一种叠合板拼缝模板
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种叠合板拼缝模板。
背景技术
叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板,单向桁架钢筋混凝土叠合板施工过程中,两块相邻的叠合板之间存在约10cm的现浇板带,现浇板带在施工过程中需要支设模板,传统的叠合板拼缝模板有支模和吊模两种形式。
其中,在采取吊模方式时,需采用止水螺栓杆做吊具,浇筑完成后需要切割止水螺杆端头,后续做防锈处理,处理不当便会产生锈点影响观感质量,同时切割时操作复杂,降低了叠合板的施工效率。
为此,我们设计了一种叠合板拼缝模板来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中吊模施工时需要切割螺杆操作较复杂的问题,而提出的一种叠合板拼缝模板。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种叠合板拼缝模板,包括施工模板和设置在施工模板上的两个叠合板本体,两个所述叠合板本体上方搭设有多根横杆,所述横杆下方固定连接有多个安装座,所述安装座和施工模板之间设有定位立柱,所述定位立柱上下两端均开设有插槽,所述安装座和施工模板均通过可活动的定位机构与对应的插槽连接。
优选地,所述定位机构包括设置在插槽内部的安装块,所述安装块内部开设有安装腔,所述安装腔内侧壁贯穿并转动连接有活动杆,所述活动杆外侧壁套接有两个扭力弹簧,所述扭力弹簧位于安装腔内部,所述扭力弹簧外侧壁固定连接有定位杆,两根所述定位杆分别位于活动杆的前后两侧,所述插槽内侧壁开设有与定位杆相适配的定位槽,所述安装腔内侧壁开设有与定位杆相适配的活动口,所述定位杆与活动口内侧壁滑动连接。
优选地,位于上方的所述活动杆顶部依次贯穿安装座和横杆外侧壁并固定连接有第一把手,所述安装座和横杆外侧壁均开设有与活动杆相适配的贯穿口,所述活动杆与贯穿口内侧壁转动连接。
优选地,所述施工模板底部开设有活动槽,位于下方的所述活动杆底部延伸至活动槽内部并固定连接有第二把手。
优选地,所述活动槽内底部开设有多个与安装块相适配的贯穿孔,多个所述贯穿孔沿着活动槽内底部等距排列。
优选地,所述贯穿孔内侧壁插设有限位凸块,所述限位凸块底部固定连接有固定板,所述固定板通过多根螺栓与活动槽内底部固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、通过横杆、安装座、施工模板、定位立柱、安装块、活动杆、扭力弹簧和定位杆之间的相互配合,利用活动杆的转动带动扭力弹簧和定位杆移动,从而使得定位杆插入定位槽内,固定横杆的位置,便于后续浇铸的进行,同时拆卸时只需反向转动活动杆,即可将安装座和施工模板从定位立柱上拆卸,操作简单,提高了施工效率。
2、通过施工模板、活动槽、贯穿孔、限位凸块和固定板之间的相互配合,可根据需要选择下方活动杆使用的位置,其余的贯穿孔则可利用限位凸块进行封堵,提高了装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种叠合板拼缝模板的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为本实用新型提出的一种叠合板拼缝模板中活动杆与定位杆的俯视图;
图4为本实用新型提出的一种叠合板拼缝模板中施工模板的仰视图;
图5为本实用新型提出的一种叠合板拼缝模板中固定板与限位凸块的结构示意图。
图中:1、施工模板;2、叠合板本体;3、横杆;4、安装座;5、定位立柱;6、插槽;7、安装块;8、安装腔;9、活动杆;10、扭力弹簧;11、定位杆;12、第一把手;13、活动槽;14、第二把手;15、贯穿孔;16、限位凸块;17、固定板;18、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5,一种叠合板拼缝模板,包括施工模板1和设置在施工模板1上的两个叠合板本体2,两个叠合板本体2上方搭设有多根横杆3,横杆3下方固定连接有多个安装座4,安装座4和施工模板1之间设有定位立柱5,定位立柱5上下两端均开设有插槽6,安装座4和施工模板1均通过可活动的定位机构与对应的插槽6连接。
具体地,定位机构包括设置在插槽6内部的安装块7,安装块7内部开设有安装腔8,安装腔8内侧壁贯穿并转动连接有活动杆9,活动杆9外侧壁套接有两个扭力弹簧10,扭力弹簧10位于安装腔8内部,扭力弹簧10外侧壁固定连接有定位杆11,两根定位杆11分别位于活动杆9的前后两侧,插槽6内侧壁开设有与定位杆11相适配的定位槽,安装腔8内侧壁开设有与定位杆11相适配的活动口,定位杆11与活动口内侧壁滑动连接,通过扭力弹簧10的设置,可使得位于同一根活动杆9上的两根定位杆11的移动方向相反,从而使得在活动杆9转动时,两个定位杆11可分别与对应的定位槽分离,从而可完成安装座4与施工模板1的拆卸。
进一步地,位于上方的活动杆9顶部依次贯穿安装座4和横杆3外侧壁并固定连接有第一把手12,安装座4和横杆3外侧壁均开设有与活动杆9相适配的贯穿口,活动杆9与贯穿口内侧壁转动连接,施工模板1底部开设有活动槽13,位于下方的活动杆9底部延伸至活动槽13内部并固定连接有第二把手14,第一把手12和第二把手14的设置,便于转动活动杆9。
更进一步地,活动槽13内底部开设有多个与安装块7相适配的贯穿孔15,多个贯穿孔15沿着活动槽13内底部等距排列,贯穿孔15内侧壁插设有限位凸块16,限位凸块16底部固定连接有固定板17,固定板17通过多根螺栓18与活动槽13内底部固定连接,利用限位凸块16,可完成空白贯穿孔15的封堵,保证了浇铸的顺利进行,同时可根据需要选择下方活动杆9的位置,提高了装置的适用性。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理:
安装时,首先转动横杆3上的活动杆9,活动杆9通过两个扭力弹簧10带动两根定位杆11移动,此时两根定位杆11同步向中间移动,然后将定位杆11移动至插槽6内,后松开活动杆9,此时扭力弹簧10复位带动两个定位杆11分别向两侧移动并插入对应的定位槽内,固定横杆3和定位立柱5的位置。
再将施工模板1铺设在叠合板本体2的下方,移动下方的安装块7并转动对应的活动杆9,此时两个定位杆11收缩,将安装块7插入下方的插槽6后松开活动杆9,定位杆11在扭力弹簧10的作用下卡入定位槽内,使得施工模板1与叠合板本体2紧密贴合,重复以上步骤,完成活动槽13内活动杆9的安装,其余空白的贯穿孔15,则插入限位凸块16并利用螺栓18固定,即可开始浇铸工作。
脱模时,转动上方的活动杆9,使得定位杆11与定位槽分离,然后可将横杆3和安装座4整体取下,同理,转动下方的活动杆9,即可将下方安装块7和活动杆9整体取下,使得施工模板1与叠合板本体2分离,完成脱模工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。