一种模块化可调节阴角模板加固装置及其连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种模板加固装置,特别是一种可调节模块化的阴角模板加固装置及其连接结构。
背景技术
目前,浇筑各种混凝土结构时,模板仅采用木方固定,阴角处无法做好固定措施,浇筑的混凝土极易造成塌陷,不但形成的混凝土形状不美观,后期还需要进行剔凿,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种模块化可调节阴角模板加固装置及其连接结构,要解决现有模板仅采用木方固定,阴角处固定不牢造成浇筑混凝土塌陷,不但形成的混凝土形状不美观,后期还需要进行剔凿,费时费力的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种模块化可调节阴角模板加固装置,包括至少一个加固单元,所述加固单元包括等高的L型第一加固件和L型第二加固件,所述L型第一加固件与L型第二加固件的开口相对,所述L型第一加固件包括第一阴角成型板和第一龙骨连接板,所述L型第二加固件包括第二阴角成型板和第二龙骨连接板,
所述第一阴角成型板和第二阴角成型板的板端通过通长的加固装置转轴可调角度铰接,所述模块化可调节阴角模板加固装置还包括角度调节杆,所述角度调节杆的一端通过旋转连接件铰接在第一阴角成型板的中间靠近加固装置转轴的位置处,旋转连接件上设置有调节杆转轴,所述角度调节杆的另一端的端头设有卡头,
所述第二阴角成型板的内侧表面对应角度调节杆的位置、沿板体的宽度方向设有一排卡齿,所述卡齿与卡头的尺寸相配合,卡头卡入其中一个卡齿上。
所述第一阴角成型板的上端面设有凸企口,所述第一阴角成型板的下端面设有凹企口,凸企口与凹企口的设置位置与个数均一一对应。
每块第一阴角成型板设有两个间隔的凸企口和凹企口。
包括至少两个加固单元,相邻的加固单元通过相邻板的凸企口和凹企口插接。
所述第一阴角成型板和第二阴角成型板的宽度相同或不同。
所述第一龙骨连接板和第二龙骨连接板上开有均开有连接孔,第一龙骨连接板和第二龙骨连接板的宽度等于对应的木方龙骨的厚度。
一种模块化可调节阴角模板加固装置的连接结构,包括第一木方龙骨、第二木方龙骨、钉子和模板面板,
所述第一木方龙骨通过贯穿连接孔的钉子固定连接在第一龙骨连接板的外侧表面,所述第二木方龙骨也通过贯穿连接孔的钉子固定连接在第二龙骨连接板的外侧表面,
所述第一木方龙骨的内侧表面与第一阴角成型板的内侧表面平齐,所述第二木方龙骨的内侧表面与第二阴角成型板的内侧表面平齐,两块模板面板分别紧贴平齐表面,两块模板的端部固定连接形成阴角模板。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
本实用新型克服了阴角处单一支撑浇筑容易造成塌陷的缺点,设计了一种可以模块化施工的加固单元,通过L型第一加固件和L型第二加固件直接的角度调节保证阴角角度的可使用范围。不同的加固单元模块之间可以接长,使整个支撑架成为一体,提高本装置的使用加固高度范围,适用长距离支撑。同时,下端转角铁件处各开两孔,可通过钉子与木方固定,保证加固装置与支撑体系的整体性。
本实用新型组装方便快捷,安拆简易,重复利用,是一种绿色环保的阴角模板加固方式,后期混凝土成型效果好,外形美观,施工省时省力。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型加固装置加固单元的正视图。
图2是本实用新型加固装置加固单元的左视图。
图3是本实用新型加固装置加固单元的俯视图。
图4是本实用新型加固装置加固单元的仰视图。
图5是本实用新型加固装置两个加固单元拼接图。
图6是本实用新型加固装置L型第一加固件上的连接孔结构示意图。
图7是本实用新型连接结构的示意图。
附图标记:1-加固装置转轴、2-L型第一加固件、21-第一阴角成型板件、22-第一龙骨连接板、3-L型第二加固件、31-第二阴角成型板、311-卡齿、32-第二龙骨连接板、4-角度调节杆、41-卡头、5-旋转连接件、6-调节杆转轴、7-凸企口、8-凹企口、9-连接孔、10-第一木方龙骨、11-第二木方龙骨、12-钉子、13-模板面板。
具体实施方式
实施例参见图1-7所示,一种模块化可调节阴角模板加固装置,包括至少一个加固单元,所述加固单元包括等高的L型第一加固件2和L型第二加固件3,所述L型第一加固件2与L型第二加固件3的开口相对,所述L型第一加固件2包括第一阴角成型板21和第一龙骨连接板22,所述L型第二加固件3包括第二阴角成型板31和第二龙骨连接板32。
所述第一阴角成型板21和第二阴角成型板31的板端通过通长的加固装置转轴1可调角度铰接,所述模块化可调节阴角模板加固装置还包括角度调节杆4,所述角度调节杆4的一端通过旋转连接件5铰接在第一阴角成型板21的中间靠近加固装置转轴1的位置处,旋转连接件5上设置有调节杆转轴6,所述角度调节杆4的另一端的端头设有卡头41,所述第二阴角成型板31的内侧表面对应角度调节杆4的位置、沿板体的宽度方向设有一排卡齿311,所述卡齿311与卡头41的尺寸相配合。可改变支撑架的角度,适用于多种角度的阴角,卡头卡入其中一个卡齿311上。
所述第一阴角成型板21的上端面设有凸企口7,所述第一阴角成型板的下端面设有凹企口8,凸企口7与凹企口8的设置位置与个数均一一对应。
每块第一阴角成型板21设有两个间隔的凸企口7和凹企口8。
参见图5所示,包括至少两个加固单元,相邻的加固单元通过相邻板的凸企口7和凹企口8插接连接。多个加固单元可通过拼接增加支设距离,适用于长距离阴角模板支撑。
所述第一阴角成型板21和第二阴角成型板31的宽度相同或不同。
参见图6所示,所述第一龙骨连接板22和第二龙骨连接板32上开有均开有连接孔9,第一龙骨连接板22和第二龙骨连接板32的宽度等于对应的木方龙骨的厚度。
参见图7所示,一种模块化可调节阴角模板加固装置的连接结构,包括第一木方龙骨10、第二木方龙骨11、钉子12和模板面板13,所述第一木方龙骨10通过贯穿连接孔9的钉子12固定连接在第一龙骨连接板22的外侧表面,所述第二木方龙骨11也通过贯穿连接孔9的钉子12固定连接在第二龙骨连接板32的外侧表面。连接孔沿每块板体上间隔开有两个,保证加固装置与支撑体系的整体性。
所述第一木方龙骨10的内侧表面与第一阴角成型板21的内侧表面平齐,所述第二木方龙骨11的内侧表面与第二阴角成型板31的内侧表面平齐,两块模板面板分别紧贴平齐表面,两块模板的端部固定连接形成阴角模板。
本实用新型的L型第一加固件2和L型第二加固件3,均采用标准铁件组装支撑架的主体框架,镀锌铁件或经过防锈处理的普通铁件均可,这样标准件和配件都可重复利用。
本实用新型的使用过程如下:
步骤一:首先加工并组装加固装置转轴1、L型第一加固件2、L型第二加固件3和角度调节杆4。
步骤二:通过调节角度调节杆4上卡头与卡齿的卡接角度,找到适合现场阴角角度。
步骤三:根据阴角长度,将单体加固单元逐个通过凸企口7和凹企口8连接,形成完整支撑架。
步骤四:将L型第一加固件2和L型第二加固件3通过钉子12与木方龙骨连接固定;
步骤五:最后安装模板面板13。