CN214785943U - 一种层模早拆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工用具技术领域，具体地说，涉及一种层模早拆装置。包括支撑架、上部早拆头、下部早拆头和早拆头配件，其中，所述的支撑架包括支撑底板、设置在支撑底板上的支撑立管以及设置在支撑立管顶端的托架，所述的早拆头配件包括早拆头支撑套筒和早拆头固定销柱；所述上部早拆头、下部早拆头和早拆头支撑套筒从上到下依次套装在支撑立管上，并通过早拆头固定销柱与开设在支撑立管上的早拆头限位孔的插接配合进行固定。本实用新型结构简单，拆装方便，并能够在拆除模板后继续支撑强度未达到设计要求的楼板，实现了模板的快速早拆，大大缩短了施工过程中模板的周转周期，减少了施工投入成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工用具技术领域，具体地说，涉及一种层模早拆装置。
背景技术
建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。
建筑工程主体施工时，混凝土框架结构等混凝土浇筑强度达到设计要求时，才可拆除模板。一般需要较长的时间才能拆模，施工时，为加快施工进度，只有多用模板，在下层混凝土模具没有拆除时，就施工上层框架结构，一般需要3～4层的模板用于周转使用。这样，混凝土主体工程施工需要投入大量的模板，增加了施工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种层模早拆装置，解决以上技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种层模早拆装置，包括支撑架、上部早拆头、下部早拆头和早拆头配件，其中，所述的支撑架包括支撑底板、设置在支撑底板上的支撑立管以及设置在支撑立管顶端的托架，所述的早拆头配件包括早拆头支撑套筒和早拆头固定销柱；所述上部早拆头、下部早拆头和早拆头支撑套筒从上到下依次套装在支撑立管上，并通过早拆头固定销柱与开设在支撑立管上的早拆头限位孔的插接配合进行固定。
优选的：所述托架包括支撑方管、焊接在支撑方管底部中间部位的垫板以及焊接在垫板底部的连接套管，所述的连接套管上开设有定位孔；所述托架通过连接套管与支撑立管的套接配合装配在支撑立管的顶部，并通过托架固定销柱与定位孔以及开设在支撑立管顶部处的托架限位孔的插接配合实现锁紧固定。
优选的：所述上部早拆头包括上部套管和设置在上部套管外侧壁上的上部模板支撑架；所述下部早拆头包括下部套管和设置在下部套管外侧壁上的下部模板支撑架；使用时，所述上部模板支撑架的顶部与下部模板支撑架的顶部位于同一水平面上。
优选的：所述上部套管管壁的底部设置有定位凸齿，所述下部套管管壁的顶部设置有与定位凸齿相匹配的定位凹槽；使用时，所述上部早拆头与下部早拆头之间通过定位凸齿与定位凹槽的插装配合进行定位。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型结构简单，拆装方便，并能够在拆除模板后继续支撑强度未达到设计要求的楼板，实现了模板的快速早拆，大大缩短了施工过程中模板的周转周期，减少了施工投入成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中所述的支撑架的主视结构示意图；
图3为本实用新型中所述的支撑架的侧视结构示意图；
图4为本实用新型中所述的上部早拆头的立体结构示意图；
图5为本实用新型中所述的上部早拆头的侧视结构示意图；
图6为本实用新型中所述的下部早拆头的立体结构示意图；
图7为本实用新型中所述的下部早拆头的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1，本实施例所述的层模早拆装置，包括支撑架、上部早拆头1、下部早拆头2和早拆头配件，所述的早拆头配件包括早拆头支撑套筒5和早拆头固定销柱6。其中：
参照图2、图3，所述支撑架包括支撑底板3、设置在支撑底板3上的支撑立管4以及设置在支撑立管4顶端的托架。所述托架包括支撑方管7、焊接在支撑方管7底部中间部位的垫板8以及焊接在垫板8底部的连接套管9，所述的连接套管9上开设有定位孔。所述托架通过连接套管9与支撑立管4的套接配合装配在支撑立管4的顶部，并通过托架固定销柱10与定位孔以及开设在支撑立管4顶部处的托架限位孔的插接配合实现锁紧固定。
参照图4、图5，所述上部早拆头1包括上部套管101和设置在上部套管101外侧壁上的上部模板支撑架102。
参照图6、图7，所述下部早拆头2包括下部套管201和设置在下部套管201外侧壁上的下部模板支撑架202。
使用时，所述上部早拆头1、下部早拆头2和早拆头支撑套筒5从上到下依次套装在支撑立管4上，并通过早拆头固定销柱6与开设在支撑立管4上的早拆头限位孔的插接配合进行固定。所述早拆头固定销柱6位于早拆头支撑套筒5的下方承托住早拆头支撑套筒5、上部早拆头1和下部早拆头2。实现固定后，所述上部模板支撑架102的顶部与下部模板支撑架202的顶部位于同一水平面上，并同时顶紧模板。
为了便于上部早拆头1与下部早拆头2之间进行定位，在所述上部套管101管壁的底部设置有定位凸齿103，在所述下部套管201管壁的顶部设置有与定位凸齿103相匹配的定位凹槽203。使用时，定位凸齿103插装进定位凹槽203内实现上部早拆头1与下部早拆头2之间的定位。
本实用新型的工作原理简述如下：
支设模板时，所述上部早拆头1的上部模板支撑架102和下部早拆头2的下部模板支撑架202用于支撑模板框架，所述托架的支撑方管7的顶面与模板的胶合板的顶面位于同一水平面上。浇筑成型后，待混凝土强度达到10Mpa时(浇筑后1天)，拆下早拆头固定销柱6，所述拆头支撑套筒5、下部早拆头2和上部早拆头1沿支撑立管4下滑，解除对模板框架的支撑，实现了模板的方便快速拆除。模板拆除后，由本实用新型所述的层模早拆装置继续对浇筑成型的楼板进行支撑，待混凝土强度达到设计要求时，再拆除所述层模早拆装置。
本实用新型结构简单，拆装方便，并能够在拆除模板后继续支撑强度未达到设计要求的楼板，实现了模板的快速早拆，大大缩短了施工过程中模板的周转周期，减少了施工投入成本。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种层模早拆装置，其特征在于：包括支撑架、上部早拆头(1)、下部早拆头(2)和早拆头配件，其中，所述的支撑架包括支撑底板(3)、设置在支撑底板(3)上的支撑立管(4)以及设置在支撑立管(4)顶端的托架，所述的早拆头配件包括早拆头支撑套筒(5)和早拆头固定销柱(6)；所述上部早拆头(1)、下部早拆头(2)和早拆头支撑套筒(5)从上到下依次套装在支撑立管(4)上，并通过早拆头固定销柱(6)与开设在支撑立管(4)上的早拆头限位孔的插接配合进行固定。
2.根据权利要求1所述的层模早拆装置，其特征在于：所述托架包括支撑方管(7)、焊接在支撑方管(7)底部中间部位的垫板(8)以及焊接在垫板(8)底部的连接套管(9)，所述的连接套管(9)上开设有定位孔；所述托架通过连接套管(9)与支撑立管(4)的套接配合装配在支撑立管(4)的顶部，并通过托架固定销柱(10)与定位孔以及开设在支撑立管(4)顶部处的托架限位孔的插接配合实现锁紧固定。
3.根据权利要求1或2所述的层模早拆装置，其特征在于：所述上部早拆头(1)包括上部套管(101)和设置在上部套管(101)外侧壁上的上部模板支撑架(102)；所述下部早拆头(2)包括下部套管(201)和设置在下部套管(201)外侧壁上的下部模板支撑架(202)；使用时，所述上部模板支撑架(102)的顶部与下部模板支撑架(202)的顶部位于同一水平面上。
4.根据权利要求3所述的层模早拆装置，其特征在于：所述上部套管(101)管壁的底部设置有定位凸齿(103)，所述下部套管(201)管壁的顶部设置有与定位凸齿(103)相匹配的定位凹槽(203)；使用时，所述上部早拆头(1)与下部早拆头(2)之间通过定位凸齿(103)与定位凹槽(203)的插装配合进行定位。
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- 2020-12-31 CN CN202023341564.1U patent/CN214785943U/zh active Active
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