接部(702)上，另一端的第二直形引脚(802)卡入壳体(4)的第二限位槽(406)内。

9.根据权利要求7或8所述的断路器状态指示结构，其特征在于：所述动触头(94)的一端为与静触头(95)配合的摆动端(941)，另一端为安装端(942)，动触头(94)的安装端(942)可转动地安装在底座(93)的转轴(96)上，动触头(94)的第二触发部(943)为设置于安装端(942)顶面的凸起结构，第二拨杆(7)的第二联动部(704)抵接于动触头(94)的安装端(942)上并位于第二触发部(943)与摆动端(941)之间。

10.根据权利要求1所述的断路器状态指示结构，其特征在于：还包括上盖组件(91)，所述上盖组件(91)盖扣在底座(93)上，且上盖组件(91)上设有操作通孔，所述手柄(92)的一端安装于底座(93)内，另一端穿过操作通孔伸出断路器外，所述上盖组件(91)的顶面上位于操作通孔的一侧依次设有分闸标记(911)、脱扣标记(912)和合闸标记(913)。

11.根据权利要求1所述的断路器状态指示结构，其特征在于：还包括电路板(3)、支架(901)、推板(902)、复位弹簧(903)、扭簧(904)、旋钮杆(905)和两个插针(906)，所述支架(901)安装在电路板(3)上，所述推板(902)滑动安装在支架(901)上，所述复位弹簧(903)抵接于支架(901)与推板(902)的一端之间，所述推板(902)的另一端与旋钮杆(905)相配合；所述旋钮杆(905)转动安装在电路板(3)上，旋钮杆(905)具有凸轮(9051)，所述凸轮(9051)具有位于顶端的顶抵接面(9052)；所述两个插针(906)安装在电路板(3)上，其中一个插针(906)通过导线(907)与外部电路电连接，另一个插针(906)与电路板(3)电连接，所述扭簧(904)安装在推板(902)上，所述扭簧(904)具有两个引脚(9041)，扭簧(904)的两个引脚(9041)抵接于推板(902)上，并可与两个插针(906)一一对应连接；

旋钮杆(905)的凸轮(9051)顶抵接面(9052)与推板(902)不接触时，扭簧(904)的两个引脚(9041)与两个插针(906)不连接，电路板(3)与外部电路之间不连通；旋转旋钮杆(905)，旋钮杆(905)的凸轮(9051)推动推板(902)在支架(901)上滑动，旋转至旋钮杆(905)的凸轮(9051)顶抵接面(9052)与推板(902)抵接时，推板(902)上的扭簧(904)随推板(902)移动至两个引脚(9041)与两个插针(906)连接，实现导通电路板(3)与外部电路。

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