CN118448224A - 一种塑壳断路器的磁通脱扣器复位结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种塑壳断路器的磁通脱扣器复位结构，其包括塑壳断路器的操作机构以及磁通脱扣器：磁通脱扣器用于在塑壳断路器所保护的线路发生异常时发生致动，促使操作机构执行分闸操作；所述操作机构包括机架以及跳扣，跳扣通过跳扣轴转动设置在机架上，操作机构在由分闸状态向合闸状态转变的过程中，跳扣轴发生自转；其中，跳扣轴部分超出机架设置，且超出部分上套设有转动件，转动件与跳扣轴为联动设置；转动件朝向磁通脱扣器延伸有驱动部，操作机构在由分闸状态向合闸状态转变的过程中，驱动部作用于所述磁通脱扣器上，使致动后的磁通脱扣器复位；本申请具有利用跳扣轴实现磁通脱扣器复位的特点。

Description

一种塑壳断路器的磁通脱扣器复位结构

技术领域

本申请涉及电气领域，涉及一种塑壳断路器的磁通脱扣器复位结构。

背景技术

无论是漏电脱扣器，还是电子式脱扣器，在主回路发生短路、过载、漏电等情形时，磁通脱扣器会致动，使得操作机构执行分闸操作。然而这类磁通脱扣器的致动以后，往往需要通过操作机构在合闸的过程中推动进行复位。现有的磁通脱扣器的复位方式基本是利用操作机构的杠杆在滑动的过程中推动磁通脱扣器进行复位，例如CN214378280U所公开的一种模块化塑壳断路器，它就是利用操作机构的杠杆进行复位。这种复位方式在行业内已经应用了很久，也存在一些缺陷。

因此，如何设计一种新型的利用塑壳断路器操作机构的其余部分对磁通脱扣器进行复位，就是一个值得研究的方向。

发明内容

有鉴于此,本申请的目的是为了克服现有技术中的不足,旨在提供了一种塑壳断路器的磁通脱扣器复位结构,以实现通过操作机构其它部件驱动磁通脱扣器复位。

本申请提供了:一种塑壳断路器的磁通脱扣器复位结构，其包括塑壳断路器的操作机构以及磁通脱扣器：磁通脱扣器用于在塑壳断路器所保护的线路发生异常时发生致动，促使操作机构执行分闸操作；所述操作机构包括机架以及跳扣，跳扣通过跳扣轴转动设置在机架上，操作机构在由分闸状态向合闸状态转变的过程中，跳扣轴发生自转；其中，跳扣轴部分超出机架设置，且超出部分上套设有转动件，转动件与跳扣轴为联动设置；转动件朝向磁通脱扣器延伸有驱动部，操作机构在由分闸状态向合闸状态转变的过程中，驱动部作用于所述磁通脱扣器上，使致动后的磁通脱扣器复位。

采用此种结构，因为塑壳断路器的操作机构内部部件之间的联动关系，操作机构在执行分闸操作和合闸操作的过程中，跳扣轴是会发生自转的，也就是说自身旋转一定角度。这就使得可以通过跳扣轴部分超出机架设置，然后套设一个转动件，利用操作机构在分闸状态朝向合闸状态的过程中，利用转动件驱动磁通脱扣器复位。这样的结构，不需要使用传统的利用操作机构的杠杆驱动磁通脱扣器复位，提供了一种全新方式的磁通脱扣器的复位结构，为断路器产品的研发设计提供了一种全新的可能。

在本申请的一些实施方式中，所述磁通脱扣器包括脱扣器本体、致动件、复位簧以及传动件；脱扣器本体包括线圈组件以及相对于线圈组件呈滑动设置的致动杆，致动件为转动设置并与致动杆联动；磁通脱扣器的致动是通过线圈组件通电后使得致动杆滑动，从而带动致动件旋转使得操作机构执行分闸操作；复位簧与致动件相连，在所述磁通脱扣器致动后，复位簧处于形变状态给予致动件朝向复位方向旋转的偏压力；传动件为活动设置，传动件具有限制致动件复位的第一位置，所述磁通脱扣器致动后，传动件处于第一位置；在所述操作机构在由分闸状态向合闸状态转变的过程中，驱动部带动传动件脱离第一位置以解除传动件对致动件的限制，在复位簧的偏压力作用下致动件、致动杆实现复位。

通过此种结构，巧妙的利用复位簧、传动件、致动件以及操作机构，形成一个有机的整体，在磁通脱扣器致动后复位簧处于储能状态，此时由于传动件的限制致动件是无法在复位簧作用下复位的，当操作机构在由分闸状态向合闸状态转变的过程中，因为驱动部带动传动件脱离第一位置，此时致动件没有被限制，因此可以在复位簧作用下复位。这样的结构使得磁通脱扣器的复位非常顺畅，同时利用复位簧复位可以保证每次复位的一致性。

在本申请的一些实施方式中，所述传动件为转动设置，传动件包括阻挡部以及传动部，阻挡部与传动部均位于传动件的非转动中心处；传动件处于第一位置时，通过阻挡部阻止致动件复位；在所述操作机构由分闸状态向合闸状态转变的过程中，驱动部作用于传动部上，以实现驱动部带动传动件脱离第一位置。

转动设置的传动件，其占用空间小，只需要通过转动就可以实现限制致动件和不限制致动件，可以在狭小的空间内完成一套转变，将有利于磁通脱扣器结构更加的精简、紧凑。

在本申请的一些实施方式中，还包括保持弹簧，保持弹簧的一端作用于传动件上，用于阻碍传动件脱离第一位置以保证传动件稳定的处于第一位置；该保持弹簧对传动件的作用力小于操作机构在合闸的过程中驱动部对传动部的作用力。

采用此种结构，将使得磁通脱扣器在致动以后，操作机构未合闸时，通过保持弹簧的设置，可以阻碍保证动件脱离第一位置，这样可以有效保证传动件稳定的处于第一位置，避免出现磁通脱扣器在未经人工操作的情况下就存在复位的现象。只有在操作机构合闸的过程中，因为保持弹簧对传动件的作用力小于驱动部对传动部的作用力，传动件会被带动脱离第一位置，此时磁通脱扣器才得以复位，也就是通过人工操作进行复位。

在本申请的一些实施方式中，还包括联动件以及保持弹簧，联动件为滑动设置，且联动件的一端与传动件为联动设置；保持弹簧的一端作用于联动件上，保持弹簧通过联动件阻碍传动件脱离第一位置，以保证传动件稳定的处于第一位置；该保持弹簧通过联动件阻碍传动件的作用力小于操作机构在合闸的过程中驱动部对传动部的作用力。

采用此种结构，利用联动件、保持弹簧以及传动件形成一个有机的整体，也同样可以避免出现磁通脱扣器在未经人工操作的情况下就存在复位的现象。

在本申请的一些实施方式中，所述磁通脱扣器还包括脱扣器壳体，联动件为漏电指示件；联动件上具有漏电指示部，漏电指示部超出脱扣器壳体设置；联动件具有脱扣位置以及复位位置，处于脱扣位置时漏电指示部超出脱扣器壳体的距离大于处于复位位置时漏电指示部超出脱扣器壳体的距离；联动件处于复位位置时，保持弹簧处于形变状态给予联动件朝向脱扣位置运动的偏压力，此时磁通脱扣器处于未致动状态，致动件阻挡在传动件的一侧，通过限制传动件运动以防止联动件向脱扣位置运动；磁通脱扣器致动后，致动件解除对传动件的限制，联动件在保持弹簧作用下运动至脱扣位置；联动件处于脱扣位置时，保持弹簧通过联动件阻碍传动件脱离第一位置，以保证传动件稳定的处于第一位置。

联动件属于漏电指示件，漏电指示件可以通过穿出漏电壳体进行指示，便于用户识别到断路器因为漏电而分闸，联动件在处于脱扣位置时，还可以保证传动件稳定的处于第一位置，避免出现磁通脱扣器在未经人工操作的情况下就存在复位的现象。同时，联动件也可以作为一个复位按钮使用，因为联动件处于脱扣位置时是超出脱扣器壳体的，此时由于保持弹簧通过联动件阻碍传动件脱离第一位置，用户可以按下联动件，由于联动件的一端与传动件为联动设置，会使得传动件旋转脱离第一位置，此时磁通脱扣器才得以复位，也就是通过人工按压联动件的方式实现复位。采用此种结构，醒目的提醒了用户漏电的发生，也丰富了磁通脱扣器的复位方式。

在本申请的一些实施方式中，还包括位置检测开关，所述位置检测开关布置在致动杆或致动件或联动件或传动件附近，在所述磁通脱扣器致动后，位置检测开关受到致动杆或致动件或联动件或传动件触发。

采用此种结构，通过位置检测开关的设置，磁通脱扣器在致动后，位置检测开关受到致动杆或致动件或联动件或传动件触发，这样的位置检测开关在磁通脱扣器致动后被触发，将为用户设置更多的控制策略或者提醒提供了可能性。例如用户可以设置指示灯，当位置检测开关被触发时指示灯发亮，增强指示效果。例如，也可以将位置检测开关被触发的信号进行输出，输出给上位机、终端等，告知当前断路器发生了漏电情形等等。

在本申请的一些实施方式中，致动杆的致动方向是朝向线圈组件所在方向滑动，所述致动杆的滑动方向与联动件的滑动方向为平行设置。

采用此种结构，此种平行设置，将使得致动杆、磁通脱扣器（致动方向）是一种平行关系，有利于设置致动杆、联动件之间的传动结构的设置，例如传动件与致动件的结构、传动比。

在本申请的一些实施方式中，联动件与传动件的联动设置是通过联动件与传动件铰接形成的；或，传动件上设置有传动销，联动件上设置有驱动槽，传动销插入驱动槽内形成联动件与传动件的联动设置；或，联动件上设置有传动销，传动件上设置有驱动槽，传动销插入驱动槽内形成联动件与传动件的联动设置。

采用此种结构，无论上述何种情形，都可以有效保证联动件与传动件的联动设置，且结构安装也将非常简便。

在本申请的一些实施方式中，塑壳断路器包括底座以及盖体，盖体设置在底座上，操作机构设置在底座与盖体形成的空间内；跳扣轴从机架超出的部分位于底座与盖体的交接位置处；盖体上开设有安装槽，磁通脱扣器安装于安装槽内，安装槽的槽壁上开设有通道，转动件位于通道中。

这样的结构也带来一个新的效果，可以提高产品的绝缘性能，对于断路器领域的普通技术人员而言，磁通脱扣器与操作机构都是安装在断路器的壳体上的，而操作机构的杠杆是围绕一个转动中心摆动设置的，现有技术中磁通脱扣器用来供杠杆复位的部分比较远离杠杆的转动中心，那为保证磁通脱扣器的复位，壳体在磁通脱扣器与杠杆之间需要设计很大的缺口，这样才能保证杠杆有足够大的距离驱动磁通脱扣器复位。而采用上述结构，由于跳扣轴是发生自转的，其只需在断路器的壳体（底座与盖体）上开设一个跟自身尺寸差不多大的孔洞即可，也就是在底座与盖体的交接位置处开设个匹配的孔洞即可，不需要像现有技术中一样开设一个很大的缺口，大大提升了产品的绝缘性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例塑壳断路器的立体图；

图2示出了本申请实施例塑壳断路器的爆炸图；

图3示出了本申请实施例塑壳断路器中安装槽的局部放大图；

图4示出了本申请实施例塑壳断路器中操作机构部分结构的立体图；

图5示出了本申请实施例塑壳断路器中操作机构分、合闸时（实线为合闸，虚线为分闸）对应的驱动部所处位置的关系图；

图6示出了本申请实施例塑壳断路器中磁通脱扣器的示意图；

图7示出了本申请实施例中磁通脱扣器的脱扣器本体的示意图；

图8示出了本申请实施例中磁通脱扣器的致动件的示意图；

图9示出了本申请实施例中磁通脱扣器的传动件的示意图；

图10示出了本申请实施例中磁通脱扣器致动后致动件、传动件以及驱动部的位置关系图；

图11示出了本申请实施例中磁通脱扣器复位后致动件、传动件以及驱动部的位置关系图；

图12示出了本申请实施例中保持结构第一种实施方式磁通脱扣器致动后的示意图；

图13示出了本申请实施例中第一种保持结构中磁通脱扣器复位后的示意图；

图14示出了本申请实施例中第二种保持结构中磁通脱扣器致动后的示意图；

图15示出了本申请实施例中第二种保持结构中磁通脱扣器复位后的示意图；

图16示出了本申请实施例中第二种保持结构中变形实施方式磁通脱扣器致动后的示意图；

图17示出了本申请实施例中第二种保持结构变形实施方式中磁通脱扣器复位后的示意图；

图18示出了本申请实施例中第二种保持结构变形实施方式中联动件的示意图；

图19示出了本申请实施例中磁通脱扣器未致动，联动件与位置检测开关未接触时的状态示意图；

图20示出了本申请实施例中磁通脱扣器致动后，联动件与位置检测开关接触时的状态示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“电性连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定电性连接,也可以是可拆卸电性连接,或成一体;可以是机械电性连接,也可以是电电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-图20所示,本申请的实施例为一种塑壳断路器的磁通脱扣器300复位结构。这种磁通脱扣器300复位结构里的磁通脱扣器300，既可以是电子式塑壳断路器中的磁通脱扣器300，也可以是漏电保护断路器中的磁通脱扣器300。

无论是电子式塑壳断路器还是说漏电保护断路器，其线路发生异常时，磁通脱扣器300会致动，触碰操作机构200的牵引杆210，使得牵引杆210转动，打破原来操作机构200的平衡状态，促使断路器的操作机构200执行分闸操作。只不过电子式塑壳断路器所对应的异常状态是待保护的线路发生短路或者过载，漏电保护断路器所对应的异常状态是待保护的线路发生漏电。在此处，这些状态发生时是如何控制磁通脱扣器300工作的，此为公知常识，此处将不再赘述。

以下对磁通脱扣器300复位结构进行详细介绍，以便于理解本申请的技术方案。

塑壳断路器，包括壳体、操作机构200以及磁通脱扣器300。

壳体，包括底座101以及盖体102，盖体102固定在底座101的上方，在本实施方式中，底座101与盖体102之间的固定方式是通过螺栓紧固的。盖体102的上表面下凹形成安装槽103，此处的安装槽103用来安装磁通脱扣器300。

操作机构200，包括机架201、手柄202、杠杆203、跳扣204、锁扣205、再扣206、上连杆207、下连杆208、主弹簧209以及牵引杆210。机架201固定在底座101上，杠杆203转动设置在机架201上，手柄202固定在杠杆203上，手柄202的一端从盖体102伸出便于用户操作。跳扣204、锁扣205、再扣206、上连杆207、下连杆208、主弹簧209都位于机架201的内侧，跳扣204通过跳扣轴211跟机架201形成转动连接，跳扣204的一端与上连杆207相连，上连杆207与下连杆208相连，上、下连杆207、208的连接轴与杠杆203之间通过主弹簧209相连。锁扣205、再扣206均转动设置在机架201上，在操作机构200处于合闸状态时，跳扣204、锁扣205、再扣206形成一个稳态，这种稳态被打破时，在主弹簧209作用下操作机构200将执行分闸操作。再扣206与牵引杆210之间存在关联关系。上述提到的线路发生异常时，磁通脱扣器300会致动撞击到牵引杆210，使得再扣206旋转打破跳扣204、锁扣205、再扣206形成稳态，使得操作机构200执行分闸操作。在此处，操作机构200的此种设置方式以及传动原理对本领域技术人员而言，属于公知常识，故不再详细表述操作机构200的构成，仅表述下操作机构200是为什么能够执行分闸操作的。

跳扣轴211的一端穿出到机架201的外侧面，该超出部分正好从底座101与盖体102的交接处穿出，这样底座101与盖体102只需要形成一个孔洞供跳扣轴211穿出就好。安装槽103的槽壁上开设有通道104，这个超出部分正好位于通道104中。这样超出部分211a上套设的转动件212就可以在通道104上进行转动，从而驱动磁通脱扣器300复位。此处能够驱动磁通脱扣器300的原因是，在断路器的操作机构200由分闸转变为合闸的过程中，跳扣轴211自身会发生一定角度的旋转，而转动件212又与跳扣轴211是联动设置的，所以转动件212也会发生旋转，而转动件212上有具有一个朝向磁通脱扣器300延伸的驱动部212a，这个驱动部212a就会推动磁通脱扣器300复位。

磁通脱扣器300的具体结构多种多样，以下结合一种磁通脱扣器300结构，详细的对转动件212如何带动磁通脱扣器300复位进行详细的说明。

磁通脱扣器300包括脱扣器壳体301、脱扣器本体、致动件304、复位簧305以及传动件306。脱扣器本体、致动件304、传动件306都是设置在脱扣器壳体301上的。

脱扣器本体包括线圈组件302以及致动杆303，致动杆303可相对于线圈组件302滑动，通过线圈组件302的通电，可以使得致动杆303致动，这种线圈组件302通电使得致动杆303致动的原理可以参照电磁铁工作的原理，此处不再详细说明。磁通脱扣器300致动的方式，既可以是线圈组件302对致动杆303进行吸引，也可以线圈组件302通电后对致动杆303进行排斥。在本实施方式中，采用的是线圈组件302对致动杆303进行吸引，也就是说致动杆303是朝向线圈组件302所在方向进行滑动的。

致动件304转动设置在脱扣器壳体301上，并且与致动杆303联动，这里的联动是指致动杆303滑动的时候可以带动致动件304旋转，而致动件304旋转的以后也可以带动致动杆303滑动。在此处，致动件304包含U型的卡接部3041以及脱扣部3042，U型的卡接部3041与脱扣部3042分设在致动件304转动中心L的两侧，U型的卡接部3041勾在致动杆303上，从而可以使得致动杆303与致动件304形成联动。而脱扣部3042则是位于操作机构200的牵引杆210附近，当致动杆303致动后（磁通脱扣器300致动后），致动件304旋转使得脱扣部3042撞击到牵引杆210从而打破操作机构200的稳态。致动件304包含配合部3043，配合部3043与卡接部3041是一体的，这里设置配合部3043原因是为了便于与传动件306形成配合，以下关于传动件306与致动件304之间的阻挡关系，都是通过配合部3043完成的。并且在脱扣器壳体301上也成型有对应的腔室3011，配合部3043是在腔室3011中的。

复位簧305，一端与致动件304相连，另一端可以抵接在脱扣器壳体301上或者线圈组件302上，这样当致动杆303发生致动后，致动件304旋转使得复位簧305形变，产生一个给予致动件304朝向复位方向旋转的偏压力。复位簧305的选择有很多，可以是扭簧、压簧、拉簧，甚至是弹片。在本实施方式中采用的是扭簧，扭簧套设在致动件304的转轴（转动中心）上，一端与致动件304相抵，另一端与线圈组件302相抵。

传动件306，采用的是活动设置，传动件306具有第一位置以及第二位置，传动件306在不同方向力的驱使下可以在第一位置以及第二位置之间来回运动。在传动件306处于第一位置时，传动件306限制致动件304的复位。也就是说，此时即使有复位簧305的复位力（复位的偏压力），那由于传动件306的阻挡，致动件304也无法复位，只有传动件306脱离第一位置，取消对致动件304的阻挡，致动件304、致动杆303才能在复位簧305的偏压力作用下复位。在此处，传动件306是位于驱动部212a（转动件212的）的转动轨迹内的，这里的转动轨迹确切地说是操作机构200由分闸朝向合闸转变时，此种状态下驱动部212a（转动件212的）的转动轨迹内。这样当操作机构200由分闸朝向合闸转变时，转动件212的驱动部212a会推动传动件306，使其离开第一位置，此时由于传动件306不再阻挡致动件304，致动件304与致动杆303会在复位簧305作用下复位。

传动件306活动设置的方式有很多，例如可以是滑动设置，也可以是转动设置的。在本实施方式中，传动件306采用的是转动设置，传动件306包括阻挡部3061以及传动部3062，阻挡部3061与传动部3062均位于传动件306的非转动中心处，具体的是阻挡部3061与传动部3062分设在传动件306的转动中心P的两侧。此处的传动件306对致动件304的阻挡是通过阻挡部3061实现的，也就是在传动件306处于第一位置时，阻挡部3061阻挡在致动件304的一侧。此处的传动部3062是用来与驱动部212a配合的，也就是在所述操作机构200由分闸状态向合闸状态转变的过程中，驱动部212a旋转后作用在传动部3062上，以实现驱动部212a带动传动件306脱离第一位置。

在此处为了避免出现磁通脱扣器300在未经人工操作的情况下就存在复位的现象。还具有保持结构，保持结构可以使得在没有人工操作的时候，传动件306可以稳定的处于第一位置（如果操作机构200从分闸朝向合闸运动了，那说明已经经过人工操作了。）

保持结构的形式有很多，以下举例两种方式：

如图12-13所示，在本实施方式中，保持结构为保持弹簧307，保持弹簧307的一端作用于传动件306上，另一端作用在脱扣器壳体301上或者线圈组件302上，保持弹簧307给与传动件306的力是阻碍其脱离第一位置的力，这样可以保证传动件306稳定的处于第一位置。当然，这个保持弹簧307对传动件306的作用力会小于操作机构200在合闸的过程中驱动部212a对传动部3062的作用力，这样能够保证磁通脱扣器300能够正常复位。对于保持弹簧307的选择有很多，可以是扭簧、压簧、拉簧，甚至是弹片。在本实施方式中采用的是扭簧，扭簧套设在传动件306的转轴（转动中心）上，一端与传动件306相抵，另一端与脱扣器壳体301相抵。

如图14-15所示，在本实施方式中，保持结构为联动件308以及保持弹簧307，此处联动件308相对于脱扣器壳体301呈滑动设置，并且滑动的方向与致动杆303的滑动方向是平行设置的。保持弹簧307的一端作用于联动件308上，另一端作用于脱扣器壳体301上。联动件308与传动件306为联动设置，形成曲柄滑块机构。保持弹簧307通过给予联动件308偏压力，通过联动件308阻碍传动件306脱离第一位置，以保证传动件306稳定的处于第一位置，同样的保持弹簧307通过联动件308阻碍传动件306的作用力小于操作机构200在合闸的过程中驱动部212a对传动部3062的作用力，这样能够保证磁通脱扣器300能够正常复位。在此处，保持弹簧307的选择有很多，可以是扭簧、压簧、拉簧，甚至是弹片。在本实施方式中采用的是压簧，压簧设置在联动件308与脱扣器壳体301之间。

在此处，联动件308与传动件306为联动设置的方式有很多，既可以使得通过铰接轴相连，也可以是利用一个传动销3063与驱动槽3081形成传动配合。在本实施方式中，在传动件306上设置有传动销3063，联动件308上设置有驱动槽3081，传动销3063插入驱动槽3081内形成联动件308与传动件306的联动设置。当然，驱动槽3081与传动销3063设置的方式对调也是可以的。

如图16-18所示，作为一种采用联动件308、保持弹簧307作为保持结构的方式的再进一步延伸，可以将联动件308做成漏电指示结构。具体的是，联动件308相当于漏电指示件，联动件308具有漏电指示部3082，漏电指示部3082始终都是超出脱扣器壳体301的上表面的，漏电指示部3082有脱扣位置和复位位置，在处于不同位置漏电指示部3082超出脱扣器壳体301的距离是不同的，当处于脱扣位置时所超出的距离是大于处于复位位置时所超出的距离的。

当联动件308处于复位位置时，此时保持弹簧307处于形变状态，也就是说保持弹簧307会给与联动件308朝向脱扣位置运动的偏压力，而此时磁通脱扣器300未致动，致动件304也就会阻挡在传动件306的一侧（传动件306阻挡部3061的一侧），防止联动件308向脱扣位置运动，只有当磁通脱扣器300致动后，致动件304解除对传动件306的限制，联动件308在保持弹簧307作用下运动至脱扣位置，起到漏电指示的效果。而此时，当联动件308运动至脱扣位置时，保持弹簧307通过联动件308阻碍传动件306脱离第一位置，以保证传动件306稳定的处于第一位置。

当用户按下漏电指示件时（缩进到脱扣器壳体301内），联动件308解除对传动件306的限制，致动杆303、致动件304在复位簧305作用下复位，此时致动件304又会阻挡在传动件306的一侧。也就是说这套结构非常的巧妙，可也就是说联动件308处于复位位置时可以限制传动件306脱离第一位置，使得磁通脱扣器300得以复位；而磁通脱扣器300在致动前，致动件304又会阻挡在传动件306，防止联动件308向脱扣位置移动；这样两个状态可以来回切换。

如图19-20所示，作为再进一步的改进方式，还包括位置检测开关400，这里的位置检测开关400选择有很多可以是微动开关、霍尔元件、红外感应开关、光电开关等等。在本实施方式中采用的是微动开关。同样的位置检测开关400的布置方式有很多，例如可以是位于致动杆303附近，或者位于致动件304附近，或者是位于联动件308附近，再或者是位于传动件306附近，位于这些部件附近，当磁通脱扣器300致动时，可以通过这些部件驱动位置检测开关400使得位置检测开关400的状态切换。在本实施方式中，位置检测开关400是设置在联动件308附近的。这样的位置检测开关400在磁通脱扣器300致动后被触发将为用户设置更多的控制策略或者提醒提供了可能性。例如用户可以设置指示灯，当位置检测开关400被触发时指示灯发亮，增强指示效果。例如，也可以将位置检测开关400被触发的信号进行输出，输出给上位机、终端等，告知当前断路器发生了漏电情形等等。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本申请的限制,本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种塑壳断路器的磁通脱扣器复位结构，其包括塑壳断路器的操作机构以及磁通脱扣器：磁通脱扣器在塑壳断路器所保护的线路发生异常时发生致动，促使操作机构执行分闸操作；所述操作机构包括机架以及跳扣，跳扣通过跳扣轴转动设置在机架上，操作机构在由分闸状态向合闸状态转变的过程中，跳扣轴发生自转；其特征在于：跳扣轴部分超出机架设置，且超出部分上套设有转动件，转动件与跳扣轴为联动设置；转动件朝向磁通脱扣器延伸有驱动部，操作机构在由分闸状态向合闸状态转变的过程中，驱动部作用于在磁通脱扣器上，使致动后的磁通脱扣器复位。

2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的磁通脱扣器复位结构，其特征在于：所述磁通脱扣器包括脱扣器本体、致动件、复位簧以及传动件；脱扣器本体包括线圈组件以及相对于线圈组件呈滑动设置的致动杆，致动件为转动设置并与致动杆联动；磁通脱扣器的致动是通过线圈组件通电后使得致动杆滑动，从而带动致动件旋转使得操作机构执行分闸操作；复位簧与致动件相连，在所述磁通脱扣器致动后，复位簧处于形变状态给予致动件朝向复位方向旋转的偏压力；传动件为活动设置，传动件具有阻止致动件复位的第一位置，所述磁通脱扣器致动后，传动件处于第一位置；在所述操作机构在由分闸状态向合闸状态转变的过程中，驱动部带动传动件脱离第一位置以解除传动件对致动件的阻挡，在复位簧的偏压力作用下致动件、致动杆实现复位。

3.根据权利要求2所述的一种塑壳断路器的磁通脱扣器复位结构，其特征在于：所述传动件为转动设置，传动件包括阻挡部以及传动部，阻挡部与传动部均位于传动件的非转动中心处；传动件处于第一位置时，通过阻挡部阻止致动件复位；在所述操作机构由分闸状态向合闸状态转变的过程中，驱动部作用于传动部上，以实现驱动部带动传动件脱离第一位置。

4.根据权利要求3所述的一种塑壳断路器的磁通脱扣器复位结构，其特征在于：还包括保持弹簧，保持弹簧的一端作用于传动件上，用于阻碍传动件脱离第一位置，以保证传动件稳定的处于第一位置；该保持弹簧对传动件的作用力小于操作机构在合闸的过程中驱动部对传动部的作用力。

5.根据权利要求3所述的一种塑壳断路器的磁通脱扣器复位结构，其特征在于：还包括联动件以及保持弹簧，联动件为滑动设置，且联动件的一端与传动件为联动设置；保持弹簧的一端作用于联动件上，保持弹簧通过联动件阻碍传动件脱离第一位置，以保证传动件稳定的处于第一位置；该保持弹簧通过联动件阻碍传动件的作用力小于操作机构在合闸的过程中驱动部对传动部的作用力。

6.根据权利要求5所述的一种塑壳断路器的磁通脱扣器复位结构，其特征在于：所述磁通脱扣器还包括脱扣器壳体，联动件为漏电指示件；联动件上具有漏电指示部，漏电指示部超出脱扣器壳体设置；联动件具有脱扣位置以及复位位置，处于脱扣位置时漏电指示部超出脱扣器壳体的距离大于处于复位位置时漏电指示部超出脱扣器壳体的距离；联动件处于复位位置时，保持弹簧处于形变状态给予联动件朝向脱扣位置运动的偏压力，此时磁通脱扣器处于未致动状态，致动件阻挡在传动件的一侧，通过限制传动件运动以防止联动件向脱扣位置运动；磁通脱扣器致动后，致动件解除对传动件的限制，联动件在保持弹簧作用下运动至脱扣位置；联动件处于脱扣位置时，保持弹簧通过联动件阻碍传动件脱离第一位置，以保证传动件稳定的处于第一位置。

7.根据权利要求5所述的一种塑壳断路器的磁通脱扣器复位结构，其特征在于：还包括位置检测开关，所述位置检测开关布置在致动杆或致动件或联动件或传动件附近，在所述磁通脱扣器致动后，位置检测开关受到致动杆或致动件或联动件或传动件触发。

8.根据权利要求6所述的一种塑壳断路器的磁通脱扣器复位结构，其特征在于：致动杆的致动方向是朝向线圈组件所在方向滑动，所述致动杆的滑动方向与联动件的滑动方向为平行设置。

9.根据权利要求6所述的一种塑壳断路器的磁通脱扣器复位结构，其特征在于：联动件与传动件的联动设置是通过联动件与传动件铰接形成的；或，传动件上设置有传动销，联动件上设置有驱动槽，传动销插入驱动槽内形成联动件与传动件的联动设置；或，联动件上设置有传动销，传动件上设置有驱动槽，传动销插入驱动槽内形成联动件与传动件的联动设置。

10.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的磁通脱扣器复位结构，其特征在于：塑壳断路器包括底座以及盖体，盖体设置在底座上，操作机构设置在底座与盖体形成的空间内；跳扣轴从机架超出的部分位于底座与盖体的交接位置处；盖体上开设有安装槽，磁通脱扣器安装于安装槽内，安装槽的槽壁上开设有通道，转动件位于通道中。