CN114250113A - 餐厨废油的处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及餐厨废油的处理工艺，其特征在于：其包括如下步骤：S1、餐厨废油→真空脱水→过滤→蒸馏脱臭脱酸→工业油脂产品；S2、脂肪酸混合物→分馏→粗油酸→蒸发、蒸馏→工业油酸，其中S1的蒸馏脱臭脱酸中粗混合脂肪酸形成脂肪酸混合物，并直接进入分馏所用的分馏塔，且汽相经冷凝或冷却回收形成工业硬脂酸；液相为粗油酸，且粗油酸泵入油酸蒸馏塔，汽相直接进入油酸复蒸塔，冷凝或冷却回收形成工业油酸；油酸蒸馏塔的液相为植物沥青。本发明不仅节能、降耗、减排，给行业增加经济效益明显；而且整个工艺过程为全封闭式，正真做到了内外绿色环保，同时在城市餐饮餐厨垃圾无害化处理行业中，首次使用，具有推广价值。

Description

餐厨废油的处理工艺

技术领域

本发明属于废油处理技术领域，具体涉及一种餐厨废油的处理工艺。

背景技术

众所周知，城市餐厨、餐饮垃圾处理有两类：一类是垃圾分拣、焚烧发电。第二类是垃圾粉碎、制浆、分离油和废水、有机物厌氧制沼气、沼气发电。同时随着循环经济、综合利用、节能减排、物尽其用的精神，今后城市餐厨、餐饮垃圾处理，第二类处理方式是主方向。

目前，城市餐厨、餐饮垃圾处理都采用第二类处理方式，其中，经初步分离提取的低级油脂，俗称垃圾提取油或者餐厨废油。从城市餐厨、餐饮垃圾处理中，每年可提取餐厨废油量5000-10000吨左右（具体由城市人口决定），这是一笔很宝贵的再生资源。但是，这种餐厨废油的酸价很高（高度酸败），用度狭窄，价格低廉。目前，城市餐饮餐厨垃圾无害化处理行业，对垃圾提取油仅处理到上述价格低廉的一步。

餐厨废油包括了煎炸废油、泔水油等，都是源自于餐饮的废油脂，烹调时使用的植物油或动物油，化学成分也是脂肪酸甘油酯。煎炸时会产生煎炸废油，经过了反复高温加热，油脂里会产生致癌的各种脂肪酸类聚合物，泔水油是从餐厨垃圾中经过固液分离、油水分离等初步处理而得到的废油，或者从餐饮排污设施或隔油池等处获得，是各种油脂的混合油，杂质成分复杂，卫生状况差。

餐厨废油既是废弃物，也是一种生产化工产品的资源，如果管理不到位，也存在不法商贩受到利益驱动，把餐厨废油加工成食用油，重新卖给消费者，这会严重威胁消费者健康，因此应采用经济合理技术可行的工艺技术，把餐厨废油加工成高附加值的化工产品或者化工原料，这样既消除环境污染，消除食品安全隐患，又实现了资源的利用。

研究表明餐厨废油的产生量约为餐厨垃圾量的百分之十几，餐厨废油的危害主要体现在：（1）污染水质，会造成水质恶化和富营养化；（2）散发臭味，餐厨废油容易发生氧化酸败，挥发性脂肪酸类恶臭气体就会散发出来；（3）造成食品安全问题，餐厨废油躲开监管重新进入餐饮市场，其所包含的有毒有害成分会严重威胁人类健康，可能造成重大食品安全事故。

餐厨废油中含有大量脂肪酸等有机物质，是生产生物柴油、脂肪酸、脂肪醇、蔗糖聚酯、丙二醇等精细化学品和大宗化工产品的重要原料。这些技术的开发和应用，不仅可以替代我国有限的油气资源，而且所生产的产品附加值高、可生物降解、环境友好，同时为解决废油脂对环境和社会的危害找到了有效的出路。餐厨废油目前国内的处理和资源化加工利用，主要包括生产生物柴油、工业硬脂酸和工业油酸、肥皂、润滑油、混凝土制品脱模剂等。（1）生物柴油，利用餐厨废油脂即脂肪酸甘油酯或甘油三酯，与甲醇进行酯交换反应生产成脂肪酸甲酯即生物柴油。（2）工业硬脂酸和工业油酸，通过对餐厨废油脂进行水解，分离出各种脂肪酸，主要为硬脂酸、油酸，油脂水解分为常压下皂化分离或高压酸化分离。（3）肥皂和洗衣粉，油脂碱性水解称为皂化，使用过量的碱，油脂可以完全水解转化成脂肪酸盐和甘油，脂肪酸盐即肥皂和洗衣粉的主要成分，比化学合成品更容易生产降解，对环境危害更小。（4）润滑油，由餐厨废油脂替代硬脂酸生产制备金属皂，跟基础油混合加热冷却等处理后成为润滑油产品。（5）混凝土制品脱模剂，将乳化剂按适当比例跟餐厨废油混合即制得脱模剂。

餐厨废油，即是指从餐饮业回收的、质量、卫生极差，水分、过氧化值和酸值严重超标的非食用油。中国人一年的动植物油消费量大约是2250万吨，每年至少能产生300-500万吨的餐厨废油。以前这些油的处理途径只有初加工或简单加工，所有的这些方法都存在着技术落后，设备简陋，污染严重，卫生状况恶劣等相同的问题。它的存在危害了人类的健康，破坏了生态环境，因此，通过餐厨废油的资源化利用，实现废物再利用，保障人们的饮食安全具有重大的意义。

利用餐厨废油脂生产生物柴油，反应时间长、生产效率低，强酸腐蚀性强、副反应多等，存在较多问题。

现有技术利用餐厨废油制取工业脂肪酸大都采用加压催化剂水解、再蒸馏工艺，生产条件设备投资要求较高，生产周期长，产品质量差，能耗大，废水（稀酸稀甘油废水）排放量大，COD和酸根含量高，给污水处理带来很大的难度，污水处理困难，皂化酸化分离工艺会使用强酸、强碱催化剂和有机溶剂，对环境污染严重。除了传统化学方法水解油脂，现在出现一种利用脂肪酶催化水解餐厨废油生产脂肪酸的工艺技术，但酶源太少，温度要求苛刻，脂肪酶水解工艺还处于实验室阶段，工业应用基本没有。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的餐厨废油的处理工艺。

简言之，本专利针对上述城市垃圾处理的餐厨废油，研究创新了一套城市垃圾餐厨废油的物理精炼及深加工联产的先进工艺，产出的成品为低酸价的外贸工业油和工业脂肪酸，可杜绝餐厨废油（黑心油）回流到餐桌，同时可提供给城市垃圾处理行业进一步联产联动、综合利用、物尽其用，生产获得的产品可用于有机化工行业，进一步提高行业经济效益和社会效益。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种餐厨废油的处理工艺，其特征在于：其包括如下步骤：

S1、餐厨废油→真空脱水→过滤→蒸馏脱臭脱酸→工业油脂产品；

S2、脂肪酸混合物→分馏→粗油酸→蒸发、蒸馏→工业油酸，其中S1的蒸馏脱臭脱酸中粗混合脂肪酸形成所述脂肪酸混合物，并直接进入分馏所用的分馏塔，且汽相经冷凝或冷却回收形成工业硬脂酸；液相为所述粗油酸，且所述粗油酸泵入导热油加热器、降膜蒸发器后进入油酸蒸馏塔，所述油酸蒸馏塔的塔顶汽相为蒸馏油酸汽体，且汽相直接进入油酸复蒸塔，冷凝或冷却回收形成工业油酸；油酸蒸馏塔的液相为植物沥青。

优选地，分馏塔具有回流管路、以及与回流管路相对应的再蒸发管路，分离后的液相自回流管路回流至再蒸发管路再次汽化，其中汽相冷凝或冷却形成工业硬脂酸；液相为粗油酸。这样一来能够提高纯度，且部分回流进塔，部分冷却得到粉状精制饱和脂肪酸。

具体的，回流管路至少有一组，蒸发管路与再蒸发管路一一对应设置，且在两次或多次汽化后形成工业硬脂酸和粗油酸。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，进入分馏塔的料液沿着蒸发管路和/或再蒸发管路的切线方向进入管内，并沿着管管壁呈螺旋贴合式自上而下流动。这样一来，有效的增加蒸发接触面积，改善蒸发效率和效果。

优选地，位于分馏塔内的蒸汽与蒸发管路和/或再蒸发管路内的料液流向相反。可以大幅度减少蒸汽的消耗量，同时也更有效的实施料液的汽化。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，降膜蒸发器包括上下延伸且形成蒸发腔的塔体、设置在塔体上的视镜窗口、位于塔体中心的芯管、绕着芯管的周向均匀分布的多根降膜管、与芯管和每根所述降膜管相连通的料液通道、及料液泵，其中料液沿着所述芯管和所述降膜管切线方向流向所述芯管和所述降膜管内，并分别沿着对应的管壁螺旋向下流动，视镜窗口能够观察芯管、降膜管内的料液分布。一方面在相同的蒸汽消耗中，通过螺旋进料从而有效地增加蒸发接触面积，改善蒸发效率和效果；另一方面通过视镜窗口，能够目视管壁内液面分布情况，知晓该降膜蒸发器的有效蒸发面积。

优选地，料液通道包括第一管体、第二管体和第三管体，第一管体有多根，且与降膜管一一对应并自一端部相切连通设置，第二管体用于将多根第一管体的另一端部与料液泵相连通，第三管体与芯管相连通。

进一步的，第一管体与对应相切的降膜管形成一个单体，且多个单体绕着所述芯管的中心呈周向阵列分布，其中芯管的上端部位于降膜管上端部的上方，第三管体位于所述第二管体的上方。

第二管体包括沿着塔体周向设置的环形管、自环形管一侧与料液泵相连通的连通管，其中第一管体端部分别与环形管连通。

此外，降膜蒸发器还包括分别与连通管和第三管体连通的第一流量控制阀和第二流量控制阀，其中第一流量控制阀和第二流量控制阀分别控制对应管路料液的流量，位于芯管和每个降膜管均衡分布料液且调节管壁上液膜厚度。使得降膜蒸发器的有效蒸发面积可达到100%。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明采用创新联产全物理精炼工艺，不仅节能、降耗、减排，给行业增加经济效益明显；而且整个工艺过程为全封闭式，正真做到了内外绿色环保，同时城市垃圾餐厨废油、脂肪酸联产物理精炼，在城市餐饮餐厨垃圾无害化处理行业中，首次使用，并在城市垃圾无害化处理行业中，具有推广价值。

附图说明

图1为本发明的餐厨废油的处理流程示意图；

图2为本发明的降膜蒸发器的主视示意图；

图3为图2中A-A向剖视放大示意图；

其中：1、塔体；s、视镜窗口

2、芯管；

3、降膜管；

4、料液通道；41、第一管体；42、第二管体；420、环形管；421、连通管；43、第三管体；

5、气液分离腔；

6、上管板；

7、下管板。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实施例餐厨废油的处理工艺，其包括如下步骤：S1、餐厨废油→真空脱水→过滤→蒸馏脱臭脱酸→工业油脂产品；S2、脂肪酸混合物→分馏→粗油酸→蒸发、蒸馏→工业油酸。

城市餐饮餐厨垃圾无害化处理所得酸价高达60左右（廉价油）原油。

具体的，将原油进行物理脱水（真空脱水）、物理脱杂（过滤）、高温高真空物理脱臭脱酸（蒸馏脱臭脱酸），该过程为毛油物理精炼。

本例中，在S1的蒸馏脱臭脱酸中粗混合脂肪酸形成脂肪酸混合物，并直接进入分馏所用的分馏塔。

也就是说，将原油进行物理脱水（真空脱水）、物理脱杂（过滤）、高温高真空物理脱臭脱酸（蒸馏脱臭脱酸），该过程为毛油物理精炼。

进一步的，物理脱酸过程中，粗混合脂肪酸的汽体不经冷凝回收，直接进入脂肪酸混合物分馏塔。

具体的，分馏塔具有蒸发管路、回流管路、以及与回流管路相对应的再蒸发管路。

料液进入蒸发管路进行一次蒸发汽化，形成气液分离，其中汽相冷凝回收形成工业硬脂酸（价格在5200元/吨），液相可以自回流管路再次进入分馏塔中进行二次蒸发汽化，然后，汽相冷凝回收工业硬脂酸（价格在5200元/吨），液相形成粗油酸。

这样一来能够提高纯度，且部分回流进塔，部分冷却得到粉状精制饱和脂肪酸。

具体的，回流管路至少有一组，蒸发管路与再蒸发管路一一对应设置，且在两次或多次汽化后形成工业硬脂酸和粗油酸。

同时，进入分馏塔的料液沿着蒸发管路和/或再蒸发管路的切线方向进入管内，并沿着管管壁呈螺旋贴合式自上而下流动。这样一来，有效的增加蒸发接触面积，改善蒸发效率和效果。

优选地，位于分馏塔内的蒸汽与蒸发管路和/或再蒸发管路内的料液流向相反。可以大幅度减少蒸汽的消耗量，同时也更有效的实施料液的汽化。

本例中，液相的粗油酸，泵入导热油加热器、降膜蒸发器后进入油酸蒸馏塔，其中塔顶汽相为蒸馏油酸汽体，汽相直接进入油酸复蒸塔，经冷凝、冷却回收，制得精制工业油酸（价格在7500元/吨左右）。

塔釜液相为植物沥青（价格2500元/吨）。植物沥青为无毒无害物质，是铸造翻砂最佳粘结剂。

结合图2所示，降膜蒸发器，其包括上下延伸且形成蒸发腔的塔体1、位于塔体1内的芯管2、位于塔体1内的多根降膜管3、与每根降膜管3相连通的料液通道4、及料液泵。

结合图3所示，芯管2位于塔体1的中心，多根降膜管3绕着芯管2的周向均匀间隔分布。这样分布，充分利用塔体内部空间，使得蒸汽均匀接触降膜管实施换热。

塔体1的顶部设有视镜窗口s，其中自视镜窗口s可以观察芯管2和降膜管3中的料液分布。

本例中，芯管2的上端部位于降膜管3上端部的上方，芯管2的下端部与降膜管3的下端部齐平设置。

芯管2的管径大于降膜管3的管径。

具体的，降膜管3有10根，且10根降膜管3呈环形阵列式的分布在芯管2的外周。

料液通道4包括与降膜管3一一对应且自一端部相连通的多根第一管体41、用于将多根第一管体41的另一端部与料液泵相连通的第二管体42、与芯管2上端部连通的第三管体43。

第一管体41与对应的降膜管3相切设置，自第一管体41进入降膜管3的料液呈螺旋状且贴合降膜管3的内壁向下流动。

本例中，第一管体41与对应的降膜管3构成一个阵列单体，且阵列单体以塔体1中心线呈环形阵列分布。这样一来，方便降膜管和第一管体的布局，也便于料液沿着切线方向进入形成旋涡。

第二管体42包括沿着塔体1周向设置的环形管420、自环形管420一侧与料液泵相连通的连通管421，其中第一管体41端部分别与环形管420连通。在此，通过环形管的设置，方便多根降膜管与料液泵相连通。

第三管体43位于第二管体42的上方，且一端部与芯管2相切设置、另一端部与料液泵连通。

本例中，第三管体43与连通管421并排设置且与料液泵连通，降膜蒸发器还包括设置在连通管421上的第一流量控制阀、设置在第三管体43所形成支路上的第二流量控制阀。

也就是说，在第一流量控制阀和第二流量控制阀的分别控制下，有效的

控制进入降膜管3和芯管2内料液的流量，以确保沿着芯管2和降膜管3的内壁料液厚度相对均匀，改善蒸发效率和效果。

此外，降膜蒸发器还包括与塔体1底部相连通的气液分离腔5，其中芯管2和多根降膜管3通过上管板6和下管板7平行且均匀间隔的定位在塔体1内。

本例中，芯管2和降膜管3的下端部均完全敞开设置，且芯管2和多根降膜管3的下端部伸入气液分离腔5的上部。

同时，为了方便蒸发，本例中，蒸汽的流动方向是自下而上，这样一来，与料液的流动方向是相反的，因此，在相反流动方向的热交换下，更有效率的实施料液蒸发。

具体降膜蒸发器的实施过程如下：

分别向连通管421和第三管体43中通入待蒸发料液，且在第一流量控制阀和第二流量控制阀的流量控制下，待蒸发料液沿着切线方向分别进入降膜管3和芯管2，同时料液沿着降膜管3和芯管2的管壁呈螺旋式贴合管壁向下流动，并在蒸汽的热交换下进行汽化蒸发。

因此，本降膜蒸发器具有以下优势：

1、在相同的蒸汽消耗中，通过螺旋进料从而有效地增加蒸发接触面积，改善蒸发效率和效果；

2、通过视镜窗口，能够目视管壁内液面分布情况，知晓该降膜蒸发器的有效蒸发面积；

3、在第一流量控制阀和第二流量控制阀的分别控制下，有效的控制进入降膜管和芯管内料液的流量，以确保沿着芯管和降膜管的内壁料液厚度相对均匀，改善蒸发效率和效果；

4、通过上管板和下管板平行且均匀间隔的定位在塔体内，确保处于相对均匀的环境中实施蒸发，不仅提升蒸发效率，而且改善蒸发品质，使用料液完全汽化。

因此，本实施例的主要特点在于：

（1）、工艺的创新研发：创新联产全物理精炼工艺的研发，整个工艺过程不添加任何危化物或其他催化剂，生产过程无废液排出，少量无毒无害固废（原油中含有植物纤维）可返回垃圾处理车间，废气汇集（原油中少量臭味）管道进入尾气异味处理系统，整个工艺过程为全封闭式，正真做到了内外绿色环保；

（2）、常规脂肪酸生产厂家都采用水解工艺，废水污水排放量大，不符合环保要求。本公司创新联产全物理精炼工艺，符合环评环保要求。联产全物理精炼工艺，节能、降耗、减排，给行业增加经济效益明显。符合国家发改委提出的循环经济，综合利用、节能减排等产业政策。

（3）、城市垃圾餐厨废油、脂肪酸联产物理精炼是本公司独创的创新工艺，在城市餐饮餐厨垃圾无害化处理行业中，首次使用，并在城市垃圾无害化处理行业中，具有推广价值。

（4）、新型降膜式蒸发器的创新研发：本工艺多处用到降膜蒸发器，降膜蒸发器的蒸发效力，决定于蒸发液在降膜管内壁分布情况，分布到的面积称有效蒸发面，这取决于上部分配器结构的合理性，先进性。目前，分配器结构各式多样，总的都为盲式，无法目视管壁内液面分布情况，即无法知晓该降膜蒸发器的有效蒸发面积。针对这一问题，本公司创新研发了明视式切线降膜蒸发器，使蒸发液以切线状态进入降膜管上部，通过调节进液压力，使得蒸发液能均衡分布到整个管壁且实现调节管壁上液膜厚度，使得降膜蒸发器的有效蒸发面积可达到100%。

同时，该先进的创新工艺和特制的设备，现已与某公司签订了合作协议（即承揽合同）。经测算，原自提的餐厨餐饮餐厨废油销售价只有3500元/吨原油，除去提取时生产成本及财务成本，净利微薄。经该创新工艺深加工联动生产后，主产品+副产品合计折合原油为4500元/吨原油。净增毛利1000元/吨原油，除去联产中增加生产成本折合原油400元/吨原油，净增利润折合原油600元/吨原油。该合作单位日提取50吨原油，净增毛利（已扣除车间生产直接成本）30000元/天，再扣除设备折旧、修理、税金（联产垃圾处理可能免税）、原油自产（不存在利息）、财务销售费用等，净增纯利可达20000元/天，城市餐厨餐饮垃圾处理为365天每天生产。

因此，本申请针对上述城市垃圾处理的餐厨废油，研究创新了一套城市垃圾餐厨废油的物理精炼及深加工联产的先进工艺和特制的设备，产出的成品为低酸价的外贸工业油和工业脂肪酸，可杜绝餐厨废油（黑心油）回流到餐桌。可提供给城市垃圾处理行业进一步联产联动、综合利用、物尽其用，生产获得的产品可用于有机化工行业，进一步提高行业经济效益和社会效益。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种餐厨废油的处理工艺，其特征在于：其包括如下步骤：

S1、餐厨废油→真空脱水→过滤→蒸馏脱臭脱酸→工业油脂产品；

S2、脂肪酸混合物→分馏→粗油酸→蒸发、蒸馏→工业油酸，其中S1的蒸馏脱臭脱酸中粗混合脂肪酸形成所述脂肪酸混合物，并直接进入分馏所用的分馏塔，且汽相经冷凝或冷却回收形成工业硬脂酸；液相为所述粗油酸，且所述粗油酸泵入导热油加热器、降膜蒸发器后进入油酸蒸馏塔，所述油酸蒸馏塔的塔顶汽相为蒸馏油酸汽体，且汽相直接进入油酸复蒸塔，冷凝或冷却回收形成工业油酸；油酸蒸馏塔的液相为植物沥青。

2.根据权利要求1所述的餐厨废油的处理工艺，其特征在于：所述的分馏塔具有回流管路、以及与所述回流管路相对应的再蒸发管路，分离后的液相自所述回流管路回流至所述再蒸发管路再次汽化，其中汽相冷凝或冷却形成工业硬脂酸；液相为所述粗油酸。

3.根据权利要求2所述的餐厨废油的处理工艺，其特征在于：所述的回流管路至少有一组，所述蒸发管路与所述再蒸发管路一一对应设置，且在两次或多次汽化后形成所述工业硬脂酸和所述粗油酸。

4.根据权利要求3所述的餐厨废油的处理工艺，其特征在于：进入所述分馏塔的料液沿着蒸发管路和/或再蒸发管路的切线方向进入管内，并沿着管管壁呈螺旋贴合式自上而下流动。

5.根据权利要求4所述的餐厨废油的处理工艺，其特征在于：位于所述的分馏塔内的蒸汽与所述蒸发管路和/或再蒸发管路内的料液流向相反。

6.根据权利要求1所述的餐厨废油的处理工艺，其特征在于：所述降膜蒸发器包括上下延伸且形成蒸发腔的塔体、设置在所述塔体上的视镜窗口、位于所述塔体中心的芯管、绕着所述芯管的周向均匀分布的多根降膜管、与所述芯管和每根所述降膜管相连通的料液通道、及料液泵，其中料液沿着所述芯管和所述降膜管切线方向流向所述芯管和所述降膜管内，并分别沿着对应的管壁螺旋向下流动，所述的视镜窗口能够观察芯管、降膜管内的料液分布。

7.根据权利要求6所述的餐厨废油的处理工艺，其特征在于：所述的餐厨废油的处理工艺，其特征在于：所述料液通道包括第一管体、第二管体和第三管体，所述第一管体有多根，且与所述降膜管一一对应并自一端部相切连通设置，所述第二管体用于将多根所述第一管体的另一端部与所述料液泵相连通，所述第三管体与所述芯管相连通。

8.根据权利要求7所述的餐厨废油的处理工艺，其特征在于：所述第一管体与对应相切的所述降膜管形成一个单体，且多个单体绕着所述芯管的中心呈周向阵列分布，其中所述芯管的上端部位于所述降膜管上端部的上方，所述的第三管体位于所述第二管体的上方。

9.根据权利要求8所述的餐厨废油的处理工艺，其特征在于：所述的第二管体包括沿着所述塔体周向设置的环形管、自所述环形管一侧与所述料液泵相连通的连通管，其中所述的第一管体端部分别与所述环形管连通。

10.根据权利要求9所述的餐厨废油的处理工艺，其特征在于：所述的降膜蒸发器还包括分别与所述连通管和所述第三管体连通的第一流量控制阀和第二流量控制阀，其中所述第一流量控制阀和第二流量控制阀分别控制对应管路料液的流量，位于所述芯管和每个所述降膜管均衡分布料液且调节管壁上液膜厚度。

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