CN213981668U - 一种减小摩擦力的轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴套技术领域，且公开了一种减小摩擦力的轴套，所述轴套的顶面开设有注油口和第一螺纹孔，注油口的数量为两个，所述轴套的顶面设有密封机构，所述密封机构包括密封板，所述密封板的两端底面均固定安装有两个密封圈，所述密封板的顶面两端均开设有两个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部活动套接有固定螺丝。该种减小摩擦力的轴套，通过在轴套的顶面设有密封机构，密封机构包括密封板，密封圈、第二螺纹孔和固定螺丝，在注油完成之后，将密封圈对准注油口放入到注油口的内部，然后再将两个固定螺丝拧入到第二螺纹孔的内部并且一直延伸到第一螺纹孔的内部，即可对注油口进行完全的密封。

Description

一种减小摩擦力的轴套

技术领域

本实用新型涉及轴套技术领域，具体为一种减小摩擦力的轴套。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。

现有的轴套为了减小其与转轴的摩擦力，通常都是向内部注入润滑油，润滑油在轴套的内部形成一层润滑的粘膜，可以大大减小轴套与转轴之间的摩擦力，但是，现有的轴套在注油完成之后，会从注油口处向外漏油，造成润滑油的浪费，并且，现有的轴套的材质主要为不锈钢，但是不锈钢的耐磨损效果并不理想，在轴套长时间使用之后，会经过磨损出现与转轴套接不紧密的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减小摩擦力的轴套，具备避免润滑油从注油口漏出和使轴套使用寿命大大增长等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免润滑油从注油口漏出和使轴套使用寿命大大增长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减小摩擦力的轴套，所述轴套的顶面开设有注油口和第一螺纹孔，所述注油口的数量为两个，所述轴套的顶面设有密封机构，所述密封机构包括密封板，所述密封板的两端底面均固定安装有两个密封圈，所述密封板的顶面两端均开设有两个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部活动套接有固定螺丝。

优选的，所述轴套的内壁固定安装有隔热层，所述隔热层的内壁固定安装有耐磨层。

优选的，所述密封圈为橡胶圈，所述密封圈的直径与注油口的直径相等。

优选的，所述第二螺纹孔的孔径与第一螺纹孔的直径相等。

优选的，所述耐磨层的内壁开设有油槽，所述油槽为螺旋状分布。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种减小摩擦力的轴套，通过在轴套的顶面设有密封机构，密封机构包括密封板，密封圈、第二螺纹孔和固定螺丝，在注油完成之后，将密封圈对准注油口放入到注油口的内部，然后再将两个固定螺丝拧入到第二螺纹孔的内部并且一直延伸到第一螺纹孔的内部，即可对注油口进行完全的密封，解决了现有的轴套在注油完成之后会从注油口处向外漏油，造成润滑油的浪费的问题，达到了避免润滑油从注油口漏出的目的。

2、该种减小摩擦力的轴套，通过在轴套的内侧设有隔热层和耐磨层，隔热层可隔绝耐磨层因摩擦产生的热量，放置误碰到轴套而被烫伤，耐磨层增加轴套的耐磨性，使得使用的寿命更长，并且，耐磨层的内部开设有油槽，在轴套转动时，注入到轴套内部的润滑油可完全到达轴套内部的各个角落，使得润滑的效果大大的提高，解决了现有轴套在轴套长时间使用之后会经过磨损出现与转轴套接不紧密的问题，达到了使轴套使用寿命大大增长的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型密封机构分解结构示意图；

图3为本实用新型整体剖面结构示意图。

图中：1、轴套；101、隔热层；102、耐磨层；103、油槽；2、注油口；3、第一螺纹孔； 4、密封机构；401、密封板；402、密封圈；403、第二螺纹孔；404、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种减小摩擦力的轴套，轴套1的顶面开设有两个注油口2和第一螺纹孔3，轴套1的顶面设有密封机构4，密封机构4包括密封板401，密封板401的两端底面均固定安装有两个密封圈402，密封圈402为橡胶圈，密封圈402的直径与注油口2的直径相等，可以使得密封圈402的外壁与注油口2的内壁完全接触，使得注油口2完全密封，防止注入的润滑油从注油口2漏出，造成润滑油的浪费，密封板401的顶面两端均开设有两个第二螺纹孔403，第二螺纹孔403的孔径与第一螺纹孔3的直径相等，使得固定螺丝404可以穿过第二螺纹孔403进入到第一螺纹孔3的内部，进行对密封板401的固定安装，第二螺纹孔403的内部活动套接有固定螺丝404。

实施例二

基于实施例一,如图1-3，轴套1的内壁固定安装有隔热层101，隔热层101的材质为镀锡铜板，可隔绝耐磨层102因摩擦产生的热量，放置误碰到轴套1而被烫伤，隔热层101的内壁固定安装有耐磨层102，耐磨层102为高锰钢，增加轴套1的耐磨性，使得使用的寿命更长，耐磨层102的内壁开设有油槽103，油槽103为螺旋状分布，在轴套1转动时，注入到轴套1内部的润滑油可完全到达轴套1内部的各个角落，使得润滑的效果大大的提高。

工作原理：再进行注油时，首先通过将固定螺丝404从第二螺纹孔403和第一螺纹孔3 的内部拧出，然后将密封板401从轴套1的表面取下，然后向注油口2的内部注入润滑油即可，在注油完成之后，首先将密封圈402对准注油口2放入到注油口2的内部，然后再将两个固定螺丝404拧入到第二螺纹孔403的内部并且一直延伸到第一螺纹孔3的内部，即可对注油口2进行完全的密封，由于轴套1是由隔热层101、耐磨层102和油槽103组合而成，隔热层101可隔绝耐磨层102因摩擦产生的热量，放置误碰到轴套1而被烫伤，耐磨层102 增加轴套1的耐磨性，使得使用的寿命更长，并且，耐磨层102的内部开设有油槽103，在轴套1转动时，注入到轴套1内部的润滑油可完全到达轴套1内部的各个角落，使得润滑的效果大大的提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种减小摩擦力的轴套，其特征在于：所述轴套(1)的顶面开设有注油口(2)和第一螺纹孔(3)，所述注油口(2)的数量为两个，所述轴套(1)的顶面设有密封机构(4)，所述密封机构(4)包括密封板(401)，所述密封板(401)的两端底面均固定安装有两个密封圈(402)，所述密封板(401)的顶面两端均开设有两个第二螺纹孔(403)，所述第二螺纹孔(403)的内部活动套接有固定螺丝(404)。

2.根据权利要求1所述的一种减小摩擦力的轴套，其特征在于：所述轴套(1)的内壁固定安装有隔热层(101)，所述隔热层(101)的内壁固定安装有耐磨层(102)。

3.根据权利要求1所述的一种减小摩擦力的轴套，其特征在于：所述密封圈(402)为橡胶圈，所述密封圈(402)的直径与注油口(2)的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种减小摩擦力的轴套，其特征在于：所述第二螺纹孔(403)的孔径与第一螺纹孔(3)的直径相等。

5.根据权利要求2所述的一种减小摩擦力的轴套，其特征在于：所述耐磨层(102)的内壁开设有油槽(103)，所述油槽(103)为螺旋状分布。

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