CN213982994U - 一种用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐，包括罐体，罐体底部焊接有多个支架，罐体左侧壁顶端焊接有进液管，罐体底壁中心焊接有排液管，排液管管身固定连接有排液阀，罐体顶壁中心焊接有真空接口，罐体右侧壁顶端焊接有真空连接管a，罐体右侧壁底端焊接有真空连接管b，真空连接管a右端与真空连接管b顶端共同固定连接有真空阀，罐体内部中间位置水平焊接有隔板a，隔板a将罐体内部分为上腔和下腔，罐体左侧壁焊接有下液管，相对于现有技术，本实用新型是通过挤压力抵消下腔与罐体外界的压力差实现废水的排出，无需加装大气阀，从而降低操作失误存在的风险，也避免了大气阀与真空阀的频繁切换，有利于生产效益。

Description

一种用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐

技术领域

本实用新型糠醛生产技术领域，具体是一种用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐。

背景技术

糠醛由戊糖与烯酸作用，经水解、脱水和蒸硫而制得。也可用水解大麦壳、高粱杆、玉米芯等制备。糠醛用来作为石化炼制品中的溶剂，从其他碳氢化合物中提炼二烯烃，用于制造合成橡胶。糠醛也是生产呋喃和四氢呋喃溶剂的原料。羟甲基糠醛已在各种各样的热加工食品中使用。

真空自动平衡排液罐为气液分离设备，糠醛在生产时需要用到真空自动平衡排液罐排出废水，且对废水中的糠醛气等有用气体进行分层回收，从而避免糠醛气等有用气体的浪费，最大程度上提高产能。

现有技术中的用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐一般是通过工作人员切换真空阀与大气阀实现废水的排出，其工作原理为刚开始工作时，大气阀关闭，真空阀开启，排液管关闭，使得真空自动平衡排液罐上下腔真空一致，然后将废水通过进液管进入上腔，废水通过下液管进入下腔，废水中的气体留在上腔，当废水液位达到液位计最高点时，关闭下液阀，切换真空阀与大气阀，使得大气阀开启，真空阀关闭，此时上腔继续为真空状态，下腔通入大气，与外界压力平衡，所以下腔中的废水由排液管排出，当废水液位下降到液位计最低点时，关闭排液管，然后工作人员再切换真空阀与大气阀，此时大气阀关闭，真空阀开启，重新下一循环过程。

综上所述，现有技术中的用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐虽然可达到气液分离效果，但是在循环使用过程中需要工作人员多次切换真空阀与大气阀，不仅存在易操作失误的风险，真空阀与大气阀的切换使用频率也较高，从而使得真空阀与大气阀的使用寿命较短，长时间使用不利于生产效益。为此，我们提出了一种用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐，包括罐体，罐体底部焊接有多个支架，罐体左侧壁顶端焊接有进液管，罐体底壁中心焊接有排液管，排液管管身固定连接有排液阀，罐体顶壁中心焊接有真空接口，罐体右侧壁顶端焊接有真空连接管a，罐体右侧壁底端焊接有真空连接管b，真空连接管a右端与真空连接管b顶端共同固定连接有真空阀，罐体内部中间位置水平焊接有隔板a，隔板a将罐体内部分为上腔和下腔，罐体左侧壁焊接有下液管，下液管顶端焊接在上腔底端，下液管底端焊接在下腔顶端，下液管管身固定连接有下液阀，罐体前壁下方固定连接有液位计，所述罐体内部还水平焊接有隔板b，隔板b下表面固定连接有电动升降装置，电动升降装置输出端固定连接有升降杆，升降杆底端焊接有推板，推板侧壁与罐体内部相贴合。

作为本实用新型的进一步方案：所述下液管底端位于推板初始位置下方。

作为本实用新型的进一步方案：所述液位计最高点位于下液管底端下方。

作为本实用新型的进一步方案：所述隔板a与隔板b之间的罐体内部空间为中腔。

作为本实用新型的进一步方案：所述隔板b中心位置设有连接孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述电动升降装置输入端电性连接有电线，电线一端贯穿连接孔，电线另一端在中腔内部向右延伸然后贯穿与中腔水平对位的罐体右侧壁。

作为本实用新型的再进一步方案：所述连接孔顶端固定连接有密封塞，贯穿连接孔的电线一端同样贯穿密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设有的电动升降装置、升降杆、推板的配合使用，可对处于真空状态下的下腔内部的废水进行挤压，使得废水经排液管排出，相对于现有技术中的通过工作人员切换真空阀与大气阀实现废水的排出，本实用新型是通过挤压力抵消下腔与罐体外界的压力差实现废水的排出，从而无需加装大气阀，大大降低操作失误存在的风险，也避免了大气阀与真空阀的频繁切换，有利于生产效益；

2.本实用新型设有的隔板a与隔板b将罐体内部中间的空间分为中腔，本实用新型设有的电动升降装置所需的电线位于中腔内部，且本实用新型设有的连接孔顶端固定连接有密封塞，与电动升降装置输入端电性连接的电线一端贯穿密封塞，所以本实用新型在加装电动升降装置的同时可保证上腔与下腔的密封性，本实用新型结构简单新颖，设计合理，有着较高的实用性和稳定性，适宜推广使用。

附图说明

图1为一种用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐的结构剖视图。

图2为一种用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐的结构主视图。

图3为图1中的A处放大图。

图中：1、罐体；1-1、支架；1-2、进液管；1-3、排液管；1-3-1、排液阀；1-4、真空接口；1-5、真空连接管a；1-6、真空连接管b；1-7、液位计；2、真空阀；3、隔板a；4、上腔；5、下腔；6、下液管；6-1、下液阀；7、隔板b；7-1、连接孔；8、电动升降装置；8-1、升降杆；8-2、电线；9、推板；10、中腔；11、密封塞。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐，包括罐体1，罐体1底部焊接有多个支架1-1，罐体1左侧壁顶端焊接有进液管1-2，使得废水与糠醛气能够经进液管1-2进入到罐体1内部，罐体1底壁中心焊接有排液管1-3，排液管1-3管身固定连接有排液阀1-3-1，可用于排出已经与糠醛气分离的废水，罐体1顶壁中心焊接有真空接口1-4，可连接现有技术中的真空泵，对罐体1进行抽真空作业，罐体1右侧壁顶端焊接有真空连接管a1-5，罐体1右侧壁底端焊接有真空连接管b1-6，真空连接管a1-5右端与真空连接管b1-6顶端共同固定连接有真空阀2，可用于平衡罐体1内部上腔4与下腔5的真空度，罐体1内部中间位置水平焊接有隔板a3，隔板a3将罐体1内部分为上腔4和下腔5，罐体1左侧壁焊接有下液管6，下液管6顶端焊接在上腔4底端，下液管6底端焊接在下腔5顶端，下液管6管身固定连接有下液阀6-1，可使得废水由上腔4经下液管6进入到下腔5中，糠醛气留在上腔4中，从而使得废水与糠醛气被分离，罐体1前壁下方固定连接有液位计1-7，可便于工作人员观察下腔5中废水液位，从而便于工作人员进行排水作业，所述罐体1内部还水平焊接有隔板b7，隔板b7下表面固定连接有电动升降装置8，电动升降装置8输出端固定连接有升降杆8-1，升降杆8-1底端焊接有推板9，推板9侧壁与罐体1内部相贴合，所以在电动升降装置8的作用下，可通过带动升降杆8-1升降带动推板9升降，从而可对处于真空状态下的下腔5内部的废水进行挤压，使得废水经排液管1-3排出，相对于现有技术中的通过工作人员切换真空阀2与大气阀实现废水的排出，本实用新型是通过挤压力抵消下腔5与罐体1外界的压力差实现废水的排出，从而无需加装大气阀，大大降低操作失误存在的风险，也避免了大气阀与真空阀2的频繁切换，有利于生产效益；

所述下液管6底端位于推板9初始位置下方，可使得废水能够全部储存在推板9下方，使得本实用新型结构合理，所述液位计1-7最高点位于下液管6底端下方，可防止废水液位过高，从而影响下液管6与推板9的正常使用，再次使本实用新型结构设计合理；

所述隔板a3与隔板b7之间的罐体1内部空间为中腔10，所述隔板b7中心位置设有连接孔7-1，所述电动升降装置8输入端电性连接有电线8-2，电线8-2一端贯穿连接孔7-1，电线8-2另一端在中腔10内部向右延伸然后贯穿与中腔10水平对位的罐体1右侧壁，所述连接孔7-1顶端固定连接有密封塞11，贯穿连接孔7-1的电线8-2一端同样贯穿密封塞11，上述结构使得本实用新型在加装电动升降装置8的同时可保证上腔4与下腔5的密封性，本实用新型结构简单新颖，设计合理，有着较高的实用性和稳定性，适宜推广使用。

本实用新型的工作原理是：刚开始工作时，真空阀2开启，排液阀1-3-1关闭，下液阀6-1关闭，然后通过真空接口1-4连接有的现有技术的真空泵，对罐体1内部的上腔4与下腔5抽真空，使得本实用新型上下腔真空一致，然后将废水通过进液管1-2进入上腔4，然后打开下液阀6-1，使得废水通过下液管6进入下腔5，废水中的气体留在上腔4，当废水液位达到液位计1-7最高点时，关闭下液阀6-1，关闭真空阀2，打开排液阀1-3-1，然后打开电动升降装置8，电动升降装置8通过带动升降杆8-1升降带动推板9升降，从而可对处于真空状态下的下腔5内部的废水进行挤压，使得废水经排液管1-3排出，相对于现有技术中的通过工作人员切换真空阀2与大气阀实现废水的排出，本实用新型是通过挤压力抵消下腔5与罐体1外界的压力差实现废水的排出，从而无需加装大气阀，大大降低操作失误存在的风险，也避免了大气阀与真空阀2的频繁切换，有利于生产效益；

当废水液位下降到液位计1-7最低点时，工作人员控制电动升降装置8带动推板9上升，此时外界大气进入到下腔5中，此时下腔5真空度消失，剩余的废水自动排出，当废水排出完毕后，工作人员再次关闭排液阀1-3-1，然后打开真空阀2，对下腔5抽真空，使得上下腔真空度一致，然后循环即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐，包括罐体(1)，罐体(1)底部焊接有多个支架(1-1)，罐体(1)左侧壁顶端焊接有进液管(1-2)，罐体(1)底壁中心焊接有排液管(1-3)，排液管(1-3)管身固定连接有排液阀(1-3-1)，罐体(1)顶壁中心焊接有真空接口(1-4)，罐体(1)右侧壁顶端焊接有真空连接管a(1-5)，罐体(1)右侧壁底端焊接有真空连接管b(1-6)，真空连接管a(1-5)右端与真空连接管b(1-6)顶端共同固定连接有真空阀(2)，罐体(1)内部中间位置水平焊接有隔板a(3)，隔板a(3)将罐体(1)内部分为上腔(4)和下腔(5)，罐体(1)左侧壁焊接有下液管(6)，下液管(6)顶端焊接在上腔(4)底端，下液管(6)底端焊接在下腔(5)顶端，下液管(6)管身固定连接有下液阀(6-1)，罐体(1)前壁下方固定连接有液位计(1-7)，其特征在于，所述罐体(1)内部还水平焊接有隔板b(7)，隔板b(7)下表面固定连接有电动升降装置(8)，电动升降装置(8)输出端固定连接有升降杆(8-1)，升降杆(8-1)底端焊接有推板(9)，推板(9)侧壁与罐体(1)内部相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐，其特征在于，所述下液管(6)底端位于推板(9)初始位置下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐，其特征在于，所述液位计(1-7)最高点位于下液管(6)底端下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐，其特征在于，所述隔板a(3)与隔板b(7)之间的罐体(1)内部空间为中腔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐，其特征在于，所述隔板b(7)中心位置设有连接孔(7-1)。

6.根据权利要求1所述的一种用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐，其特征在于，所述电动升降装置(8)输入端电性连接有电线(8-2)，电线(8-2)一端贯穿连接孔(7-1)，电线(8-2)另一端在中腔(10)内部向右延伸然后贯穿与中腔(10)水平对位的罐体(1)右侧壁。

7.根据权利要求5所述的一种用于糠醛生产的真空自动平衡排液罐，其特征在于，所述连接孔(7-1)顶端固定连接有密封塞(11)，贯穿连接孔(7-1)的电线(8-2)一端同样贯穿密封塞(11)。

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