CN203567165U - 型材挤出用真空冷却水箱的水气分离系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种型材挤出用真空冷却水箱的水气分离系统，包括一个供水气分离的密封箱体，箱体上端设有数个与真空冷却水箱抽气接口相通的抽气口；设置在箱体顶部的密封气室，气室底部有进气口与箱体内腔相通；负压装置，用来对气室抽气形成负压；水泵，用来抽取沉降在箱体下部的积水；以及安装在箱体侧壁上的上、下液位开关，用来控制水泵间歇地抽取沉降在箱体下部的积水。由于负压装置抽真空对真空冷却水箱影响小，可以提高型材表面质量，水泵间歇性工作，可以节电并延长使用寿命。

Description

型材挤出用真空冷却水箱的水气分离系统
技术领域
本实用新型涉及一种型材挤出用真空冷却水箱的抽真空装置，具体地说是一种型材挤出用真空冷却水箱的水气分离系统。
背景技术
对连续挤出塑料型材进行冷却定型较好的方法是湿式真空冷却定型法，即通常是将塑料挤出型材通过真空冷却水箱用水进行冷却，为防止因冷却造成的型材壁的沉陷及下陷，在冷却室内空间中建立统一的负压。通常，冷却水需要在负压的抽吸作用下从真空冷却水箱的头部沿型材移动方向流至尾部，并最终被抽出真空冷却水箱。因此，这种真空冷却水箱通常设有独立的负压装置和抽水装置，一般负压装置采用真空泵，抽水装置采用水泵。由于真空冷却水箱所需负压较大，真空泵工作时产生的噪音和振动很大，且振动会影响型材表面的质量，耗电量大；同时，真空泵工作时会吸入部分的水份，降低了真空泵的使用寿命。另外水泵需连续不断的工作，不仅耗电量大，同时也大大降低了水泵的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种型材挤出用真空冷却水箱的水气分离系统，负压装置对真空冷却水箱产生的振动量小，不会影响型材表面质量，而且还可以减少用电量。
本实用新型采用的技术方案是：包括一个供水气分离的密封箱体，箱体上端设有数个与真空冷却水箱抽气接口相通的抽气口；
设置在箱体顶部的密封气室，气室底部有进气口与箱体内腔相通；
负压装置，用来对气室抽气形成负压；
水泵，用来抽取沉降在箱体下部的积水；
以及安装在箱体侧壁上的上、下液位开关，用来控制水泵间歇地抽取沉降在箱体下部的积水。
由于负压装置通过对气室抽真空而对真空冷却水箱产生负压，抽真空过程产生的噪音和振动直接施加在气室及密封箱体上，对真空冷却水箱几乎不产生影响，可以提高型材表面质量。并且用来抽水的水泵间隙地工作，即可以节约用电量，又可以延长使用寿命。
进一步的，所述负压装置为鼓风机。本实用新型可以选用鼓风机作为负压装置，相对于真空泵而言，鼓风机功率较小，即能达到大功率真空泵所产生负压值的要求，也可以节约用电量。
进一步的，箱体在通向气室的进气口周围设有向箱体下方延伸的隔板，隔板中间的通道形成气流通道，使得气流通道的进气口位于箱体上的抽气口下方。向下延伸的气流通道，可以充分利用箱体上方的水气分离空间，不需要增加气室高度即可延长气流通道，以便于水气更好地分离。
优选的，隔板底部至少延伸至箱体内上液位下方，隔板自接近于上液位上方至底部的侧壁上开有进气孔。这种方案可以充分利用上液位下方的水气分离空间，进一步延长气流通道。
进一步的，箱体内设有抽气管，抽气管上端经过气流通道延伸至气室内，抽气管下端经箱体侧壁与外置的抽气装置连接。这种方案由于抽气管设置在箱体内，结构紧凑，节约空间，便于在挤出定型台上安装分布。
进一步的，抽气管上端密封，抽气管在气室内部分的侧壁上开有进气孔。这种结构可以方便在气室顶部设置真空表，进入抽气管的气流不会对真空表产生干扰，同时也可以防止气室顶部的冷凝水落入到抽气管中。
由上述技术方案可知，本实用新型具有以下有益效果：一是负压装置抽真空产生的噪音和振动直接施加在气室及密封箱体上，对真空冷却水箱几乎不产生影响，可以提高型材表面质量。二是可以采用鼓风机替代真空泵抽真空，用电量较少，工作时振动和噪音较小；而且鼓风机的出气口可以直接连接挤出定型台的吹气管路，用于对后续工序对型材表面吹干，吹干工序不需另设风机，可以节约用电量。三是水泵间歇性工作，可以避免水泵长时间连续工作，延长水泵的使用寿命，减小了维修成本，生产稳定性好。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
本实用新型如图1和图2所示，供水气分离的密封箱体1呈长方体状，箱体1顶端中间设置向上凸起的密封气室2，气室2底部有进气口21与箱体1内腔相通；箱体1顶部沿长度方向在气室2两侧分别设置两个抽气口11，每个抽气口11可通过管道与真空冷却水箱上的抽气接口相通。
箱体1底部一侧设有抽水口16，通过管道与水泵4连接，箱体1侧壁上装有上、下液位开关12、13，用来控制水泵4间隙地抽取沉降在箱体1下部的积水8。水泵4的出水口41通过管道与向真空冷却水箱供应冷却水的蓄水箱相通。
箱体1在通向气室2的进气口21两侧设有向箱体下方延伸隔板6，隔板中间通道形成气流通道61，使得气流通道61的进气口位于箱体上的抽气口11下方。
为充份利用空间，延长气流通道61，隔板6底部可以延伸至上、下液位开关12、13之间的位置，或更低位置。隔板6自接近于上液位上方至隔板6底部开有进气孔62，由抽气口11进入箱体1内的气体可由进气孔62进入气流通道61内，并向上进入气室2中。
两侧的抽气接口11之间也设置有向箱体下方延伸的隔板7，使得每个抽气口11下方形成独立的通道，可以延长水气分离的通道。
负压装置为鼓风机3。
抽气管5设在箱体1内，抽气管5上端经过气流通道61延伸至气室1内，箱体1侧壁上设有与抽气管5下端相通的抽气口14，经外置的管道与鼓风机3连接。
鼓风机出口31可以加装消音器以防止外排空气发出的噪音，或者直接连接挤出定型台的吹气管路，用于对后续工序对型材表面吹干。
抽气管5上端密封，抽气管5在气室2内部分的侧壁上开有进气孔51。气室2顶部装有真空表22。
箱体1底部还设有清理孔8，以便于清理箱体内的杂质。
图1和图2中，空心箭头91表示气流方向，实心箭头92表示水流方向。
采用本实用新型装置，每节真空冷却水箱只需在尾部设置两个抽气接口，将两个抽气接口通过管道与本实用新型装置箱体顶部两侧的两个抽气口相通，另外两个抽气口可以封闭，或接另外一节真空冷却水箱，以实现一套水气分离系统供两节真空冷却水箱工作。
当然，本实用新型还可以根据需要，设置更多的抽气口。
工作时，鼓风机对气室抽气形成负压，使得真空冷却水箱中的水气混合物通过抽气口进入箱体内，水分沉降在箱体下部，气体经过进气孔进入气流通道内，并向上进入气室，再经抽气管被鼓风机抽出。
当箱体内积水达到上液位时，上液位开关动作，通过控制电路启动水泵工作，将水抽出输送至用于向真空冷却水箱供应冷却水的蓄水箱中。当水位达到下液位时，下液位开关动作，通过控制电路切断水泵电源，以实现水泵间歇地工作。

Claims (6)

1.型材挤出用真空冷却水箱的水气分离系统，其特征在于包括：一个供水气分离的密封箱体(1)，箱体(1)上端设有数个与真空冷却水箱抽气接口相通的抽气口(11)；
设置在箱体(1)顶部的密封气室(2)，气室(2)底部有进气口(21)与箱体内腔相通；
负压装置，用来对气室(2)抽气形成负压；
水泵(4)，用来抽取沉降在箱体(1)下部的积水(8)；
以及安装在箱体(1)侧壁上的上、下液位开关(12、13)，用来控制水泵(4)间歇地抽取沉降在箱体下部的积水(8)。
2.根据权利要求1所述的型材挤出用真空冷却水箱的水气分离系统，其特征在于：所述负压装置为鼓风机(3)。
3.根据权利要求1所述的型材挤出用真空冷却水箱的水气分离系统，其特征在于：箱体(1)在通向气室的进气口(21)周围设有向箱体下方延伸的隔板(6)，隔板中间的通道形成气流通道(61)，使得气流通道(61)的进气口位于箱体上的抽气口(11)下方。
4.根据权利要求3所述的型材挤出用真空冷却水箱的水气分离系统，其特征在于：隔板(6)底部至少延伸至箱体内上液位下方，隔板(6)自接近于上液位上方至底部的侧壁上开有进气孔(62)。
5.根据权利要求3或4所述的型材挤出用真空冷却水箱的水气分离系统，其特征在于：箱体(1)内设有抽气管(5)，抽气管(5)上端经过气流通道(61)延伸至气室(2)内，抽气管(5)下端经箱体(1)侧壁与外置的抽气装置连接。
6.根据权利要求5所述的型材挤出用真空冷却水箱的水气分离系统，其特征在于：抽气管(5)上端密封，抽气管(5)在气室内部分的侧壁上开有进气孔(51)。
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