CN213979894U - 一种可拆卸建筑钢模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可拆卸建筑钢模板，属于建筑施工技术领域，包括多个拼接模板，每个所述拼接模板均包括有多个相互拼接的模板件，所述模板件的一侧设置有连接条、另一侧设有用于与相邻模板件连接条配合的连接槽；相邻所述拼接模板的接缝处设置有密封条，所述密封条的一侧设有与连接槽配合的密封凸条，另一侧设有与连接条配合的密封凹槽。本申请解决钢模板重量大的问题。

Description

一种可拆卸建筑钢模板

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种可拆卸建筑钢模板。

背景技术

混凝土浇筑时多利用模板组装形成空腔，再将混凝土浇筑在空腔内，混凝土定型后再撤除模板。目前常用的建筑模板主要有钢质模板和木质模板，木质模板重量轻，但使用时由于受到水的浸蚀，容易腐烂，一般使用寿命较短。

钢质模板结构坚固，克服木质模板的使用缺陷，但是钢模板重量大，施工人员搬运和支模过程不方便。

实用新型内容

为了解决钢模板重量大的问题，本申请提供一种可拆卸建筑钢模板。

一种可拆卸建筑钢模板，包括多个拼接模板，每个所述拼接模板均包括有多个相互拼接的模板件，所述模板件的一侧设置有连接条、另一侧设有用于与相邻模板件连接条配合的连接槽；相邻所述拼接模板的接缝处设置有密封条，所述密封条的一侧设有与连接槽配合的密封凸条，另一侧设有与连接条配合的密封凹槽。

通过上述技术，模板件设置连接条、与连接条配合的连接槽，不仅可将模板件拼接成设计所需的拼接模板，而且可提高模板件之间密封性，避免混凝土进入模板件之间的缝隙；模板件都是统一规格制作，施工人员在施工现场拼接安装的过程中无需刻意挑选模板件，避免人力的浪费；拼接模板拼接完成之后，拼接模板外缘有多余出的连接条和连接槽，密封条连接于拼接模板之间的接缝处用于限制相邻模板件的相对移动。整个施工过程中，施工人员通过多个模板件的拼接，完成钢模板的组装，有效克服了操作整块钢模板重量大的问题。

优选的，所述连接条远离模板件的一端呈圆弧设置，且连接槽接口处设置有与连接条配合的圆弧导向面。

通过上述技术，施工人员拼接模板件的过程中，可以通过连接条和连接槽之间的圆弧设置轻易地将连接条卡接在连接槽内，模板件的拼接过程比较便捷。

优选的，所述连接条沿模板件侧面长度方向通长布置，且与连接条配合的连接槽同样沿模板件长度通长布置。

通过上述技术，连接条与连接槽不间断的设置，使混凝土浇筑过程中连接条和连接槽完全密封相邻模板件之间的缝隙，避免混凝土从相邻模板件的缝隙中溢出。

优选的，位于同一拼接模板的两相邻所述模板件的相向处均固定连接有连接板，两个所述连接板相抵接且同轴开设有连接孔，所述连接孔处连接有用于抵紧两连接板的连接螺杆。

通过上述技术，通过连接螺杆放置进入连接孔内用于抵紧相邻模板件，使得拼接完成的模板件不会产生相对移动，有效提高了拼接模板的稳定性。

优选的，所述拼接模板外设有多组用于加强拼接模板强度的加强组件。

通过上述技术，施工人员可通过加强组件对多个拼接模板的连接强度进行加强，避免外力作用或者浇筑混凝土的过程中多个拼接模板之间产生移动造成浇筑的混凝土形状不符合设计要求，增大混凝土构件的浇筑误差。

优选的，所述加强组件包括用于对拼接模板限位的限位杆、用于将限位杆与拼接模板抵紧的锁定件；将相对平行的两块拼接模板称为模板组，位于同一模板组的两拼接模板相互背离的一侧均抵接有限位杆，将连接于同一模板组的两限位杆称为杆组，所述杆组内的两限位杆通过锁定件拉紧锁定；所述锁定件于限位杆的两端各设有一个，每个锁定件均包括连接同一杆组两限位杆的锁定螺杆，所述锁定螺杆一端穿过一根限位杆，另一端穿过同杆组的另一限位杆，且两端均为穿出端，穿出端连接有抵紧限位杆的螺帽。

通过上述技术，施工人员可通过旋转螺帽抵接限位杆可灵活调整两个限位杆的拉紧的程度，进一步限制和加强相互平行的两块拼接模板的位置关系的同时，也实现加强组件的灵活拆装。

优选的，所述限位杆开设有多个沿限位杆直径方向延伸的贯穿孔，多个所述贯穿孔沿限位杆长度方向布置。

通过上述技术，施工人员可根据拼接模板的尺寸大小选择螺杆需要穿设的贯穿孔位置，避免拼接模板尺寸过大无法穿设限位组件，或者拼接模板尺寸太小限位条距离拼接模板太远，限位杆抵紧拼接模板的效果不佳。

优选的，所述模板件远离混凝土的一侧固定设置有多个加强筋，所述加强筋的一端固定连接于连接板，加强筋的另一端固定连接于同一模板件的另一连接板。

通过上述技术，使用加强筋将两连接板连接形成一个整体，不仅使两连接板处能够承受更大的外力，也使得两连接板所在的模板件两端部得到加强筋的支撑，不易发生折弯损坏。

优选的，所述连接板开设有手槽。

通过上述技术，连接板开设手槽相比于固定设置把手，结构简单且一定程度降低了模板件的重量，而且开设的手槽给施工人员提供了一个着力位置，方便施工人员通过手槽提供的让手空间搬运、拼接和拆卸模板件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过模板件侧面设置连接条、与连接条嵌入配合的连接槽，且各个模板件等规格制作，多个模板件可拼接成完整的拼接模板；

2、通过多个拼接模板抵接有多组用于加强拼接模板间连接强度的加强组件，施工人员可对多个拼接模板进行进一步加强，避免外力造成拼接模板之间产生移动，最终造成浇筑混凝土构件不符合设计要求。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的模板件结构示意图。

附图标记说明：1、拼接模板；11、模板件；111、连接条；112、连接槽；113、连接板；114、连接孔；115、连接螺杆；116、加强筋；117、手槽；12、密封条；2、加强组件；21、限位杆；22、锁定螺杆；23、螺帽；24、贯穿孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可拆卸建筑钢模板。参考图1，包括四个拼接模板1。施工人员按照施工图纸将四个拼接模板1搭接组装与底面形成空腔，空腔内有绑扎完成用于加强混凝土结构的钢筋，底面为已脱模凝固的混凝土垫层，将搅拌好的混凝土倒入空腔中，等到混凝土初凝以后，将拼接模板1拆除。

钢模板虽然克服了木模板重复利用差的缺点，但钢模板重量大，施工人员搬运和搭接都比较困难，因此每个拼接模板1设计成多个相互拼接的模板件11，模板件11的四个侧面沿侧面的长度方向设置有连接条111和与连接条111嵌入配合的连接槽112，模板件11相对的两侧面设置有连接条111、另外相对的两侧面设置有连接槽112，每个模板件11都是同等规格设计制造，大大减少施工拼接的复杂性。施工人员可以单人或两人协同配合搬运、组装模板件11，将多个模板件11按照图纸设计拼接成设计的拼接模板1，有效克服了操作整块钢模板重量大的问题。

连接条111远离模板件11的一端呈圆弧设置，且连接槽112接口处设置有与连接条111配合的圆弧导向面，施工人员在拼接的过程中可轻易在圆弧导向面的引导下完成拼接，其中连接条111和连接槽112都沿侧面长度方向通常布置，如此设置不仅可以完成拼接，而且可以避免沿侧面长度方向不连续设置导致浇筑的混凝土从相邻模板件11拼接缝隙中溢出，有效提高了拼接模板1的密封性。

参考图2，位于同一拼接模板1的两相邻所述模板件11的相向处均固定连接有连接板113，且连接板113设置于远离混凝土的一侧，两个相抵接的连接板113同轴开设有连接孔114，连接孔114内穿设有连接螺杆115和配合连接螺杆115抵紧连接板113的螺母，当相邻模板件11拼接完成且连接孔114也一一对应之后，可通过连接螺杆115和螺母的螺纹配合抵紧相邻模板件11，有效提高了拼接模板1的稳定性。

参考图1，为了加固相邻两个拼接模板1的连接关系，相邻拼接模板1之间连接有多个沿竖直方向布置的密封条12，密封条12的一侧设置有与连接条111嵌入配合的密封凸条、另一侧设置连接槽112嵌入配合的密封凸条。

四个拼接模板1搭接完成之后，在浇筑混凝土之前需要进一步加固四个拼接模板1的抵接关系，拼接模板1外壁沿竖直方向抵接有多组加强组件2，每组加强组件2包括有两个限位杆21和两个锁定件，两个限位杆21分别抵接于相互平行的两个拼接模板1，一个锁定件穿设于两个限位杆21相对应的一端，另一个限位组件穿设于两个限位杆21相对应的另一端，限位组件用于拉紧两个限位杆21进而限制相互平行的两个拼接模板1的位置关系；相邻加强组件2交错设置，换句话说，相邻加强组件2的限位杆21在水平面的投影上相交。

限位组件又包括锁定螺杆22和两个设置于锁定螺杆22两端的螺帽23，施工人员将锁定螺杆22穿设于贯穿孔24中，再用螺帽23旋装到锁定螺杆22的两个穿出端用于拉紧限位杆21。每个限位杆21两端均开设有多个沿限位杆21直径方向贯穿的贯穿孔24，且贯穿孔24沿限位杆21长度方向布置，通过这样设置可根据拼接模板1的尺寸大小选择锁定螺杆22需要穿设的穿设孔。

参考图2，为了提高模板件11和设置于模板件11边缘位置连接板113的强度，模板件11固定设置有多个抵接于模板件11的加强筋116，所述加强筋116两端固定连接于连接板113，有效加强了连接板113的强度，值得注意的是，当施工人员拼接模板1件时，模板件11搭接成拼接模板1的初期，施工人员可通过斜杠的一端抵接于加强筋116、另一端抵接于地面对拼接模板1进行临时支撑。

模板件11的四个连接板113还设有给施工人员提供让手空间的手槽117，施工人员可通过手槽117提供的着力点对模板件11进行搬运、搭接以及后续的拆模，且手槽117的设置结构简单，一定程度降低了模板件11的重量。

本申请实施例一种可拆卸建筑钢模板的实施原理为：施工人员根据混凝土浇筑构件的施工设计首先将用于提高混凝土构件的钢筋绑扎完成，再确定拼接模板1的模板件11数量和位置；施工人员可单人或双人配合从底部开设搭接模板件11，通过模板件11侧面设置的连接条111和连接槽112将模板拼接成设计尺寸的拼接模板1，拼接模板1外缘有多余出的连接条111和连接槽112，再通过多个三角块连接于相邻模板件11的连接处，加强模板件11之间的连接，然后通过连接螺杆115放置进入连接孔114将相邻对应的两个连接板113紧密抵接，使得拼接完成的模板件11不会产生相对移动；四个模板件11拼接完成之后，通过多组加强组件2沿竖直方向交错布置并抵接在拼接模板1上完成最后的支撑；完成模板支撑后，施工人员进行混凝土浇筑，等待混凝土凝固后拆除拼接模板1。整个施工工序可通过单人或双人配合完成，单块模板件11的操作简单轻便，有效克服了操作整块钢模板重量大的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可拆卸建筑钢模板，其特征在于：包括多个拼接模板（1），每个所述拼接模板（1）均包括有多个相互拼接的模板件（11），所述模板件（11）的一侧设置有连接条（111）、另一侧设有用于与相邻模板件（11）连接条（111）配合的连接槽（112）；相邻所述拼接模板（1）的接缝处设置有密封条（12），所述密封条（12）的一侧设有与连接槽（112）配合的密封凸条，另一侧设有与连接条（111）配合的密封凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸建筑钢模板，其特征在于：所述连接条（111）远离模板件（11）的一端呈圆弧设置，且连接槽（112）接口处设置有与连接条（111）配合的圆弧导向面。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸建筑钢模板，其特征在于：所述连接条（111）沿模板件（11）侧面长度方向通长布置，且与连接条（111）配合的连接槽（112）同样沿模板件（11）长度通长布置。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸建筑钢模板，其特征在于：位于同一拼接模板（1）的两相邻所述模板件（11）的相向处均固定连接有连接板（113），两个所述连接板（113）相抵接且同轴开设有连接孔（114），所述连接孔（114）处连接有用于抵紧两连接板（113）的连接螺杆（115）。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸建筑钢模板，其特征在于：所述拼接模板（1）外设有多组用于加强拼接模板（1）强度的加强组件（2）。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸建筑钢模板，其特征在于：所述加强组件（2）包括用于对拼接模板（1）限位的限位杆（21）、用于将限位杆（21）与拼接模板（1）抵紧的锁定件；将相对平行的两块拼接模板（1）称为模板组，位于同一模板组的两拼接模板（1）相互背离的一侧均抵接有限位杆（21），将连接于同一模板组的两限位杆（21）称为杆组，所述杆组内的两限位杆（21）通过锁定件拉紧锁定；所述锁定件于限位杆（21）的两端各设有一个，每个锁定件均包括连接同一杆组两限位杆（21）的锁定螺杆（22），所述锁定螺杆（22）一端穿过一根限位杆（21），另一端穿过同杆组的另一限位杆（21），且两端均为穿出端，穿出端连接有抵紧限位杆（21）的螺帽（23）。

7.根据权利要求6所述的一种可拆卸建筑钢模板，其特征在于：所述限位杆（21）开设有多个沿限位杆（21）直径方向延伸的贯穿孔（24），多个所述贯穿孔（24）沿限位杆（21）长度方向布置。

8.根据权利要求4所述的一种可拆卸建筑钢模板，其特征在于：所述模板件（11）远离混凝土的一侧固定设置有多个加强筋（116），所述强筋的一端固定连接于连接板（113），加强筋（116）的另一端固定连接于同一模板件（11）的另一连接板（113）。

9.根据权利要求4所述的一种可拆卸建筑钢模板，其特征在于：所述连接板（113）开设有手槽（117）。

Images