CN213987102U - 一种偏光板贴附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种偏光板贴附装置，包括：网箱、网框、网布、滑轨、贴附辊筒组件、第一驱动组件和真空抽气管，所述网框设置于顶部开口的所述网箱上，所述网框中间镂空部位设置所述网布，所述滑轨设置于所述网箱内，所述贴附辊筒组件滑动设置于所述滑轨上且位于所述网布下方，所述第一驱动组件设置于所述网箱上且与所述贴附辊筒组件相连接，所述真空抽气管设置于所述网箱上。本实用新型提供的偏光板贴附装置，因贴附全程偏光板都有受到吸附力作用，其前端和后端不会发生大面积直接贴附在玻璃基板上，因此在前端及后端不会产生气泡。

Description

一种偏光板贴附装置

技术领域

本实用新型涉及液晶屏幕制造领域，尤其涉及一种偏光板贴附装置。

背景技术

液晶显示面板主要是由玻璃基板、偏光板、透明电极、配向膜、液晶薄膜与彩色滤光片等构成，其中偏光板贴覆在玻璃基板上，并仅允许单一偏振方向的光通过。

常规的偏光板贴附时，由于前端和后端相较于其它部分会脱离吸附状态时间较长且会较大面积一次性贴附到玻璃基板上，又是其后端，这会导致前端和后端会产生气泡，形成不良或次品。

实用新型内容

为解决现有的偏光板贴附会在前端和后端产生气泡的问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种偏光板贴附装置，包括：网箱、网框、网布、滑轨、贴附辊筒组件、第一驱动组件和真空抽气管，所述网框设置于顶部开口的所述网箱上，所述网框中间镂空部位设置所述网布，所述滑轨设置于所述网箱内，所述贴附辊筒组件滑动设置于所述滑轨上且位于所述网布下方，所述第一驱动组件设置于所述网箱上且与所述贴附辊筒组件相连接，所述真空抽气管设置于所述网箱上。

进一步改进为，所述贴附辊筒组件包括：第一滑块、第一底座、第一支撑座、第一升降驱动设备和贴附辊筒，所述第一底座的两端通过所述第一滑块设置于所述滑轨上，所述第一升降驱动设备设置于所述第一底座上，所述第一支撑座设置于所述第一底座上方且与所述第一升降驱动设备连接，所述贴附辊筒两端通过轴承座设置于所述第一支撑座上，且所述第一底座与所述第一驱动组件相连接。

进一步改进为，所述第一支撑座上设有与所述贴附辊筒接触的导电件。

进一步改进为，所述导电件为设置于所述第一支撑座上的导电辊筒。

进一步改进为，所述滑轨上设有吸盘组件，且所述吸盘组件连接第二驱动组件。

进一步改进为，所述吸盘组件包括第二滑块、第二底座、第二升降驱动设备和吸盘本体，所述第二底座两端通过所述第二滑块设置于所述滑轨上，所述第二升降驱动设备设置于所述第二底座上，所述吸盘本体设置于所述第二底座上方且与所述第二升降驱动设备相连接，所述吸盘本体上均匀分布有多个吸嘴，所述第二底座与所述第二驱动组件相连接。

进一步改进为，所述第一驱动组件包括第一电机和第一丝杆，所述第一电机设置于所述网箱上，所述第一电机的输出端连接所述第一丝杆一端，所述第一丝杆通过丝杆螺母副连接方式与所述贴附辊筒组件相连接。

进一步改进为，所述网框周围通过卡扣卡设于所述网箱上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的偏光板贴附装置，因贴附全程偏光板都有受到吸附力作用，其前端和后端不会发生大面积直接贴附在玻璃基板上，因此在前端及后端不会产生气泡。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的偏光板贴附装置结构示意图；

图2是本实用新型的偏光板贴附装置内部结构示意图；

图3是本实用新型的贴附辊筒组件结构示意图；

图4是本实用新型的吸盘组件8结构示意图；

图5是本实用新型的第一驱动组件结构示意图；

图6是本实用新型的第二驱动组件结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种偏光板贴附装置，包括：网箱1、网框2、网布3、滑轨4、贴附辊筒组件5、第一驱动组件6和真空抽气管7，所述网框2安装于顶部开口的所述网箱1上，所述网框2中间镂空部位设置所述网布3，该网布3能够在被部分被顶起时能够产生一定形变而不破损，所述滑轨4设置于所述网箱1内，具体为：两条滑轨4平行安装在网箱1内的底部上，所述贴附辊筒组件5滑动安装于所述滑轨4上且位于所述网布3下方，所述第一驱动组件6设置于所述网箱1上且与所述贴附辊筒组件5相连接，所述真空抽气管7设置于所述网箱1上，且所述真空抽气管7连接抽真空设备。在进行偏光板100贴附时，去掉覆膜后的偏光板100放在网布上，此时，真空抽气管7对网箱内进行抽真空，使得偏光板被吸附于网布上，贴附辊筒组件5上升并由网箱在第一驱动组件的驱动作用下，由网箱的一侧移动到另一侧，且全程真空抽气管7持续对网箱内进行抽真空，进而完成偏光板100贴附工序，而后贴附辊筒组件5下降并回到初始位。

本实用新型提供的偏光板贴附装置，因贴附全程偏光板都有受到吸附力作用，其前端和后端不会发生大面积直接贴附在玻璃基板上，因此在前端及后端不会产生气泡。

如图3所示，进一步改进为，所述贴附辊筒组件5包括：第一滑块51、第一底座52、第一支撑座53、第一升降驱动设备54和贴附辊筒55，所述第一底座52的两端通过所述第一滑块51设置于所述滑轨4上，所述第一升降驱动设备54固定安装在所述第一底座52上，且其输出端穿过所述第一底座52向上伸出连接所述第一支撑座53，所述第一支撑座53设置于所述第一底座52上方且与所述第一升降驱动设备54连接，所述贴附辊筒55两端通过轴承座56设置于所述第一支撑座53上，且所述第一底座52与所述第一驱动组件6相连接。第一升降驱动设备54用于驱动所述第一支撑座53升降，进而实现贴附辊筒55的升降，用以完成偏光板100的贴附。其中，所述第一升降驱动设备54为升降气缸，同时，为了使得第一支撑座53能够未定上升且两端高度相同，使得偏光板在贴附时受力均匀，进一步改进为，两个第一升降驱动设备54分别安装在第一底座52。

为避免偏光板100与网布之间产生静电而影响贴附效果，本技术方案的进一步改进为，所述第一支撑座53上设有与所述贴附辊筒55接触的导电件57。导电件57与贴附辊筒55接触，但并不影响其转动，并将贴附辊筒55上的静电导通到网箱上，进而导向与网箱直接或间接接触的地面。

进一步改进为，所述导电件57为设置于所述第一支撑座53上的导电辊筒。导电辊筒能够时刻与贴附辊筒55充分接触，且不会对贴附辊筒55产生磨损。

通常，偏光板在贴附前需要去掉覆膜，为了实现工序节约，提高生产效率，本技术方案中加入的在撕膜时对偏光板进行固定的组件，如图2所示，进一步改进为，所述滑轨4上设有吸盘组件8，且所述吸盘组件8连接第二驱动组件9。相较于，网箱内对偏光板的吸力，吸盘组件8对偏光板的吸力更大，当进行撕膜时，吸盘组件8在第二驱动组件9的驱动作用下从初始位移动到偏光板下方的工作位，并上升将偏光板吸附住，而后相应的撕膜设备进行撕膜，撕膜后，吸盘组件8下降并在第二驱动组件9的驱动作用下回到初始位，为贴附辊筒组件5的移动让位。

如图4所示，进一步改进为，所述吸盘组件8包括第二滑块81、第二底座82、第二升降驱动设备83和吸盘本体84，所述第二底座82两端通过所述第二滑块81设置于所述滑轨4上，所述第二升降驱动设备83固定安装在所述第二底座82上，且所述第二升降驱动设备83的输出端穿过所述第二底座82连接所述吸盘本体84，用以驱动其升降，所述吸盘本体84设置于所述第二底座82上方且与所述第二升降驱动设备83相连接，所述吸盘本体84上均匀分布有多个吸嘴841，且所述吸嘴841连接相应的抽真空设备，所述第二底座82与所述第二驱动组9件相连接。其中，所述第二升降驱动设备83可采用升降气缸，且为了使得吸盘本体84能够稳定升降，且两端高度一致，本技术方案的进一步改进为，采用两个第二升降驱动设备83安装在第二底座82上。

如图5所示，进一步改进为，所述第一驱动组件6包括第一电机61和第一丝杆62，所述第一电机61设置于所述网箱1上，所述第一电机61的输出端连接所述第一丝杆62一端，所述第一丝杆62通过丝杆螺母副连接方式与所述贴附辊筒组件5相连接。其中，为了减少本装置横向占用面积，其第一电机61安装于网箱1底部。

如图6所示，进一步改进为，所述第二驱动组件9包括第二电机91和第二丝杆92，所述第二电机91设置于所述网箱1上，所述第二电机91的输出端连接所述第二丝杆92一端，所述第二丝杆92通过丝杆螺母副连接方式与所述吸盘组件8相连接。其中，为了减少本装置横向占用面积，其第二电机91安装于相对于第一电机61是所述网箱1另一端底部。

为了便于网布的更换，如图1所示，进一步改进为，所述网框2周围通过卡扣21卡设于所述网箱1上，从而使得网框2的拆装更加简单、便捷。同时，为了提高网框2与网箱1连接处的密封性，所述网框2内侧与网箱1接触处设有密封件，该密封件可采用橡胶等材质。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种偏光板贴附装置，其特征在于，包括：网箱、网框、网布、滑轨、贴附辊筒组件、第一驱动组件和真空抽气管，所述网框设置于顶部开口的所述网箱上，所述网框中间镂空部位设置所述网布，所述滑轨设置于所述网箱内，所述贴附辊筒组件滑动设置于所述滑轨上且位于所述网布下方，所述第一驱动组件设置于所述网箱上且与所述贴附辊筒组件相连接，所述真空抽气管设置于所述网箱上。

2.根据权利要求1所述的偏光板贴附装置，其特征在于，所述贴附辊筒组件包括：第一滑块、第一底座、第一支撑座、第一升降驱动设备和贴附辊筒，所述第一底座的两端通过所述第一滑块设置于所述滑轨上，所述第一升降驱动设备设置于所述第一底座上，所述第一支撑座设置于所述第一底座上方且与所述第一升降驱动设备连接，所述贴附辊筒两端通过轴承座设置于所述第一支撑座上，且所述第一底座与所述第一驱动组件相连接。

3.根据权利要求2所述的偏光板贴附装置，其特征在于，所述第一支撑座上设有与所述贴附辊筒接触的导电件。

4.根据权利要求3所述的偏光板贴附装置，其特征在于，所述导电件为设置于所述第一支撑座上的导电辊筒。

5.根据权利要求1所述的偏光板贴附装置，其特征在于，所述滑轨上设有吸盘组件，且所述吸盘组件连接第二驱动组件。

6.根据权利要求5所述的偏光板贴附装置，其特征在于，所述吸盘组件包括第二滑块、第二底座、第二升降驱动设备和吸盘本体，所述第二底座两端通过所述第二滑块设置于所述滑轨上，所述第二升降驱动设备设置于所述第二底座上，所述吸盘本体设置于所述第二底座上方且与所述第二升降驱动设备相连接，所述吸盘本体上均匀分布有多个吸嘴，所述第二底座与所述第二驱动组件相连接。

7.根据权利要求1所述的偏光板贴附装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机和第一丝杆，所述第一电机设置于所述网箱上，所述第一电机的输出端连接所述第一丝杆一端，所述第一丝杆通过丝杆螺母副连接方式与所述贴附辊筒组件相连接。

8.根据权利要求1所述的偏光板贴附装置，其特征在于，所述网框周围通过卡扣卡设于所述网箱上。

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