CN118658760A - 一种复位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复位装置，复位装置安装于本体，复位装置用于与操作机构的转轴、磁通组件的磁通杆配合，复位装置包括：驱动机构与所述转轴之间设有空行程；磁通杆驱动操作机构分闸时带动转轴转动，转轴通过空行程与驱动机构配合带动磁通杆复位；此种结构，用转轴的部分行程实现驱动机构的输出，而非全行程驱动，依据动量守恒原理F×t=m×V,该设定由于降低了转轴对驱动机构的作用力行程，从而降低了推动驱动机构的时间，因此，等式右边的V速度会变小，从而达到减小驱动机构冲击的目的，降低控制器结构件失效的可能；另外一方面也减小了驱动机构的尺寸，降低了部件强度要求。

Description

一种复位装置

技术领域

本发明涉及电气技术领域，具体涉及一种复位装置。

背景技术

断路器设置有磁通脱扣结构（电磁机构）。当断路器出现短路电流时，控制器通过磁通动作推动推杆使断路器分闸，从而保护电路。但是动作后的磁通，无法自动复位，需要通过断路器转轴驱动一个摆件使得磁通杆的行程复位。

现有技术中，摆件在复位件的作用下会运动至断路器转轴的附近，此时具体为摆件与断路器转轴贴合，然后通过对操作机构的操作，使得断路器转轴转动，断路器转轴的拐臂会带动摆件运动，拐臂通过摆件实现磁通杆的复位效果。此种结构摆件为满行程动作实现磁通杆复位，行程范围变动大，需要较大输出行程，确保足够的安全边际。这样行程装置设计的粗大、笨重、重复精度低、零部件容易损坏。而且，不同大、小规格的断路器难以共用一个复位结构，且以断路器转轴全行程驱动实现，从而冲击力大，振动大、噪音大。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于如何实现磁通杆复位的问题。为此，一种复位装置，复位装置安装于本体，复位装置用于与操作机构的转轴、磁通组件的磁通杆配合，复位装置包括：

驱动机构，所述驱动机构与所述转轴之间设有空行程；

所述磁通杆驱动所述操作机构分闸时带动所述转轴转动，所述转轴通过所述空行程与所述驱动机构配合带动所述磁通杆复位。

所述驱动机构包括联动组件以及复位组件，所述联动组件和所述复位组件二者其一设有第一抵触面，所述联动组件和所述复位组件二者另一设有与所述第一抵触面形成斜切配合的第二抵触面；所述联动组件与所述转轴配合；所述复位组件与所述磁通杆配合。

所述驱动机构包括翘板组件，所述翘板组件一端与所述转轴配合，所述翘板组件另一端与所述磁通杆配合。

还包括调节组件，所述调节组件调节所述驱动机构至所述转轴的空行程。

还包括调节组件，所述调节组件包括调节杆以及螺母，所述调节杆与所述螺母配合形成调节。

所述联动组件包括主动板与连接板，所述第一抵触面设置于所述连接板，所述主动板与所述调节杆、所述螺母配合；所述主动板与所述连接板为联动设置。

所述本体设有固定件，所述固定件和所述主动板二者其一设有第一导向件，所述固定件和所述主动板二者另一设有与所述第一导向件配合的第一导向槽。

所述本体还固定有辅助触头，所述主动板设有第一驱动部，所述辅助触头位于所述第一驱动部的运动轨迹上。

所述复位组件包括复位板、复位杆以及弹性件，所述第二抵触面设置于所述复位板，所述复位板设有两个凸块，所述凸块设有通孔；所述复位杆穿过所述通孔相对于所述复位板滑动，所述复位杆设有阶梯槽，所述复位杆一端与所述磁通杆配合；所述弹性件一端与所述阶梯槽相抵，所述弹性件另一端与其中一个所述凸块相抵。

所述本体内壁和所述复位板二者其一设有第二导向件，所述本体内壁和所述复位板二者另一设有与所述第二导向件配合的第二导向槽。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种复位装置，采用此种结构设置，当整个电气回路发生故障时，磁通杆运动，使得操作机构进行分闸操作，此时转轴也随之转动，由于空行程的设置，故，初始状态转轴与驱动机构无任何连接关系，当转轴转动通过空行程后，转轴与驱动机构配合带动磁通杆复位。此种结构，用转轴的部分行程实现驱动机构的输出，而非全行程驱动，依据动量守恒原理 F×t=m×V, 该设定由于降低了转轴对驱动机构的作用力行程，从而降低了推动驱动机构的时间，因此，等式右边的V 速度会变小，从而达到减小驱动机构冲击的目的，降低控制器结构件失效的可能；大大延长了复位装置的机械寿命，另外一方面也减小了驱动机构的尺寸，降低了部件强度要求，减小尺寸还可以满足不同大小尺寸断路器的需求。

2.本发明提供的一种复位装置，通过两个抵触面的配合，形成了斜切配合的效果，使得复位组件形成一个线性运动，从而使得复位组件带动磁通杆进行复位，而且斜切配合形成了力的分解，也会降低部分转轴力，降低部件强度要求。

3.本发明提供的一种复位装置，翘板组件通过杠杆效果缩小力的倍数，从而起到降低转轴作用力的效果，使得翘板组件更好的与磁通杆配合，形成磁通杆的复位效果。

4.本发明提供的一种复位装置，调节组件的设置，使得空行程的尺寸可以调节，此时驱动机构可以适用于不同大小尺寸的断路器，仅通过调节空行程的大小，即可满足不同情况下的需求，而且可以起到精准控制的效果，从而精准控制磁通复位的行程，避免过大减少机械寿命，行程过小导致复位失效，断路器不能重合闸。

5.本发明提供的一种复位装置，通过调节杆与螺母配合，形成了调节效果。除此之外，还可以通过螺杆与螺孔配合；或者可以通过档位结构。

6.本发明提供的一种复位装置，在合闸位置时，主动板与转轴之间的间距为空行程，当操作机构进行分闸操作时，转轴转动，使得转轴通过这个空行程与主动板配合，带动主动板运动，同时也随之带动连接板运动，形成一个斜切运动的效果。此处主动板与连接板可以为相互独立设置，通过螺栓或其他紧固方式形成可拆卸连接的效果，便于调整连接板上第一抵触面的相关参数，起到一个便于更换，满足不同的需求的效果。或者，主动板与连接板为一体成型设置，便于安装固定。

7.本发明提供的一种复位装置，第一导向件与第一导向槽的配合，形成导向效果，使得主动板运动更加稳定。

8.本发明提供的一种复位装置，辅助触头与主动板之间的配合，形成控制辅助触头的效果。

9.本发明提供的一种复位装置，弹性件形成了一个软连接的效果，使得复位杆与磁通杆之间的连接为软连接，具体是指，当复位板运动的时候，通过凸块挤压弹性件，弹性件在挤压过程中与阶梯槽配合，实现驱动复位杆的效果，然后通过复位杆带动磁通杆复位，形成一种缓冲效果，防止在使用过程中导致磁通杆发生断裂。

10.本发明提供的一种复位装置，通过第二导向件与第二导向槽配合，使得复位板滑动更为顺畅、稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种复位装置安装于本体的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本发明提供的一种复位装置的结构示意图；

图4为本发明提供的一种复位装置的结构示意图；

图5为本发明提供的一种复位装置的结构示意图；

图6为本发明提供的转轴未与主动板连接的结构示意图；

图7为本发明提供的转轴刚与主动板相抵的结构示意图；

图8为本发明提供的转轴带动主动板运动后的结构示意图；

图9为本发明提供的一种复位装置的结构示意图。

附图标记说明：

11、本体；12、操作机构；13、磁通组件；14、联动组件；15、复位组件；16、第一抵触面；17、第二抵触面；18、调节组件；19、固定件；20、第一导向件；21、第一导向槽；22、辅助触头；23、复位板；24、复位杆；25、弹性件；26、第二导向件；27、第二导向槽；28、第一拉簧；29、第二拉簧；30、翘板组件；121、转轴；122、脱扣件；131、磁通杆；132、线圈；141、主动板；142、连接板；181、调节杆；182、螺母；231、凸起；232、凸块；241、阶梯槽；242、定位销；1211、凸轮部；1311、联动件；1411、第一水平部；1412、第一垂直部；1413、第一驱动部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种复位装置，如附图1-图9所示，复位装置安装于本体，此处本体11为断路器的本体11，可以为框架式断路器，还可以为其他断路器。本体11还安装固定有操作机构12、磁通组件13等等。操作机构12用于实现整体的分合闸操作，操作机构12包括转轴121以及脱扣件122，转轴121也可以为主轴，当进行分合闸操作的时候，转轴121转动。脱扣件122则是与磁通组件13的磁通杆配合，形成一个脱扣效果，当脱扣件122运动的时候，脱扣件122会解除锁定，此时操作机构12的其他部件运动，最后使得转轴121转动，实现一个分闸脱扣的效果，此处脱扣件122与操作机构12其他部件之间的锁定关系为现有技术，脱扣件122脱扣后如何实现转轴121转动为本领域技术人员公知的技术，故本实施例中不展开描述。磁通组件13包括磁通杆131以及线圈132，线圈132收到控制机构的控制信号，线圈132动作会带动磁通杆131运动。但是现有技术中，磁通杆131不会自动复位，需要一个推力驱使磁通杆131复位。复位装置用于与操作机构12的转轴121、磁通组件13的磁通杆131配合，即转轴121转动过程中会带动复位装置运动，然后复位装置带动磁通杆131进行复位。

复位装置包括：

驱动机构，驱动机构与转轴121之间设有空行程，此处具体是指在合闸状态时，转轴121与驱动机构的配合位置之间设有空行程。空行程为无物体阻碍，只有转轴121转动通过这一段空行程后，转轴121才与驱动机构的配合位置配合，行程一个驱动的效果。此处空行程的长度可以根据实际需求调整，针对不同大小型号的断路器，选择合适的空行程，从而满足不同的缓冲效果。

磁通杆131驱动脱扣件122脱扣，此处磁通杆131与脱扣件121配合，操作机构12其余部件进行分闸运动，其余部件带动转轴121转动，转轴121通过空行程后与驱动机构配合带动磁通杆131复位。本实施例中，磁通杆131套设有联动件1311，联动件1311驱动脱扣件121运动。采用此种结构设置，当整个电气回路发生故障时，磁通杆131运动，使得操作机构12进行分闸操作，此时转轴121也随之转动，由于空行程的设置，故，初始状态（合闸状态）转轴121与驱动机构无任何连接关系，当转轴121转动通过空行程后，转轴121与驱动机构配合带动磁通杆131复位。此种结构，用转轴121的部分行程实现驱动机构的输出，而非转轴121全行程与驱动机构配合输出。依据动量守恒原理 F×t=m×V, 该设定由于降低了转轴121对驱动机构的作用力行程，从而降低了推动驱动机构的时间，因此，等式右边的V 速度会变小，从而达到减小驱动机构冲击的目的，降低控制器结构件失效的可能，相当于转轴121在通过空行程的路径上进行做功，已经消耗了部分的动量，使得后续与驱动机构配合时，能量减小，大大延长了复位装置的机械寿命。另外一方面也减小了驱动机构的尺寸，降低了部件强度要求，此处尺寸缩小具体为相对现有技术而言，现有技术中，当进行分闸时，摆件在复位件的作用下会运动至转轴121的附近使得摆件与转轴121贴合，所以整个摆件的尺寸需要足够的大，更好的满足与转轴121之间的配合，而通过本实施例的方案，由于空行程的设置，可以无需考虑如何形成贴合，即省去了驱动机构与转轴121之间的配合结构，从而减小了驱动机构整体的尺寸，减小尺寸还可以满足不同大小尺寸断路器的需求。

具体地，如附图2-图8所示，驱动机构包括联动组件14以及复位组件15，联动组件14和复位组件15二者其一设有第一抵触面16，联动组件14和复位组件15二者另一设有与第一抵触面16形成斜切配合的第二抵触面17；联动组件14与转轴121配合，转轴121在合闸状态与联动组件14之间设有空行程，当转轴121转动的时候，转轴121通过空行程后会带动联动组件14朝向第一方向运动，当第一抵触面16与第二抵触面17配合后，复位组件15朝向第二方向运动，即复位组件15朝向磁通杆131运动，使得磁通杆131复位。本实施例中，驱动机构可以为立式安装，此时联动组件14朝向Z轴方向垂直上下运动，复位组件15朝向X轴方向水平左右运动。或者，驱动机构可以为卧式安装，此时联动组件14朝向X轴方向水平左右运动，此时复位组件15朝向Z轴方向垂直上下运动。本实施例中，第一抵触面16为斜面，第二抵触面17为平面或斜面或弧面；或者第二抵触面17为斜面，第一抵触面16为平面或斜面或弧面。通过两个抵触面的配合，形成了斜切配合的效果，使得复位组件15形成一个线性运动，从而使得复位组件15带动磁通杆131进行复位，而且斜切配合形成了力的分解，也会降低部分转轴121力，降低部件强度要求。除此之外，还需要说明的是，联动组件14与复位组件15之间的可以为线性驱动，还可以为杠杆式驱动，还可以为非线性驱动（例如多段式驱动，还可以为连杆式驱动）。

具体地，如附图2-图8所示，还包括调节组件18，调节组件18调节联动组件14至转轴121的空行程，空行程并非是一个固定值，调节组件18的设置，使得空行程的尺寸可以调节，此时驱动机构可以适用于不同大小尺寸的断路器，仅通过调节空行程的大小，即可满足不同情况下的需求，而且可以起到精准控制的效果，从而精准控制磁通复位的行程，避免过大减少机械寿命，行程过小导致复位失效，断路器不能重合闸。

具体地，如附图2-图8所示，调节组件18包括调节杆181以及螺母182，调节杆181与螺母182配合形成调节。通过调节杆181与螺母182配合，形成了调节效果，例如，通过计算调节杆181转动一定角度与空行程之间的关系，然后可以精准控制调节量，满足精准调节的效果。除此之外，还可以通过螺杆与螺孔配合；或者可以通过档位结构。

具体地，如附图2-图8所示，联动组件14包括主动板141与连接板142，第一抵触面16设置于连接板142，主动板141与所述连接板142为联动设置，此处联动具体是指两者为一起运动。此处主动板141与连接板142可以为相互独立设置，通过螺栓或其他紧固方式形成可拆卸连接的效果，便于调整连接板142上第一抵触面16的相关参数，起到一个便于更换，满足不同的需求的效果。或者，主动板141与连接板142为一体成型设置，便于安装固定。主动板141则是与转轴121配合，主动板141与转轴121之间的距离即为空行程，也可以认为主动板141位于转轴121的转动轨迹上。主动板141与调节杆181、螺母182配合，具体为，螺母182位于主动板141的上方，调节杆181穿过螺母182、主动板141延伸至下方与本体11内部相抵，形成主动板141的位置固定效果，当需要调节主动板141的位置时，通过转动调节杆181，使得调节杆181穿过主动板141的长度发生变化，即可实现空行程的长度调节。此处调节杆181具备外螺纹。除此之外，主动板141也可以有内嵌孔，螺母182内嵌至主动板141，使得调节更为方便；或者在主动板141的上下两侧均设有螺母182，通过两个螺母182配合，增加固定强度；或者省去螺母182，在主动板141上直接设置螺孔，调节杆181与螺孔配合形成调节效果；再或者，通过档位结构通过弹性卡扣实现不同档位之间的切换从而满足调节效果。本实施例中，主动板141以按照第一方向运动，此处第一方向具体为Z轴方向，主动板141在Z轴方向上垂直上下运动。除此之外，调节杆181的数量可以为一个，也可以为多个。在合闸位置时，主动板141与转轴121之间的间距为空行程，当操作机构12进行分闸操作时，转轴121转动，使得转轴121通过这个空行程与主动板141配合，带动主动板141运动，同时也随之带动连接板142运动，形成一个斜切运动的效果。

具体地，如附图2-图8所示，本体11设有固定件19，固定件19为固定不动的，此处固定件19可以为本体11的其中一部分，也可以为固定件19为单独的一个部件，通过焊接或者螺栓与本体11连接固定。固定件19和主动板141二者其一设有第一导向件20，固定件19和主动板141二者另一设有与第一导向件20配合的第一导向槽21。第一导向件20与第一导向槽21的配合，形成导向效果，使得主动板141运动更加稳定。本实施例中，主动板141包括第一水平部1411、第一垂直部1412，第一水平部1411与第一垂直部1412为垂直连接，调节杆181为穿过第一水平部1411，第一垂直部1412设有第一导向槽21，第一导向件20设置于固定件19，故，主动板141相对固定件19滑动，此时连接板142也相对固定件19滑动。

具体地，如附图2-图8所示，本体11还固定有辅助触头22，主动板141设有第一驱动部1413，第一驱动部1413与第一水平部1411也为垂直设置，辅助触头22位于第一驱动部1413的运动轨迹上。辅助触头22与主动板141之间的配合，形成控制辅助触头22的效果。此处第一驱动部1413具体与辅助触头22的微动开关配合。

具体地，如附图2-图8所示，复位组件15包括复位板23、复位杆24以及弹性件25，第二抵触面17设置于复位板23，此处具体为复位板23设有一个凸起231，第二抵触面17位于凸起231上，凸起231与连接板142上的第一抵触面16配合，形成一个斜切配合的效果。复位板23设有两个凸块232，两个凸块232为平行设置，两个凸块232均设有通孔，此处需要说明的是，通孔的大小可以一致，也可以不一致，本领域技术人员可以根据实际需求调整。复位杆24穿过通孔，复位杆24相对于复位板23滑动。复位杆24设有阶梯槽241，使得复位杆24形成一端大，一端小的结构，故在中间会形成一个阶梯槽241，当复位杆24与两个凸块232配合时，阶梯槽241位于两个凸块232之间。复位杆24一端设有定位销242，定位销242位于靠近连接板142一侧，且定位销242位于靠近连接板142一侧的凸块232与连接板142之间。复位杆24的另一端与磁通杆131配合。此处需要说明的是，复位杆24与磁通杆131之间为相互独立设置，可以认为磁通杆131位于复位杆24的运动轨迹上。为了更好的实现配合，复位杆24与磁通杆131配合的一端的截面尺寸大于磁通杆131的截面尺寸，确保两者之间的接触面积。还可以将复位杆24与磁通杆131设置成同轴心结构，确保驱动力的稳定性。弹性件25一端与阶梯槽241相抵，弹性件25另一端与靠近连接板142一侧的凸块232相抵。此处弹性件25可以为弹簧。弹性件25形成了一个软连接的效果，使得复位杆24与磁通杆131之间的连接为软连接，具体是指，当复位板23运动的时候，通过凸块232挤压弹性件25，弹性件25在挤压过程中与阶梯槽241配合，实现驱动复位杆24的效果，然后通过复位杆24带动磁通杆131复位，形成一种缓冲效果，防止在使用过程中导致磁通杆131发生断裂。

具体地，如附图2-图8所示，本体11内壁和复位板23二者其一设有第二导向件26，本体11内壁和复位板23二者另一设有与第二导向件26配合的第二导向槽27。通过第二导向件26与第二导向槽27配合，使得复位板23滑动更为顺畅、稳定。本实施例中，第二导向件26设置于本体11内壁，第二导向槽27设置于复位板23。本实施例中，复位板23为沿着X轴方向水平左右滑动。

具体地，如附图2-图8所示，转轴121设有凸轮部1211，主动板141位于凸轮部1211的转动轨迹上，即主动板141与凸轮部1211之间形成了空行程。除此之外也可以通过拐臂或者其他结构与主动板141配合，形成主动板141的驱动效果。

具体地，如附图2-图8所示，驱动机构还包括第一拉簧28，第一拉簧28一端与第一垂直部1412连接，第一拉簧28另一端与本体11连接，形成主动板141的复位效果。当转轴121施加在主动板141上的力消失，主动板141可以快速复位。

具体地，驱动机构还包括第二拉簧29，第二拉簧29一端与复位板23连接，第二拉簧29另一端与本体11连接，形成复位板23的复位效果。当转轴121施加在主动板141上的力消失，主动板141复位后，两个接触面无作用力，复位板23也可以快速复位。

实施例2

本实施例提供一种复位装置，如附图9所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，驱动机构的结构不同，驱动机构包括翘板组件30，翘板组件30一端与转轴121配合，翘板组件30另一端与磁通杆131配合。翘板组件30通过杠杆效果缩小力的倍数，从而起到降低转轴121作用力的效果，使得翘板组件30更好的与磁通杆131配合，形成磁通杆131的复位效果。此处翘板组件30与磁通杆131配合的一端也为斜切配合。翘板组件30与转轴121之间也设置有空行程。还可以通过调节组件调节翘板组件30至转轴121的空行程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种复位装置，复位装置安装于本体(11)，复位装置用于与操作机构(12)的转轴(121)、磁通组件(13)的磁通杆(131)配合，其特征在于，复位装置包括：

驱动机构，所述驱动机构与所述转轴(121)之间设有空行程；

所述磁通杆(131)驱动所述操作机构(12)分闸时带动所述转轴(121)转动，所述转轴(121)通过所述空行程与所述驱动机构配合带动所述磁通杆(131)复位。

2.根据权利要求1所述的复位装置，其特征在于，所述驱动机构包括联动组件(14)以及复位组件(15)，所述联动组件(14)和所述复位组件(15)二者其一设有第一抵触面(16)，所述联动组件(14)和所述复位组件(15)二者另一设有与所述第一抵触面(16)形成斜切配合的第二抵触面(17)；所述联动组件(14)与所述转轴(121)配合；所述复位组件(15)与所述磁通杆(131)配合。

3.根据权利要求1所述的复位装置，其特征在于，所述驱动机构包括翘板组件(30)，所述翘板组件(30)一端与所述转轴(121)配合，所述翘板组件(30)另一端与所述磁通杆(131)配合。

4.根据权利要求2或3所述的复位装置，其特征在于，还包括调节组件(18)，所述调节组件(18)调节所述驱动机构至所述转轴(121)的空行程。

5.根据权利要求2所述的复位装置，其特征在于，还包括调节组件(18)，所述调节组件(18)包括调节杆(181)以及螺母(182)，所述调节杆(181)与所述螺母(182)配合形成调节。

6.根据权利要求5所述的复位装置，其特征在于，所述联动组件(14)包括主动板(141)与连接板(142)，所述第一抵触面(16)设置于所述连接板(142)，所述主动板(141)与所述调节杆(181)、所述螺母(182)配合；所述主动板(141)与所述连接板(142)为联动设置。

7.根据权利要求6所述的复位装置，其特征在于，所述本体(11)设有固定件(19)，所述固定件(19)和所述主动板(141)二者其一设有第一导向件(20)，所述固定件(19)和所述主动板(141)二者另一设有与所述第一导向件(20)配合的第一导向槽(21)。

8.根据权利要求6或7所述的复位装置，其特征在于，所述本体(11)还固定有辅助触头(22)，所述主动板(141)设有第一驱动部(1413)，所述辅助触头(22)位于所述第一驱动部(1413)的运动轨迹上。

9.根据权利要求2所述的复位装置，其特征在于，所述复位组件(15)包括复位板(23)、复位杆(24)以及弹性件(25)，所述第二抵触面(17)设置于所述复位板(23)，所述复位板(23)设有两个凸块(232)，所述凸块(232)设有通孔；所述复位杆(24)穿过所述通孔相对于所述复位板(23)滑动，所述复位杆(24)设有阶梯槽(241)，所述复位杆(24)一端与所述磁通杆(131)配合；所述弹性件(25)一端与所述阶梯槽(241)相抵，所述弹性件(25)另一端与其中一个所述凸块(232)相抵。

10.根据权利要求9所述的复位装置，其特征在于，所述本体(11)内壁和所述复位板(23)二者其一设有第二导向件(26)，所述本体(11)内壁和所述复位板(23)二者另一设有与所述第二导向件(26)配合的第二导向槽(27)。