CN213984304U - 配向膜印刷版干燥室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配向膜印刷版干燥室，通过热风装置对干燥室本体内输送热风，使干燥室本体内升温使配向膜印刷版上的有机溶剂蒸发，通过排风装置对干燥室本体内进行排风，排出蒸发的有机溶剂，利用第一PLC控制器与温度检测仪、控温阀构成进风端的温度监测与反馈系统，针对干燥室本体内的温度进行热风进入量的大小的调整，再通过增加第二PLC控制器与VOC浓度检测仪、风控阀连接形成对有机溶剂浓度的监测与反馈系统，与温度监测与反馈系统相互调整，相互制约，使得干燥室内的温度与有机溶剂浓度均能基于干燥对象的不同而做出调整，使干燥室本体内气体的排出与输入保持相对平衡，在干燥室形成一个稳定的循环系统，极大提高了干燥效率。

Description

配向膜印刷版干燥室

技术领域

本实用新型涉及柔性印刷版制造技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种配向膜印刷版干燥室。

背景技术

配向膜印刷是使用柔性感光树脂版，通过网纹辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种，简称柔印。配向膜印刷版印刷部分凸起，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版需印刷部分，然后在压印滚简压力的作用下，将需印刷部分的油墨层转移到承印物的表面，形成一层配向膜。柔性感光树脂版主要应用于液晶面板显示行业，这里的配向膜指的是给液晶提供预倾角的PI配向膜。配向膜印刷版材料为感光性树脂版，其制作过程中会涉及到激光的热加工以及多种有机溶剂的冲洗。由于有机溶剂的残留会影响印刷版的印刷质量，故需要将附着在印刷版上的有机溶剂彻底蒸发。现有的干燥方式使用半封闭干燥室热风烘干，采用热风机对干燥室内的空气进行升温，干燥室温度设定在45～50℃，干燥室顶部接排风口，通过主动排风的方式将蒸发的有机溶剂排出，如此循环。现有的干燥室干燥方式简单有效，但缺乏一定的灵活性。由于配向膜印刷版存在着从3.5代线(1000mm*750mm)到G8.6代线(2980mm*2390mm)的尺寸差异，故需要干燥的有机溶剂量会发生变化，但现有的干燥室热风机的出风量与出风温度固定，排风口的排风量固定，对于不同的干燥对象的干燥效率就产生了差异。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种配向膜印刷版干燥室，以解决现有技术中的干燥室的干燥效果缺乏可调节性、干燥效率低的技术问题，以对不同的干燥对象做出灵活调整，在有限的空间内，提高干燥效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种配向膜印刷版干燥室，包括：

干燥室本体，其设置有进风口和出风口，干燥室本体内安装有温度检测仪；

热风装置，其设置在进风口的外侧，进风装置与进风口之间连通有进风管道，进风管道上设置有控温阀，控温阀上电连接有第一PLC控制器，热风装置通过进风管道向干燥室本体内鼓吹热风，第一PLC控制器与温度检测仪电连接；

排风装置，其设置在出风口的外侧，排风装置与出风口之间连通有排风管道，排风装置通过排风管道从干燥室本体内抽风。

优选的是，所述干燥室本体内还安装有VOC浓度检测仪，所述排风管道上设置有风控阀，风控阀上电连接有第二PLC控制器，VOC浓度检测仪与所述第二PLC控制器电连接。

优选的是，所述温度检测仪和所述VOC浓度检测仪均通过一个安装架安装在所述干燥室本体的内侧壁上，安装架包括：

隔热板，其竖向设置且固定在所述干燥室本体的内侧壁上；

安装槽，其槽口方向水平且底面的外侧与所述隔热板固定连接，所述温度检测仪或所述VOC浓度检测仪安装在槽口内，安装槽由导热材质制成。

优选的是，所述安装槽在竖向上的两个侧壁的上端对称开设有一对通孔，一对通孔内共同穿设有一块挡条。

优选的是，所述热风装置为热风机，所述排风装置为压缩式抽风机。

优选的是，所述干燥室本体的面积在60m²～90m²之间，且所述干燥室本体的高度在3.2m～4m之间。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过热风装置对干燥室本体内输送热风，使干燥室本体内升温使配向膜印刷版上的有机溶剂蒸发，通过排风装置对干燥室本体内进行排风，排出蒸发的有机溶剂，并利用第一PLC控制器与温度检测仪、控温阀构成进风端的温度监测与反馈系统，针对干燥室本体内的温度进行热风进入量的大小的调整，再通过增加第二PLC控制器与VOC浓度检测仪、风控阀连接形成对有机溶剂浓度的监测与反馈系统，与温度监测与反馈系统相互调整，相互制约，使得干燥室内的温度与有机溶剂浓度均能基于干燥对象的不同而做出调整，使干燥室本体内气体的排出与输入保持相对平衡，在干燥室形成一个稳定的循环系统，极大提高了干燥效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装架的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、干燥室本体，2、进风口，3、出风口，4、热风装置，5、进风管道，6、控温阀，7、第一PLC控制器，8、排风装置，9、排风管道，10、风控阀，11、第二PLC控制器，12、温度检测仪，13、VOC浓度检测仪，14、安装架，15、隔热板，16、安装槽，17、挡条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型的配向膜印刷版干燥室，包括：

干燥室本体1，其设置有进风口2和出风口3，干燥室本体1内安装有温度检测仪12；

热风装置4，其设置在进风口2的外侧，进风装置与进风口2之间连通有进风管道5，进风管道5上设置有控温阀6，控温阀6上电连接有第一PLC控制器7，热风装置4通过进风管道5向干燥室本体1内鼓吹热风，第一PLC控制器7与温度检测仪12电连接；

排风装置8，其设置在出风口3的外侧，排风装置8与出风口3之间连通有排风管道9，排风装置8通过排风管道9从干燥室本体1内抽风。

使用前，在第一PLC控制器7上设置好温度上限和下限，第一PLC控制器7与外部电源电性连接，之后打开热风装置4，吹出热风经过进风管道5进入干燥室本体1内，使干燥室本体1内的温度升高，对干燥室本体1内放置好的配向膜印刷版进行干燥，打开出风口3，启动排风装置8对干燥室本体1内进行主动排风，将蒸发的有机溶剂排出，在干燥的过程中，温度检测仪12实时检测干燥室本体1内部的温度并将温度信号传递给第一PLC控制器7，收到温度信号后第一PLC控制器7向控温阀6传递控制信号使控温阀6的阀门打开程度变大或变小若温度检测仪12检测到的温度超过设定的温度上限，则第一PLC控制器7控制控温阀6减小进风管道5内热风的流通截面面积，从而控制热风的输入量，在总体上使干燥室内的温度降低，同理，若温度低于设定的下线，则第一PLC控制器7控制控温阀6加大进风管道5内的流通截面面积，使干燥室内的温度升高，这样可针对不同的需要干燥的配向膜印刷版产品，设定不同的温度上限及温度下限，使干燥室本体1内的温度保持动态平衡。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述干燥室本体1内还安装有VOC浓度检测仪13，所述排风管道9上设置有风控阀10，风控阀10上电连接有第二PLC控制器11，VOC浓度检测仪13与所述第二PLC控制器11电连接。

VOC浓度检测仪13用于实时监测干燥室本体1内的有机溶剂的空间浓度，最小测量单位为1％LEL，第二PLC控制器11与外部电源电性连接，第二PLC控制器11向风控阀10传递控制信号使风控阀10的阀门打开程度变大或变小，可针对VOC浓度进行监测与反馈调节，在第二PLC控制器11内设置VOC浓度的上限和下限，当干燥室本体1内的VOC浓度达到检测限时，则第二PLC控制器11控制风控阀10控制排风通道内的流通截面面积变大或变小，若VOC浓度检测仪13检测到干燥室本体内的VOC浓度达到上限，则增大排出的风在排风管道9内的流通截面面积，从而增大排风量，若VOC浓度检测仪13检测到干燥室本体内的VOC浓度低于下限，则第二PLC控制器11控制风控阀10减小排出的风在排风管道9内的流通截面面积，帮助干燥室室内的保温的同时提高干燥效率。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述温度检测仪12和所述VOC浓度检测仪13均通过一个安装架14安装在所述干燥室本体1的内侧壁上，安装架14包括：

隔热板15，其竖向设置且固定在所述干燥室本体1的内侧壁上；

安装槽16，其槽口方向水平且底面的外侧与所述隔热板15固定连接，所述温度检测仪12或所述VOC浓度检测仪13安装在槽口内，安装槽16由导热材质制成。

通过设置安装架14更方便温度检测仪12和VOC浓度检测仪13安装在干燥室本体1内，安装架14的大小根据温度检测仪12和VOC浓度检测仪13的大小设计，安装时使安装槽16的槽口背对干燥室本体1的内侧壁，将温度检测仪12或VOC浓度检测仪13放入一个安装架14的槽口内，使对应的检测端口从安装槽16的槽口朝向干燥室本体1内，再通过隔热板15将安装槽16固定在干燥室本体1的内侧壁上，安装槽16为导热材质，能适应环境温度，不影响温度检测仪12对温度的检测，安装槽16的槽口未封闭也不影响VOC浓度检测仪13的检测，而在安装槽16与干燥室本体1的内侧壁之间固定连接隔热板15，避免干燥室本体1的内侧壁对安装槽16导热产生在温度上的影响。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述安装槽16在竖向上的两个侧壁的上端对称开设有一对通孔，一对通孔内共同穿设有一块挡条17。

通孔开设的位置以通孔与安装槽16的槽口内的底面之间的距离与温度检测仪12或VOC浓度检测仪13的安装厚度一致来设置，将温度检测仪12或VOC浓度检测仪13放入安装槽16内后，在一对通孔内穿入挡条17，给温度检测仪12或VOC浓度检测仪13起到限位的作用，保持稳定，且不会遮挡或妨碍温度检测仪12或VOC浓度检测仪13的检测端口。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述热风装置4为热风机，所述排风装置8为压缩式抽风机。

热风机主要通过向干燥室本体1内吹热风的方式来调节干燥室本体1内的温度，排放装置主体为压缩式抽风机，通过热风机和压缩式抽风机就能帮助实现干燥室本体1内的气体循环，安装成本低，方便维护。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述干燥室本体1的面积在60m²～90m²之间，且所述干燥室本体1的高度在3.2m～4m之间。

干燥室太小容易导致温度与浓度的调整过程过快，从而使干燥环境发生骤变，影响产品品质，干燥室太大则会导致升温过程太慢，无法达到预想温度，而常用的配向膜印刷版产品最高高度为2.98m，因此合理设置干燥室本体1的面积和高度有利于保证干燥效果，提高干燥效率。

综上所述，本实用新型通过热风装置对干燥室本体内输送热风，使干燥室本体内升温使配向膜印刷版上的有机溶剂蒸发，通过排风装置对干燥室本体内进行排风，排出蒸发的有机溶剂，并利用第一PLC控制器与温度检测仪、控温阀构成进风端的温度监测与反馈系统，针对干燥室本体内的温度进行热风进入量的大小的调整，再通过增加第二PLC控制器与VOC浓度检测仪、风控阀连接形成对有机溶剂浓度的监测与反馈系统，与温度监测与反馈系统相互调整，相互制约，使得干燥室内的温度与有机溶剂浓度均能基于干燥对象的不同而做出调整，使干燥室本体内气体的排出与输入保持相对平衡，在干燥室形成一个稳定的循环系统，极大提高了干燥效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。

Claims (6)

1.配向膜印刷版干燥室，其特征在于，包括：

干燥室本体，其设置有进风口和出风口，干燥室本体内安装有温度检测仪；

热风装置，其设置在进风口的外侧，进风装置与进风口之间连通有进风管道，进风管道上设置有控温阀，控温阀上电连接有第一PLC控制器，热风装置通过进风管道向干燥室本体内鼓吹热风，第一PLC控制器与温度检测仪电连接；

排风装置，其设置在出风口的外侧，排风装置与出风口之间连通有排风管道，排风装置通过排风管道从干燥室本体内抽风。

2.如权利要求1所述的配向膜印刷版干燥室，其特征在于，所述干燥室本体内还安装有VOC浓度检测仪，所述排风管道上设置有风控阀，风控阀上电连接有第二PLC控制器，VOC浓度检测仪与所述第二PLC控制器电连接。

3.如权利要求2所述的配向膜印刷版干燥室，其特征在于，所述温度检测仪和所述VOC浓度检测仪均通过一个安装架安装在所述干燥室本体的内侧壁上，安装架包括：

隔热板，其竖向设置且固定在所述干燥室本体的内侧壁上；

安装槽，其槽口方向水平且底面的外侧与所述隔热板固定连接，所述温度检测仪或所述VOC浓度检测仪安装在槽口内，安装槽由导热材质制成。

4.如权利要求3所述的配向膜印刷版干燥室，其特征在于，所述安装槽在竖向上的两个侧壁的上端对称开设有一对通孔，一对通孔内共同穿设有一块挡条。

5.如权利要求1所述的配向膜印刷版干燥室，其特征在于，所述热风装置为热风机，所述排风装置为压缩式抽风机。

6.如权利要求1所述的配向膜印刷版干燥室，其特征在于，所述干燥室本体的面积在60m²～90m²之间，且所述干燥室本体的高度在3.2m～4m之间。

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