CN207769231U - 一种液体树脂降膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体树脂降膜蒸发器，包括控制箱、循环泵、支撑架、罐体和真空泵，所述支撑架的顶端安装有罐体，所述罐体的顶端安装有顶盖，且顶盖顶端的中间位置安装有进料管，所述罐体的底端设置有出料口，且出料口的底端安装有三通管，所述三通管远离的一侧安装有循环泵，且循环泵的顶端通过循环导管与进料管连通。本实用新型通过安装有第一布液室、第二布液室、连接管和导流器，液体从进料管进入到第一布液室，从第一布液室通过连接管流到第二布液室，再从通孔排出到导流器中间位置，等导流器中间位置积满后向两边溢出到换热管，使得液体分布均匀。

Description

一种液体树脂降膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种液体树脂降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发是将料液自液体树脂降膜蒸发器加热室上管箱加入，料液均匀分到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在料液流下过程中，被加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝活进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出，现有的降膜蒸发装置经常会出现料液不能不均匀地分布在各换热管内的情况，进而使换热管内成膜效果差，料液严重时甚至出现干壁现象，从而影响蒸发效果，且对原料蒸发时不够彻底，造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体树脂降膜蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体树脂降膜蒸发器，包括控制箱、循环泵、支撑架、罐体和真空泵，所述支撑架的顶端安装有罐体，所述罐体的顶端安装有顶盖，且顶盖顶端的中间位置安装有进料管，所述罐体的底端设置有出料口，且出料口的底端安装有三通管，所述三通管远离的一侧安装有循环泵，且循环泵的顶端通过循环导管与进料管连通，所述罐体靠近循环泵一侧的顶端安装有控制箱，且罐体远离循环泵一侧的顶端安装有真空泵，所述罐体内部的顶端安装有第一布液室，且第一布液室的底端均匀设置有连接管，所述连接管的底端安装有第二布液室，且第二布液室的底端均匀设置有通孔，所述罐体内部的底端安装有固定板，且固定板上均匀安装有换热管，所述换热管的顶端均安装有导流器，且换热管上均安装有加热片，所述固定板上方的换热管上安装有隔热板，且隔热板与固定板之间形成冷却室，所述隔热板顶端的中间位置安装有温度控制器，所述冷却室靠近控制箱一侧的底端设置有出水口，且冷却室远离出水口一侧的顶端设置有进水口。

优选的，所述罐体的外侧竖向均匀安装有防爆箍。

优选的，所述导流器的两侧均与换热管的顶端连接，且导流器的中间位置呈圆柱形。

优选的，所述通孔与导流器的中间位置在同一竖直线上。

优选的，所述罐体的外侧均匀设置有出气孔。

优选的，所述罐体的底端的一侧设置有可视窗口，且可视窗口与罐体的交接处设置有橡胶密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液体树脂降膜蒸发器通过安装有第一布液室、第二布液室、连接管和导流器，液体从进料管进入到第一布液室，从第一布液室通过连接管流到第二布液室，再从通孔排出到导流器中间位置，等导流器中间位置积满后向两边溢出到换热管，使得液体分布均匀，同时装置通过安装有三通管、循环泵和循环导管，使得没有蒸发完的液体可以循环使用，提高了原料的使用率，节约了成本，同时装置通过设置有进水口和出水口，使得冷凝的速度加快，便于收集蒸发后的液体。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的局部剖面示意图；

图3为本实用新型的局部示意图；

图中：1-进料管；2-循环导管；3-控制箱；4-出水口；5-三通管；6-循环泵；7-支撑架；8-出料口；9-进水口；10-罐体；11-真空泵；12-顶盖；13- 连接管；14-通孔；15-换热管；16-隔热板；17-固定板；18-冷却室；19-温度控制器；20-加热片；21-导流器；22-第二布液室；23-第一布液室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种液体树脂降膜蒸发器，包括控制箱3、循环泵6、支撑架7、罐体10和真空泵11，支撑架7的顶端安装有罐体10，罐体10的外侧竖向均匀安装有防爆箍，罐体10的顶端安装有顶盖12，罐体10的外侧均匀设置有出气孔，便于散去蒸发时产生的气体，罐体10的底端的一侧设置有可视窗口，且可视窗口与罐体0)的交接处设置有橡胶密封垫，，便于观察蒸发后的液体，且顶盖12顶端的中间位置安装有进料管1，罐体10的底端设置有出料口8，且出料口8的底端安装有三通管5，三通管5远离10的一侧安装有循环泵6，且循环泵6的顶端通过循环导管2 与进料管1连通，罐体10靠近循环泵6一侧的顶端安装有控制箱3，且罐体 10远离循环泵6一侧的顶端安装有真空泵11，罐体10内部的顶端安装有第一布液室23，且第一布液室23的底端均匀设置有连接管13，连接管13的底端安装有第二布液室22，且第二布液室22的底端均匀设置有通孔14，罐体 10内部的底端安装有固定板17，且固定板17上均匀安装有换热管15，换热管15的顶端均安装有导流器21，通孔14与导流器21的中间位置在同一竖直线上，且换热管15上均安装有加热片20，导流器21的两侧均与换热管15的顶端连接，且导流器21的中间位置呈圆柱形，固定板17上方的换热管15上安装有隔热板16，且隔热板16与固定板17之间形成冷却室18，隔热板16 顶端的中间位置安装有温度控制器19，温度控制器19的型号为TR/02021，冷却室18靠近控制箱3一侧的底端设置有出水口4，且冷却室18远离出水口 4一侧的顶端设置有进水口9。

工作原理：使用时，接通电源，将原料从进料管1灌入罐体10中，原料进入到第一布液室23，从第一布液室23通过连接管13流到第二布液室22，再从通孔14排出到导流器21的中间位置处，待导流器21的中间位置处积满液体时，液体向两边溢出至换热管15，使得液体分布均匀，之后加热片20开始加热，温度传感器19将数据传送给控制箱3，然后通过控制箱3调节温度，加热后从进水口9通入冷水，从出水口4排出，使加热后的汽液冷凝，然后通过可视窗口观察出料口8内的液体，若蒸发不完全，用循环泵6将排出的液体抽回至进料管1，之后重复上述操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种液体树脂降膜蒸发器，包括控制箱(3)、循环泵(6)、支撑架(7)、罐体(10)和真空泵(11)，其特征在于：所述支撑架(7)的顶端安装有罐体(10)，所述罐体(10)的顶端安装有顶盖(12)，且顶盖(12)顶端的中间位置安装有进料管(1)，所述罐体(10)的底端设置有出料口(8)，且出料口(8)的底端安装有三通管(5)，所述三通管(5)远离罐体(10)的一侧安装有循环泵(6)，且循环泵(6)的顶端通过循环导管(2)与进料管(1)相连通，所述罐体(10)靠近循环泵(6)一侧的顶端安装有控制箱(3)，且罐体(10)远离循环泵(6)一侧的顶端安装有真空泵(11)，所述罐体(10)内部的顶端安装有第一布液室(23)，且第一布液室(23)的底端均匀设置有连接管(13)，所述连接管(13)的底端安装有第二布液室(22)，且第二布液室(22)的底端均匀设置有通孔(14)，所述罐体(10)内部的底端安装有固定板(17)，且固定板(17)上均匀安装有换热管(15)，所述换热管(15)的顶端均安装有导流器(21)，且换热管(15)上均安装有加热片(20)，所述固定板(17)上方的换热管(15)上安装有隔热板(16)，且隔热板(16)与固定板(17)之间形成冷却室(18)，所述隔热板(16)顶端的中间位置安装有温度控制器(19)，所述冷却室(18)靠近控制箱(3)一侧的底端设置有出水口(4)，且冷却室(18)远离出水口(4)一侧的顶端设置有进水口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种液体树脂降膜蒸发器，其特征在于：所述罐体(10)的外侧竖向均匀安装有防爆箍。

3.根据权利要求1所述的一种液体树脂降膜蒸发器，其特征在于：所述导流器(21)的两侧均与换热管(15)的顶端连接，且导流器(21)的中间位置处呈圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种液体树脂降膜蒸发器，其特征在于：所述通孔(14)的圆心与导流器(21)的中心位于同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种液体树脂降膜蒸发器，其特征在于：所述罐体(10)外侧的顶端均匀设置有出气孔。

6.根据权利要求1所述的一种液体树脂降膜蒸发器，其特征在于：所述罐体(10)底端的一侧设置有可视窗口，且可视窗口与罐体(10)的交接处设置有橡胶密封垫。