CN213982404U - 一种焊接成型法兰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于设备连接部件技术领域的焊接成型法兰结构，所述的焊接成型法兰结构的法兰部(1)上设置中间孔(3)，管件部(2)焊接在中间孔(3)内，法兰部(1)的法兰部上表面(4)设置沿中间孔(3)外侧一圈设置密封槽(5)，密封槽(5)靠近中间孔(3)的内侧壁(6)和中间孔(3)之间形成环形的台阶部(7)，台阶部(7)上表面的水平高度低于法兰部上表面(4)的水平高度，本实用新型所述的焊接成型法兰结构，对法兰部的结构进行改变，通过结构改变消除法兰的密封槽内侧的密封面高于法兰的密封槽外侧的密封面的情况，确保密封可靠，有效防止O型圈密封失效问题。

Description

一种焊接成型法兰结构

技术领域

本实用新型属于设备连接部件技术领域，更具体地说，是涉及一种焊接成型法兰结构。

背景技术

现有技术中的法兰结构，在法兰与接管(管件)焊接后，因法兰面在焊接过程会发生收缩塌陷，而会形成法兰的密封槽内侧的密封面高于法兰的密封槽外侧的密封面的情况，此时，如果该密封面采用O型圈密封结构，且法兰刚度不足时，就需要在法兰焊接完成后，再进行密封槽(O型圈槽)的加工和整个密封面的再次加工。这样的结构和加工方式，在法兰刚度不足时会形成焊接变形，需要将O型圈槽及密封面的加工工序放置在法兰焊接后，增加工序和加工难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，对法兰部的结构进行改变，通过结构改变消除法兰的密封槽内侧的密封面高于法兰的密封槽外侧的密封面的情况，确保密封可靠，有效防止O型圈密封失效问题的焊接成型法兰结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种焊接成型法兰结构，所述的焊接成型法兰结构包括法兰部、管件部，法兰部上设置中间孔，管件部焊接在中间孔内，法兰部的法兰部上表面设置沿中间孔外侧一圈设置密封槽，密封槽靠近中间孔的内侧壁和中间孔之间形成环形的台阶部，台阶部上表面的水平高度低于法兰部上表面的水平高度。

所述的焊接成型法兰结构的法兰部和管件部分别加工成型。

所述的焊接成型法兰结构的法兰部的法兰部上表面设置为能够在与管件部焊接前加工成型密封槽的结构。

所述的密封槽为环形结构，密封槽内卡装环形密封圈。

所述的焊接成型法兰结构的密封槽设置为截面呈方形结构。

所述的法兰部和管件部焊接后，法兰部上表面的水平高度设置为能够形变到与台阶部上表面的水平高度相等的结构。

所述的法兰部和管件部均设置为金属材料制成的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的焊接成型法兰结构，一方面，分别加工法兰部和管件部，法兰部加工时加工出密封槽，另一方面，密封槽靠近中间孔的内侧壁和中间孔之间形成环形的台阶部，台阶部上表面的水平高度低于法兰部上表面的水平高度，而两者的差值，根据焊接后台阶部的变形量进行选择。这样，在将法兰部和管件部焊接后，由于法兰部受热变形，台阶部向外突出，台阶部上表面(密封槽内侧的密封面)的水平高度和法兰上表面(密封槽外侧的密封面)的水平高度实现一致。这样，在密封时有效确保密封性能，有效防止O型圈密封失效问题，提高整个法兰使用的可靠性和使用寿命。本实用新型所述的焊接成型法兰结构，结构简单，对法兰部的结构进行改变，通过结构改变消除法兰的密封槽内侧的密封面高于法兰的密封槽外侧的密封面的情况，确保密封可靠，有效防止O型圈密封失效问题。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的焊接成型法兰结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的焊接成型法兰结构的法兰部的俯视结构示意图；

图3为图2所述的焊接成型法兰结构的法兰部的A-A面的剖视结构示意图；

图4为图3所述的焊接成型法兰结构的法兰部的B部位的局部放大结构示意图；

附图中标记分别为：1、法兰部；2、管件部；3、中间孔；4、法兰部上表面；5、密封槽；6、内侧壁；7、台阶部。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图4所示，本实用新型为一种焊接成型法兰结构，所述的焊接成型法兰结构包括法兰部1、管件部2，法兰部1上设置中间孔3，管件部2焊接在中间孔3内，法兰部1的法兰部上表面4设置沿中间孔3外侧一圈设置密封槽5，密封槽5靠近中间孔3的内侧壁6和中间孔3之间形成环形的台阶部7，台阶部7上表面的水平高度低于法兰部上表面4的水平高度。上述结构，针对现有技术中在法兰部和管件部焊接后，由于焊接中受热法兰部发生变形，从而出现法兰的密封槽内侧的密封面高于法兰的密封槽外侧的密封面的情况，提出技术改进。因此，一方面，分别加工法兰部和管件部，法兰部加工时加工出密封槽，另一方面，密封槽5靠近中间孔3的内侧壁6和中间孔3之间形成环形的台阶部7，台阶部7上表面的水平高度低于法兰部上表面4的水平高度，而两者的差值，根据焊接后台阶部的变形量进行选择。这样，在将法兰部和管件部焊接后，由于法兰部受热变形，台阶部向外突出，台阶部上表面(密封槽内侧的密封面)的水平高度和法兰上表面(密封槽外侧的密封面)的水平高度实现一致。这样，在密封时有效确保密封性能，有效防止O型圈密封失效问题，提高整个法兰使用的可靠性和使用寿命。本实用新型所述的焊接成型法兰结构，结构简单，对法兰部的结构进行改变，通过结构改变消除法兰的密封槽内侧的密封面高于法兰的密封槽外侧的密封面的情况，确保密封可靠，防止O型圈密封失效问题。

所述的焊接成型法兰结构的法兰部1和管件部2分别加工成型。上述结构，法兰部和管件部分别加工。所述的焊接成型法兰结构的法兰部1的法兰部上表面4设置为能够在与管件部2焊接前加工成型密封槽5的结构。上述结构，法兰部和管件部分别加工，而法兰部加工时，加工出密封槽，并且使得台阶部7上表面的水平高度低于法兰部上表面4的水平高度，而台阶部上表面水平高度和法兰部上表面水平高度的差值，即是法兰部和管件部焊接后台阶部的突出高度。这样，焊接后使得台阶部7上表面的水平高度恢复到与法兰部上表面4的水平高度基本相等的状态。这样，有效简化加工工序，提高性能。

所述的密封槽5为环形结构，密封槽5内卡装环形密封圈。

所述的焊接成型法兰结构的密封槽5设置为截面呈方形结构。

所述的法兰部1和管件部2焊接后，法兰部上表面4的水平高度设置为能够形变到与台阶部7上表面的水平高度相等的结构。上述结构，改变结构，改变焊接工序，再进行焊接。使得在进行密封时，法兰部上表面4和台阶部7上表面的水平高度相等，有效提高密封性能。

所述的法兰部1和管件部2均设置为金属材料制成的结构。

本实用新型所述的焊接成型法兰结构，一方面，分别加工法兰部和管件部，法兰部加工时加工出密封槽，另一方面，密封槽靠近中间孔的内侧壁和中间孔之间形成环形的台阶部，台阶部上表面的水平高度低于法兰部上表面的水平高度，而两者的差值，根据焊接后台阶部的变形量进行选择。这样，在将法兰部和管件部焊接后，由于法兰部受热变形，台阶部向外突出，台阶部上表面(密封槽内侧的密封面)的水平高度和法兰上表面(密封槽外侧的密封面)的水平高度实现一致。这样，在密封时有效确保密封性能，有效防止O型圈密封失效问题，提高整个法兰使用的可靠性和使用寿命。本实用新型所述的焊接成型法兰结构，结构简单，对法兰部的结构进行改变，通过结构改变消除法兰的密封槽内侧的密封面高于法兰的密封槽外侧的密封面的情况，确保密封可靠，有效防止O型圈密封失效问题。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种焊接成型法兰结构，其特征在于：所述的焊接成型法兰结构包括法兰部(1)、管件部(2)，法兰部(1)上设置中间孔(3)，管件部(2)焊接在中间孔(3)内，法兰部(1)的法兰部上表面(4)设置沿中间孔(3)外侧一圈设置密封槽(5)，密封槽(5)靠近中间孔(3)的内侧壁(6)和中间孔(3)之间形成环形的台阶部(7)，台阶部(7)上表面的水平高度低于法兰部上表面(4)的水平高度。

2.根据权利要求1所述的焊接成型法兰结构，其特征在于：所述的焊接成型法兰结构的法兰部(1)和管件部(2)分别加工成型。

3.根据权利要求2所述的焊接成型法兰结构，其特征在于：所述的焊接成型法兰结构的法兰部(1)的法兰部上表面(4)设置为能够在与管件部(2)焊接前加工成型密封槽(5)的结构。

4.根据权利要求1或2所述的焊接成型法兰结构，其特征在于：所述的密封槽(5)为环形结构，密封槽(5)内卡装环形密封圈。

5.根据权利要求1或2所述的焊接成型法兰结构，其特征在于：所述的焊接成型法兰结构的密封槽(5)设置为截面呈方形结构。

6.根据权利要求1或2所述的焊接成型法兰结构，其特征在于：所述的法兰部(1)和管件部(2)焊接后，法兰部上表面(4)的水平高度设置为能够形变到与台阶部(7)上表面的水平高度相等的结构。

7.根据权利要求1或2所述的焊接成型法兰结构，其特征在于：所述的法兰部(1)和管件部(2)均设置为金属材料制成的结构。

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