CN213987181U - 一种显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及图像形成设备技术领域，具体而言，涉及一种显影盒。本实用新型的显影盒可拆卸地安装于电子成像装置中，所述电子成像装置设有用于向所述显影盒施加压力的施压件和用于安装所述显影盒的支撑件；所述显影盒包括壳体和安装在所述壳体上的显影辊，所述壳体的沿所述显影辊的轴线方向的两端均设有端盖，至少一端盖设置有受压件，在所述显影盒可拆卸地安装于所述电子成像装置中的状态下，所述受压件至少包括朝向所述施压件的受压面，所述受压面为平面；所述施压部向所述受压面施加压力，使得所述显影辊与感光鼓抵接。

Description

一种显影盒

技术领域

本实用新型涉及图像形成设备技术领域，具体而言，涉及一种显影盒。

背景技术

电子成像装置如激光打印机、复印机、印刷机等，是一种在图像介质如纸张上形成图像的设备，其中，处理盒是最重要的部件之一，处理盒通常包括设有显影辊的显影单元以及设有感光鼓的感光单元。

而目前市面上常见的处理盒有一体盒和分体盒，分体盒凭借其方便使用的特点更加受到青睐。但是，如果显影辊与感光鼓之间的夹持效果不能够得到保证，那么打印的图像将会出现较大的品质问题，所以分体盒对显影盒中的显影辊与感光鼓盒中的感光鼓之间的配合要求非常高。

现有技术的分体式处理盒及电子成像装置上都设有迫推机构，分别提供两个不同方向的力，用于推动显影盒使显影辊与感光鼓保持接触，以及用于按压处理盒使处理盒在电子成像装置内的安装更加稳定。进一步地，为了抵抗感光鼓转动时产生的旋转扭矩以及感光鼓对显影辊的推力，防止显影盒沿安装方向回退，用于推动显影盒的推力都设置得比较大，但是，这样会导致处理盒局部受到比较大的迫推力反作用力，处理盒的树脂框架如果没有足够的强度支撑，可能会产生变形。另外，如果迫推力设置得太小，则显影辊与感光鼓之间的夹持力太小，会影响打印品质，导致图像变得模糊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显影盒，旨在解决因显影辊和感光鼓之间的配合不佳进而影响打印效果的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种显影盒，所述显影盒可拆卸地安装于电子成像装置中，所述电子成像装置设有用于向所述显影盒施加压力的施压件和用于安装所述显影盒的支撑件；所述显影盒包括壳体和安装在所述壳体上的显影辊，

所述壳体的沿所述显影辊的轴线方向的两端均设有端盖，至少一端盖设置有受压件，在所述显影盒可拆卸地安装于所述电子成像装置中的状态下，所述受压件至少包括朝向所述施压件的受压面，所述受压面为平面；所述施压件向所述受压面施加压力，使得所述显影辊与感光鼓抵接。

在可选的实施方式中，当平行于所述显影辊的轴线的方向观察所述端盖，所述受压面相对于所述端盖呈水平或倾斜设置。

在可选的实施方式中，所述施压件与所述受压面之间的接触为点接触或面接触。

在可选的实施方式中，当平行于所述显影辊的轴线的方向观察所述端盖，所述受压件设于所述端盖的远离所述显影辊的一端。

在可选的实施方式中，所述受压件设于所述端盖的沿竖直方向的上方。

在可选的实施方式中，至少一所述端盖设置有定位件，所述定位件与所述显影辊同轴设置。

在可选的实施方式中，所述施压件向所述受压件施加的压力产生朝向所述支撑件的第一压力和朝向所述显影辊的第二压力，所述第一压力用于全部/部分抵消所述显影辊工作时产生的旋转力矩，所述第二压力使得所述显影辊与所述感光鼓保持抵接。

在可选的实施方式中，在所述显影盒安装于电子成像装置内的状态下，所述第二压力的方向与所述显影盒的安装方向一致。

在可选的实施方式中，所述受压件的背离所述显影辊的一端设有限位块。

在可选的实施方式中，所述受压件还包括朝向所述支撑件的被支撑面，所述被支撑面为弧面或平面。

本实用新型实施例的有益效果包括：通过在显影盒的至少一端盖设有受压件和/或定位件，受压件和/或定位件用于在显影盒安装过程中沿着电子成像装置的安装槽滑动，以实现显影盒的安装与定位；受压件设有朝向施压件的受压面，受压面为平面，在显影盒安装在电子成像装置中时，由于施压件的结构和/或位置不同，受压件与施压件为点接触或面接触，且施压件向受压件施加压力，使得显影辊与感光鼓能够抵接，以保证成像的效果。当施压件向受压件施加压力时，该压力可以产生朝向支撑件的第一压力和朝向显影辊的第二压力，由于受压件与显影辊存在一定的距离，故第一压力可用于全部/部分抵消显影辊工作时产生的旋转力矩，第二压力使得显影辊与感光鼓保持抵接。此外，受压件的背离显影辊的一端设有限位块，限位块用于在显影盒安装在电子成像装置中时，对显影盒进行轴向限位，以在一定程度上达到抑制显影盒在工作过程中发生位移的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中显影盒的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中显影盒的在拆开侧盖状态下的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中显影盒的受压件的放大图。

图4为本实用新型实施例中显影盒的受压件相对于端盖呈倾斜设置时的受压件与施压件为面接触状态下的受力示意图。

图5为本实用新型实施例中显影盒的受压件相对于端盖呈倾斜设置时的受压件与施压件为点接触状态下的受力示意图。

图6为本实用新型实施例中显影盒的受压件相对于端盖呈水平设置时的受压件与施压件为面接触状态下的受力示意图。

图7为本实用新型实施例中显影盒的受压件相对于端盖呈水平设置时的受压件与施压件为点接触状态下的受力示意图。

图标:10-壳体；11-侧盖；12-受压件；121-受压面；122-被支撑面；123-限位块；13-定位件；14-端盖；20-显影辊；30-施压件；40-支撑件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-图3，本实施例提供一种显影盒，显影盒可拆卸地安装于电子成像装置中。显影盒包括壳体10和安装在壳体10上的显影辊20，壳体10进一步包括侧盖11和端盖14，侧盖11用于显影盒未安装于电子成像装置中时遮挡显影辊20外露的开口。

在现有技术中，为了保证成像的效果，通常会在电子成像装置中设有向显影盒施加压力的施压件30，并通过施压件30对显影盒施加推力，使得显影辊20和感光鼓能够保持接触，进而保证成像的效果。进一步地，电子成像装置还设有用于支撑显影盒的支撑件40，使得显影盒能够稳定地安装于电子成像装置中。优选地，施压件30为扭簧、压缩弹簧、弹性橡胶或回弹杆件。施压件30为弹性件有利于自由地安装或拆卸显影盒。

壳体10包括分别位于沿显影辊20的轴线方向的两端部设置的端盖14，为了使显影辊20与感光鼓之间的接触能够更加稳定，至少一个端盖14上设有受压件12，电子成像装置的施压件30的施力点在于受压件12上。优选地，壳体10两端的端盖14均设有受压件12，使得显影盒的两端部均受到施压件30所提供的压力，进而使得显影辊20与感光鼓之间的接触点所受到的推力更加均衡。

在显影盒可拆卸地安装于电子成像装置中的状态下，受压件12至少包括朝向施压件30的受压面121，受压面121为平面，即施压件30通过向受压面121施加压力，从而对显影盒施加压力。受压面121为平面，有利于扩大受力面积，在一定程度上避免施压件30向受压面121施加压力时导致受压件12甚至显影盒偏移的现象。在显影盒可拆卸地安装于电子成像装置中的状态下，受压件12还包括朝向支撑件40的被支撑面，被支撑面为弧面或平面。

当平行于显影辊20的轴线的方向观察端盖14，受压件12设于端盖14的远离显影辊20的一端，且设于端盖14的沿竖直方向的上方。现有技术中的显影辊20大多都沿显影盒的长度方向固定于显影盒内，且部分外露于显影盒，用于与感光鼓接触，采用本技术方案，受压件12远离显影辊20设置，即受压件12和显影辊20分别位于端盖14的沿安装方向的两端，有利于施压件30在显影盒的端部施加压力，进而为显影辊20和感光鼓的接触提供更有效的推力。

当平行于显影辊20的轴线的方向观察端盖14，受压面121相对于端盖14的边缘处呈水平设置，也可以呈倾斜设置，施压件30与受压面121之间的接触为点接触或面接触。受压件12的背离显影辊20的一端还设有限位块123，限位块123用于在显影盒的安装状态下，与电子成像装置进行卡接，以避免显影盒从电子成像装置中滑出。

至少一端盖14还设置有定位件13，定位件13与显影辊20同轴设置，优选地，两个端盖14均设有定位件13，定位件13与受压件12分别设置于端盖14的沿安装方向的两端，显影盒安装过程中，定位件13和受压件12沿着电子成像装置内的安装槽滑动，以达到便于安装显影盒的目的。而且显影盒安装于电子成像装置内时，通过定位件13和受压件12与电子成像装置进行定位，能够提高显影盒在工作过程中的稳定性。

受压件12的受力原理为：

如图4-图5所示，受压面121相对于端盖14的边缘处呈倾斜设置，如图6-图7所示，受压面121相对于端盖14的边缘处呈水平设置。

当显影盒安装于电子成像装置中时，施压件30向受压件12的受压面121施加压力，由于受压件12与支撑件40抵接，故在显影盒自身的重力和施压件30向受压件12施加的压力F的综合作用下，受压件12对支撑件40产生相应的推力，使得显影辊20与感光鼓抵接。

施压件30向受压件12施加的压力分解成朝向支撑件40的第一压力F1和朝向显影辊20的第二压力F2，第一压力F1用于全部/部分抵消显影辊20工作时产生的旋转力矩；第二压力F2用于使得显影辊20与感光鼓保持抵接。

为了显影辊20能够与感光鼓接触，以及为了显影盒中的碳粉不会聚集于碳粉口处，以保证电子成像的效果，现有技术中往往将显影盒呈倾斜放置于电子成像装置内，具体地，显影盒的设有显影辊20的一端低于显影盒的远离显影辊的一端，在这种状态下，优选地，第二压力F2的方向与显影盒的安装方向一致，使得显影辊20与感光鼓保持抵接。

优选地，施压件30向受压件12施加的压力的方向与支撑件40和受压件12之间的接触部的法线方向的夹角,即第一压力F1与第二压力F2之间的夹角不小于支撑件40和受压件12之间的摩擦角，以保证施压件30所施加的压力能够使得显影辊20与感光鼓保持抵接。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显影盒，可拆卸地安装于电子成像装置中，所述电子成像装置设有用于向所述显影盒施加压力的施压件（30）和用于安装所述显影盒的支撑件（40）；所述显影盒包括壳体（10）和安装在所述壳体（10）上的显影辊（20），其特征在于，

所述壳体（10）的沿所述显影辊（20）的轴线方向的两端均设有端盖（14），至少一端盖（14）设置有受压件（12），在所述显影盒可拆卸地安装于所述电子成像装置中的状态下，所述受压件（12）至少包括朝向所述施压件（30）的受压面（121），所述受压面（121）为平面；所述施压件（30）向所述受压面（121）施加压力，使得所述显影辊（20）与感光鼓抵接。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，当平行于所述显影辊（20）的轴线的方向观察所述端盖（14），所述受压面（121）相对于所述端盖（14）呈水平或倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述施压件（30）与所述受压面（121）之间的接触为点接触或面接触。

4.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，当平行于所述显影辊（20）的轴线的方向观察所述端盖（14），所述受压件（12）设于所述端盖（14）的远离所述显影辊（20）的一端。

5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于，所述受压件（12）设于所述端盖（14）的沿竖直方向的上方。

6.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，至少一所述端盖（14）设置有定位件（13），所述定位件（13）与所述显影辊（20）同轴设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的显影盒，其特征在于，所述施压件（30）向所述受压件（12）施加的压力产生朝向所述支撑件（40）的第一压力和朝向所述显影辊（20）的第二压力，所述第一压力用于全部/部分抵消所述显影辊（20）工作时产生的旋转力矩，所述第二压力使得所述显影辊（20）与所述感光鼓保持抵接。

8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，在所述显影盒安装于电子成像装置内的状态下，所述第二压力的方向与所述显影盒的安装方向一致。

9.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述受压件（12）的背离所述显影辊（20）的一端设有限位块（123）。

10.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述受压件（12）还包括朝向所述支撑件（40）的被支撑面（122），所述被支撑面（122）为弧面或平面。

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