CN213979967U - 用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备，包括：由若干扎丝排列组成的排扎丝，扎丝具有一大截面的压头；扎丝盒，该盒体中设置有推板、按压块和轨道，底部具有出口，排扎丝置于扎丝盒的轨道中并通过推板和按压块将扎丝从扎丝盒的出口顶出；U型扎丝管内侧管壁开设有与内部连通的扎丝槽，U型扎丝管连接于扎丝盒且一端管口对准于出口，扎丝槽的长度小于扎丝的长度；置于所述扎丝管上方并与所述扎丝盒的侧部固定连接的伸缩装置；与所述伸缩装置固定连接的旋拧装置，通过所述旋拧装置使得扎丝相互缠绕以绑定所述钢筋。本实用新型具有绑扎扎丝时方便快捷，节约扎丝，且该扎丝绑扎器远离简便，检修方便，并能够循环利用的技术效果。

Description

用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备。

背景技术

在建筑行业中，钢筋广泛用于各种建筑结构起支撑作用，施工过程中钢筋的交叉处需要使用到扎丝进行绑扎，以保证钢筋的稳定。

现有技术使用扎丝绑扎主要为扎钩或者钢筋绑扎机，其中扎钩费时费力，且扎丝绑扎的质量难以控制，施工效率低，同时使用扎丝中扎丝容易掉落，浪费较为严重；在中国专利CN210598175U中提供了一种钢筋绑扎机，其包括钢筋绑扎机主体、机器开关、扎丝圈、手柄、固定安装柱、活动板、卡栓、安装板、磁片、转动环以及扭簧等部件，该钢筋绑扎机结构复杂，成型后重量大，工人使用过程中费力，且使用扎丝圈进行绑扎钢筋，使用过程中需要钢筋绑扎机完成扎丝顺直，切割扎丝，操作复杂且机器检修困难，同时更换扎丝圈较为困难。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备，解决了现有技术的扎钩绑扎费时费力且扎丝浪费的问题，同时解决了钢筋绑扎机结构复杂且成型后重量大费力，检修困难，更换扎丝圈困难的技术问题，达到在绑扎扎丝时方便快捷，且节约扎丝，操作简便省事省力的目的。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备，包括：

排扎丝，所述排扎丝由若干扎丝成排排列组成，所述扎丝的头部形成为压头，所述压头的截面尺寸大于所述扎丝的身部的截面尺寸；

扎丝盒，所述扎丝盒的底部设有一出口，所述扎丝盒内设有供所述排扎丝成排放置的轨道，所述轨道的上方设有用于将所述排扎丝推向所述出口的推板，所述推板弹性连接于所述扎丝盒的侧壁，所述扎丝盒的顶部在对位于所述出口的位置可上下移动地设置有一按压块；

内侧供放置钢筋的U型扎丝管，所述U型扎丝管的内侧管壁开设有与内部连通的扎丝槽，所述U型扎丝管连接于所述扎丝盒且一端管口对准于所述出口，所述扎丝槽的长度小于所述扎丝的长度；

旋拧装置，包括第一套筒及转动连接于所述第一套筒中的第二套筒，所述第一套筒上端连接于一定位板，所述定位板上设有用于转动所述第二套筒的旋转电机，所述第二套筒的下端连接于用于夹持扎丝的夹持件，所述夹持件位于所述U型扎丝管的上方；

伸缩装置，包括安装壳和可上下伸缩地设置于所述安装壳内的伸缩组件，所述安装壳连接于所述扎丝盒的外侧，所述伸缩组件的下端连接于所述定位板，所述安装壳的底部开设有供所述第一套筒穿过的穿孔。

本实用新型采用排扎丝的设计避免了传统的单个扎丝使用抽取麻烦且费时的缺点，也避免了成捆扎丝裁剪麻烦且质量过大费力的现象；扎丝盒的设计提供了扎丝的容置空间，避免了扎丝使用中掉落造成的浪费；旋拧装置提供了扎丝绑扎的动力基础；伸缩装置提供了旋拧装置的上下移动的条件，便于扎丝管放置于钢筋处对钢筋进行扎丝绑扎；同时定位板增加了该设备的结构稳定，防止定位板与伸缩装置连接不牢固时，旋拧装置掉落从而影响使用，也方便了后续的设备检修。

本实用新型用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备的进一步改进在于，所述轨道包括固设于所述扎丝盒相对侧部的两个定位块，两个所述定位块相互靠近并围设形成所述轨道，所述轨道对位于所述出口的位置尺寸大于等于所述压头的尺寸。

本实用新型该处的改进效果为方便轨道的设置，且轨道中尺寸的变化提供了扎丝从轨道压出的条件。

本实用新型用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备的进一步改进在于，所述扎丝盒还包括与所述按压块相连接的压装把，所述扎丝盒侧部竖向开设一滑槽且与所述滑槽相对的所述定位块上具有缺口，所述压装把滑设于所述滑槽。

本实用新型该处的改进效果为能够方便快捷的将扎丝从扎丝盒中压出，省时省力。

本实用新型用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备的进一步改进在于，所述安装壳顶部开口且设置有一可上下移动的手柄，所述伸缩组件的上端连接于所述手柄。

本实用新型该处的改进效果为通过在该手柄上施力提供了伸缩组件上下伸缩的动力基础，便于对伸缩组件进行控制，进而方便了伸缩组件对旋拧装置的控制。

本实用新型用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备的进一步改进在于，所述夹持件包括相对设置的两个夹持段，两个所述夹持段顶端分别固定连接有一个夹固段，所述夹固段活动连接于所述第二套筒的内侧，两个所述夹固段分别与所述手柄之间连接有绳索，所述旋转电机和所述定位板上开设有供所述绳索穿设的贯通孔。

本实用新型该处的改进效果为夹持段提供了夹紧扎丝的设备，通过夹固段与第二套筒内侧连接控制夹持段相互靠近并夹紧扎丝，通过夹固段与第二套筒内侧的断开连接控制夹持段相互远离并松开扎丝，夹固段上连接的绳索提供了夹固段与第二套筒连接与松开的动力基础同时绳索也用于将夹固段和夹持段固定，防止其掉落从而影响设备的使用；设置贯通孔方便了绳索与手柄相连接，同时便于绳索的收放进而控制夹固段上下移动。

本实用新型用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备的进一步改进在于，两个所述夹固段侧部设置有凹槽，所述凹槽上宽下窄；所述第二套筒内侧底部还设置有与所述凹槽形状相匹配的嵌固耳，所述嵌固耳与所述凹槽相嵌合以使所述夹固段相靠近进而使得所述夹持段相互靠近并夹紧所述扎丝。

本实用新型该处的改进效果为方便了夹固段与第二套筒相连接，同时使用嵌固耳与凹槽相嵌合也保证了第二套筒旋转中带动夹持件旋转进而拧紧扎丝。

本实用新型用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备的进一步改进在于，所述手柄上开设有两个冲孔，两根所述绳索的上端分别穿过所述冲孔并连接。

本实用新型该处的改进效果为将绳索接入手柄上部进一步方便了对绳索的控制，方便了夹持件的状态控制。

本实用新型用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备的进一步改进在于，所述手柄上设置有控制所述旋转电机工作的开关，所述旋转电机的电源线拉伸至所述手柄的开关处。

本实用新型该处的改进效果为将开关设置在安装壳的手柄处方便了对旋转电机的工作状态的控制。

本实用新型用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备的进一步改进在于，所述伸缩组件包括两两枢接的多组剪叉单元，每组剪叉单元包括交叉枢接的两根剪叉杆。

本实用新型该处的改进效果为通过剪叉单元中剪叉杆的形状改变方便快捷的实现伸缩组件的伸缩进而实现对旋拧装置的上下移动的控制。

本实用新型用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备的进一步改进在于一组所述剪叉单元中的两根所述剪叉杆的枢接处连接于一定位杆，所述定位杆横向固定在所述安装壳内。

本实用新型该处的改进效果为剪叉杆的枢接处连接于定位杆，进一步提高了装置的可行性，防止手柄上提或者下压过程中，伸缩组件未进行伸缩调节直接整体上移或者下降，从而导致该设备失效。

本实用新型用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备的排扎丝设计避免了传统的扎丝使用中严重浪费的情况，同时也避免了现有的钢筋绑扎器使用捆装扎丝质量重，且绑扎中需要有裁剪的步骤，导致构造复杂，检修困难的弊端；本实用新型的扎丝盒提供了扎丝放置的空间，扎丝管提供了扎丝缠绕钢筋的导向，旋拧装置提供了扎丝缠绕钢筋的动力基础，解放了人力，伸缩装置的设计便于旋拧装置的上下移动，便于旋拧装置下移到扎丝两端对扎丝进行缠绕以及上移松开扎丝。

附图说明

图1是本实用新型用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备的使用状态主视图。

图2是本实用新型用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备的未防置排扎丝时的主视图。

图3是本实用新型用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备中旋拧装置的剖视图。

图4是本实用新型用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备中排扎丝的构造图。

图5是本实用新型用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备中轨道的俯视图。

图6是本实用新型用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备中扎丝管的立面图。

附图标记与部件的对应关系如下：排扎丝1，压头11，扎丝身12，扎丝盒2，空腔21，推板22，按压块221，轨道23，定位块231，轨道顶端232，连接件24，扎丝管3，扎丝槽31，伸缩装置4，安装壳41，伸缩组件42，手柄43，定位杆44，旋拧装置5，第一套管51，第二套管52，绳索521，夹固段522，凹槽5221，夹持段523，嵌固耳524，齿轮端525，旋转电机53，电源线531，开关532，定位板54，贯通口541。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

如图1所示，本实用新型提供一种用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备，包括排扎丝1，扎丝盒2，扎丝管3，伸缩装置4，旋拧装置5；其中，如图4所示，排扎丝1由若干扎丝成排排列组成，扎丝的头部形成为压头11，压头11的截面尺寸大于扎丝身12的截面尺寸，排扎丝1置于扎丝盒2中；扎丝盒2的底部设有一出口，扎丝盒2内设有供排扎丝2成排放置的轨道23，轨道2的上方设有用于将排扎丝1推向出口的推板22，推板22弹性连接于扎丝盒2的侧壁，扎丝盒2的顶部在对位于出口的位置可上下移动地设置有一按压块221；如图6所示，内侧供放置钢筋的U型扎丝管3，U型扎丝管3的内侧管壁开设有与内部连通的扎丝槽31，U型扎丝管连接于扎丝盒2且一端管口对准于出口，扎丝槽31的长度小于扎丝的长度；如图3所示，旋拧装置5包括第一套筒51及转动连接于第一套筒51中的第二套筒52，第一套筒51上端连接于一定位板54，定位板54上设有用于转动第二套筒52的旋转电机53，第二套筒52的下端连接于用于夹持扎丝的夹持件，夹持件位于U型扎丝管3的上方；如图1所示，伸缩装置4包括安装壳41和可上下伸缩地设置于安装壳41内的伸缩组件42，安装壳41连接于扎丝盒的外侧，伸缩组件42的下端连接于定位板54，安装壳41的底部开设有供第一套筒51穿过的穿孔。

本实用新型采用排扎丝的设计避免了传统的单个扎丝使用抽取麻烦且费时的缺点，也避免了成捆扎丝裁剪麻烦且质量过大费力的现象；扎丝盒的设计提供了扎丝的容置空间，避免了扎丝使用中掉落造成的浪费；旋拧装置提供了扎丝绑扎的动力基础；伸缩装置提供了旋拧装置的上下移动的条件，便于扎丝管放置于钢筋处对钢筋进行扎丝绑扎；同时定位板增加了该设备的结构稳定，防止定位板与伸缩装置连接不牢固时，旋拧装置掉落从而影响使用，也方便了后续的设备检修。

较佳地，该使用新型的一个扎丝的扎丝身为双重丝设计，确保扎丝的强度，防止扎丝缠绕时断裂或者扎丝强度低导致绑扎不牢固。

较佳地，通过扎丝盒2中的推板22和按压块221将扎丝从扎丝盒2底部的出口中压出进入扎丝管3，该扎丝管3卡在相互交叉的钢筋处，该扎丝进入扎丝管3并通过扎丝管3卡在相互交叉的钢筋处从而使得扎丝绕设该钢筋的交叉处。

较佳地，安装壳41与扎丝盒2侧部相连接，第一套筒51滑动连接于安装壳41下端的开口，定位板54置于安装壳41中，通过伸缩装置4的上下方向的伸缩调节，进而带动旋拧装置5的上下调节，通过旋转电机53的工作带动第二套筒52和夹持件旋转使得扎丝两端相互缠绕以绑定钢筋。

进一步的，如图1和图5所示，轨道23包括固设于扎丝盒2相对侧部的两个定位块231，两个定位块231相互靠近并围设形成轨道，轨道23对位于出口的位置轨道顶端232尺寸大于等于压头11的尺寸。

较佳地，采用定位块231方便轨道23的设置，且轨道23中尺寸的变化提供了扎丝从轨道压出的条件。

具体的，扎丝盒2还包括与按压块221相连接的压装把，扎丝盒2侧部竖向开设一滑槽且与滑槽相对的定位块上具有缺口，压装把通过滑槽伸入扎丝盒2并与按压块221相连接，压装把沿滑槽进行上下移动从而带动按压块上下移动，能够方便快捷的将扎丝从扎丝盒中压出，省时省力。

较佳地，如图2所示，扎丝盒2为一立方形盒体，其内具有空腔21，推板22为一方形的板，推板22通过一弹簧与扎丝盒2空腔21的侧壁相连接，按压块221为一方形的木块，压装把为与按压块相固定的一个铁杆，该铁杆制得的压装把伸入扎丝盒的部分为片状，扎丝盒外部分为圆柱状便于施力。

较佳地，在一种较佳实施例中，与压装把相对位置的盒体底部设置另一杆件，压装把和杆件之间连接有扭矩弹簧，便于压装把下压施力，同时上提时节省人力。

进一步的，如图1所示，安装壳41顶部设置有一可上下移动的手柄43，伸缩组件42的上端连接于手柄43。

较佳地，该手柄通过安装壳1顶部的开口设置在安装壳41内，通过在该手柄上施力提供了伸缩组件42上下伸缩的动力基础，便于对伸缩组件42进行控制，进而方便了伸缩组件42对旋拧装置5的控制。

进一步的，如图3所示，相对设置的两个夹持段523，两个夹持段523顶端分别固定连接有一个夹固段522，夹固段522活动连接于第二套筒52的内侧，两个夹固段522分别与手柄43之间连接有绳索521，旋转电机53和定位板54上开设有供绳索521穿设的贯通孔541。

较佳地，定位板54为一方形板，该定位板54截面大于第一套筒51的截面小于安装壳41的截面。

较佳地，旋转电机53底部形成有咬合端，第二套筒52顶部设置有与咬合端相咬合连接的齿轮端525。

较佳地，夹固段522与第二套筒52内侧连接控制夹持段523相互靠近并夹紧扎丝，通过夹固段522与第二套筒52内侧的断开连接控制夹持段523相互远离并松开扎丝，夹固段522上连接的绳索521提供了夹固段522与第二套筒52连接与松开的动力基础，同时绳索521也用于将夹固段522和夹持段523固定，防止其掉落从而影响设备的使用；设置贯通孔541方便了绳索521与手柄43相连接，同时便于绳索521的收放进而控制夹固段522上下移动。

进一步的，如图3所示，两个夹固段522侧部设置有凹槽5221，凹槽5221上宽下窄第二套筒52内侧底部还设置有与凹槽5221形状相匹配的嵌固耳524，嵌固耳524与凹槽5221相嵌合以使夹固段522相靠近进而使得夹持段523相互靠近并夹紧扎丝。

较佳地，如图3所示，嵌固耳524为三角形结构，方便了夹固段522与第二套筒52相连接，同时使用嵌固耳524与凹槽5221相嵌合也保证了第二套筒52旋转中带动夹持件旋转进而拧紧扎丝。

较佳地，如图2所示，夹固段522为相对设置的两个半圆台，夹固段522上的凹槽5221嵌合在嵌固耳524时，刚好两个半圆台贴合，进而带动夹持件523相贴合并夹紧扎丝，并通过旋转电机53的旋转使得扎丝的两端头相互缠绕并拧紧钢筋。

较佳地，夹固段522与夹持段523相连接处为一凹陷的半椭圆状，此种设置方式当两部分贴合后具有一空隙，扎丝的压头11刚好卡在空隙中，防止扎丝缠绕中滑脱。

较佳地，手柄43上开设有两个冲孔，两根绳索521的上端分别穿过冲孔并连接，将绳索接入手柄上部进一步方便了对绳索的控制，方便了夹持件的状态控制。

进一步的，如图1所示，手柄43上设置有控制旋转电机53工作的开关532，旋转电机53的电源线531拉伸至手柄43的开关处；将开关设置在安装壳的手柄处方便了对旋转电机的工作状态的控制。

进一步的，如图1和图2所示，伸缩组件42包括两两枢接的多组剪叉单元，每组剪叉单元包括交叉枢接的两根剪叉杆。

具体的，一组剪叉单元中的两根剪叉杆的枢接处连接于一定位杆44，定位杆44横向固定在安装壳41内。

较佳地，该伸缩组件42可以是一液压件，通过液压件进行上下伸缩调节。

较佳地，通过剪叉单元中剪叉杆的形状改变方便快捷的实现伸缩组件的伸缩进而实现对旋拧装置的上下移动的控制；剪叉杆的枢接处连接于定位杆，进一步提高了装置的可行性，防止手柄上提或者下压过程中，伸缩组件未进行伸缩调节直接整体上移或者下降，从而导致该设备失效。

在本实用新型的一较佳实施例中，将排扎丝放入轨道，推板抵顶排扎丝，按压压装把使得按压块按压扎丝的压头将一个扎丝从出口压出进入扎丝管；如图2所示，拉动绳索的端头远离扎丝管，同时下压手柄将旋拧装置提起远离扎丝管，将该绑扎设备的扎丝管卡在钢筋相互交叉需要绑扎的部位，然后按压该按压块将一个扎丝顶出扎丝盒并进入扎丝管，如图1所示，然后松放绳索将夹持件置于扎丝管上，上提手柄将旋拧装置下降置于扎丝管上并与夹持件的凹槽相嵌固，进而使得夹持件夹紧扎丝，打开手柄处的开关，此时旋转电机的旋转并使得扎丝两端相互缠绕，之后调节手柄下压使得伸缩组件上提，同时拉动绳索将夹持件上提松开扎丝，最后将扎丝从扎丝管的管身口中拉出，将绑扎设备远离该钢筋交叉处完成一次绑扎。

本实用新型采用以上技术方案解决了现有技术的扎钩绑扎费时费力且扎丝浪费的问题，同时解决了钢筋绑扎机结构复杂且成型后重量大费力，检修困难，更换扎丝圈困难的技术问题，达到在绑扎扎丝时方便快捷，且节约扎丝，操作简便省事省力的目的。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备，其特征在于，包括：

排扎丝，所述排扎丝由若干扎丝成排排列组成，所述扎丝的头部形成为压头，所述压头的截面尺寸大于所述扎丝的身部的截面尺寸；

扎丝盒，所述扎丝盒的底部设有一出口，所述扎丝盒内设有供所述排扎丝成排放置的轨道，所述轨道的上方设有用于将所述排扎丝推向所述出口的推板，所述推板弹性连接于所述扎丝盒的侧壁，所述扎丝盒的顶部在对位于所述出口的位置可上下移动地设置有一按压块；

内侧供放置钢筋的U型扎丝管，所述U型扎丝管的内侧管壁开设有与内部连通的扎丝槽，所述U型扎丝管连接于所述扎丝盒且一端管口对准于所述出口，所述扎丝槽的长度小于所述扎丝的长度；

旋拧装置，包括第一套筒及转动连接于所述第一套筒中的第二套筒，所述第一套筒上端连接于一定位板，所述定位板上设有用于转动所述第二套筒的旋转电机，所述第二套筒的下端连接于用于夹持扎丝的夹持件，所述夹持件位于所述U型扎丝管的上方；

伸缩装置，包括安装壳和可上下伸缩地设置于所述安装壳内的伸缩组件，所述安装壳连接于所述扎丝盒的外侧，所述伸缩组件的下端连接于所述定位板，所述安装壳的底部开设有供所述第一套筒穿过的穿孔。

2.根据权利要求1所述的用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备，其特征在于，所述轨道包括固设于所述扎丝盒相对侧部的两个定位块，两个所述定位块相互靠近并围设形成所述轨道，所述轨道对位于所述出口的位置尺寸大于等于所述压头的尺寸。

3.根据权利要求2所述的用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备，其特征在于，所述扎丝盒还包括与所述按压块相连接的压装把，所述扎丝盒侧部竖向开设一滑槽且与所述滑槽相对的所述定位块上具有缺口，所述压装把滑设于所述滑槽。

4.根据权利要求1所述的用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备，其特征在于，所述安装壳顶部开口且设置有一可上下移动的手柄，所述伸缩组件的上端连接于所述手柄。

5.根据权利要求4所述的用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备，其特征在于，所述夹持件包括相对设置的两个夹持段，两个所述夹持段顶端分别固定连接有一个夹固段，所述夹固段活动连接于所述第二套筒的内侧，两个所述夹固段分别与所述手柄之间连接有绳索，所述旋转电机和所述定位板上开设有供所述绳索穿设的贯通孔。

6.根据权利要求5所述的用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备，其特征在于，两个所述夹固段侧部设置有凹槽，所述凹槽上宽下窄；

所述第二套筒内侧底部还设置有与所述凹槽形状相匹配的嵌固耳，所述嵌固耳与所述凹槽相嵌合以使所述夹固段相靠近进而使得所述夹持段相互靠近并夹紧所述扎丝。

7.根据权利要求5所述的用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备，其特征在于，所述手柄上开设有两个冲孔，两根所述绳索的上端分别穿过所述冲孔并连接。

8.根据权利要求7所述的用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备，其特征在于，所述手柄上设置有控制所述旋转电机工作的开关，所述旋转电机的电源线拉伸至所述手柄的开关处。

9.根据权利要求1所述的用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备，其特征在于，所述伸缩组件包括两两枢接的多组剪叉单元，每组剪叉单元包括交叉枢接的两根剪叉杆。

10.根据权利要求9所述的用于钢筋作业扎丝绑扎的绑扎设备，其特征在于，一组所述剪叉单元中的两根所述剪叉杆的枢接处连接于一定位杆，所述定位杆横向固定在所述安装壳内。

Images